一体式风干冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及有机肥料加工技术领域，特别涉及一体式风干冷却装置。


背景技术：

2.在有机颗粒肥料的生产过程中，需要经过造粒、抛圆等阶段，在造粒和抛圆等阶段需要保持足够的水分，有足够的水分才能保证造粒和抛圆的工作进行下去，但是最后的成品的有机颗粒肥料不需要太多的水分，因此，在有机颗粒肥料的生产过程中需进行干燥作业，在现有技术中，有机颗粒肥料在生产过程中先进行加热，使得有机颗粒肥料在较高的温度下蒸发水分，但是这样出来的有机颗粒肥料的温度较高而不能立即装袋，需要冷却有再进行装袋，这样导致整个生产线的生产效率下降。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一体式风干冷却装置。
4.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
5.一体式风干冷却装置，包括上料组件、下料组件、支撑组件、动力组件、滚筒组件和鼓风组件，所述上料组件设置在所述滚筒组件的一端，所述下料组件设置在所述滚筒组件的另一端，所述支撑组件用于支撑所述滚筒组件，所述动力组件用于驱动所述滚筒组件转动，所述鼓风组件的输出端与所述下料组件相连且用于向所述滚筒组件内部提供冷风；
6.所述滚筒组件包括外滚筒、内滚筒和无轴螺旋叶片，所述内滚筒通过至少两组相同的所述无轴螺旋叶片与所述外滚筒相连，所述无轴螺旋叶片在所述外滚筒内部均匀设置，且所述内滚筒的外壁与所述无轴螺旋叶片的内壁密封连接，所述外滚筒的内壁与所述无轴螺旋叶片的外壁密封连接。
7.进一步地，所述内滚筒的两端均呈圆锥状，且圆锥状的尖部位于所述内滚筒的轴心线上。
8.进一步地，所述外滚筒、内滚筒以及两个所述无轴螺旋叶片共同形成冷却通风道，所述冷却通风道的两端分别形成进料仓和进风仓，所述进料仓靠近所述上料组件侧设置，所述进风仓靠近所述下料组件侧设置。
9.进一步地，所述外滚筒的内壁上密封连接有用于防止肥料外泄的挡料环，所述挡料环与所述进料仓配合，所述无轴螺旋叶片与所述挡料环至件设置有间隙。
10.进一步地，所述上料组件包括第一支撑架、第一端盖和进料斗，所述进料斗固定设置在所述第一端盖上，所述第一端盖与所述外滚筒的端部配合，所述第一端盖固定设置在所述第一支撑架上，所述进料斗的排出口与所述进料仓配合。
11.进一步地，所述下料组件第二支撑架、第二端盖和排料斗，所述第二端盖与所述外滚筒的端部配合，所述第二端盖固定设置在所述第二支撑架上，所述第二端盖的下侧设置有所述排料斗，所述排料斗与所述进风仓配合。
12.进一步地，所述支撑组件包括两组支撑部件，两组所述支撑部件分别设置在所述
外滚筒的两端，所述支撑部件包括第一支座、第一滚动环和第二滚动环，所述第一支座上呈对称设置有两个所述第二滚动环，所述第一滚动环设置在两个所述第二滚动环上且与所述第二滚动环配合，所述第一滚动环固定设置在所述外滚筒外侧面上。
13.进一步地，所述动力组件包括第二支座、驱动电机、第一齿轮和第二齿轮，所述驱动电机固定设置在所述第二支座上，所述第二齿轮设置在所述驱动电机的输出轴上，所述第一齿轮固定设置在所述外滚筒外侧面上且与所述第二齿轮配合。
14.进一步地，所述鼓风组件包括鼓风部件和输送管，所述输送管的一端与所述鼓风部件相连，所述输送管的另一端与所述第二端盖相连，且所述输送管的输出口与所述进风仓配合。
15.进一步地，所述输送管的输出口与所述外滚筒同轴设置。
16.本实用新型的有益效果是：
17.1)在本实用新型中，在外滚筒、内滚筒以及两个无轴螺旋叶片共同形成冷却通风道，在外滚筒转动的过程中，有机颗粒肥料在冷却通风道中不断的翻滚，同时，冷却通风道中有足够的风，使得有机颗粒肥料中的水分充分流失，并且从进风仓中排出的有机颗粒肥料温度很低，可以直接装袋，不需要额外的加温及降温过程，在提高效率的同时也节约了成本。
18.2)在本实用新型中，内滚筒的两端均设置成圆锥状，这样就会在冷却通风道的两端分别形成进料仓和进风仓，进料仓方便有机颗粒肥料进入到冷却通风道中，进风仓有助于冷风进入到冷却通风道中。
附图说明
19.图1为本实用新型的连接结构示意图；
20.图2为图1的a
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a剖面结构实体图；
21.图中，1
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外滚筒，2
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内滚筒，3
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无轴螺旋叶片，4
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进料仓，5
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进风仓，6
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挡料环，7
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第一支撑架，8
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第一端盖，9
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进料斗，10
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第二支撑架，11
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第二端盖，12
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排料斗，13
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第一支座，14
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第一滚动环，15
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第二滚动环，16
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第二支座，17
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驱动电机，18
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第一齿轮，19
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第二齿轮，20
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输送管。
具体实施方式
22.下面将结合实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.参阅图1
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2，本实用新型提供一种技术方案：
24.一体式风干冷却装置，包括上料组件、下料组件、支撑组件、动力组件、滚筒组件和鼓风组件，上料组件设置在滚筒组件的一端，下料组件设置在滚筒组件的另一端，支撑组件用于支撑滚筒组件，动力组件用于驱动滚筒组件转动，鼓风组件的输出端与下料组件相连且用于向滚筒组件内部提供冷风；滚筒组件包括外滚筒1、内滚筒2和无轴螺旋叶片3，内滚筒2通过至少两组相同的无轴螺旋叶片3与外滚筒1相连，无轴螺旋叶片3在外滚筒1内部均
匀设置，且内滚筒2的外壁与无轴螺旋叶片3的内壁密封连接，外滚筒1的内壁与无轴螺旋叶片3的外壁密封连接。其中，无轴螺旋叶片3的数量在2～10都可以，一般情况下设置5～6个最佳，同一个无轴螺旋叶片3上相邻两个螺旋之间的距离处于50～60cm即可，外滚筒1的直径在1～2m之间，外滚筒1的长度为60～100m，这样使得有机颗粒肥料在外滚筒1滚动足够长的距离，使得有机颗粒肥料在冷却通风道中充分被干燥。无轴螺旋叶片3在下料组件端与外滚筒1的长度齐平，另一端略短于外滚筒1的长度，而内滚筒2的两端分别与外滚筒1的两端齐平。
25.优选的，内滚筒2的两端均呈圆锥状，且圆锥状的尖部位于内滚筒2的轴心线上。外滚筒1、内滚筒2以及两个无轴螺旋叶片3共同形成冷却通风道，冷却通风道的两端分别形成进料仓4和进风仓5，进料仓4靠近上料组件侧设置，进风仓5靠近下料组件侧设置。内滚筒的两端均设置成圆锥状，这样就会在冷却通风道的两端分别形成进料仓和进风仓，进料仓方便有机颗粒肥料进入到冷却通风道中，进风仓有助于冷风进入到冷却通风道中。
26.优选的，外滚筒1的内壁上密封连接有用于防止肥料外泄的挡料环6，挡料环6与进料仓4配合，无轴螺旋叶片3与挡料环6至件设置有间隙。挡料环6设置在外滚筒1的端部，防止有机颗粒肥料从进料仓4端溢出。
27.上料组件包括第一支撑架7、第一端盖8和进料斗9，进料斗9固定设置在第一端盖8上，第一端盖8与外滚筒1的端部配合，第一端盖8固定设置在第一支撑架7上，进料斗9的排出口与进料仓4配合。通过进料斗9使得有机颗粒肥料顺利的进入到进料仓4中，进料斗9的上端开口部与输送带的出料端配合。
28.下料组件第二支撑架10、第二端盖11和排料斗12，第二端盖11与外滚筒1的端部配合，第二端盖11固定设置在第二支撑架10上，第二端盖11的下侧设置有排料斗12，排料斗12与进风仓5配合。在排料斗12下端设置由于排料口，通过排料口可以直接对有机颗粒肥料进行装袋，这样方便快捷。
29.支撑组件包括两组支撑部件，两组支撑部件分别设置在外滚筒1的两端，支撑部件包括第一支座13、第一滚动环14和第二滚动环15，第一支座13上呈对称设置有两个第二滚动环15，第一滚动环14设置在两个第二滚动环15上且与第二滚动环15配合，第一滚动环14固定设置在外滚筒1外侧面上。动力组件包括第二支座16、驱动电机17、第一齿轮18和第二齿轮19，驱动电机17固定设置在第二支座16上，第二齿轮19设置在驱动电机17的输出轴上，第一齿轮18固定设置在外滚筒1外侧面上且与第二齿轮19配合。支撑组件和动力组件均为现有技术，支撑组件对外滚筒1起到支撑作用，动力组件驱动外滚筒1旋转。第一支座13和第二支座16均固定在地面上。
30.优选的，鼓风组件包括鼓风部件和输送管20，输送管20的一端与鼓风部件相连，输送管20的另一端与第二端盖11相连，且输送管20的输出口与进风仓5配合。输送管20的输出口与外滚筒1同轴设置，这样使得每个冷却通风道始终都会有冷风流过。
31.在本实用新型中，在外滚筒、内滚筒以及两个无轴螺旋叶片共同形成冷却通风道，在外滚筒转动的过程中，有机颗粒肥料在冷却通风道中不断的翻滚，同时，冷却通风道中有足够的风，使得有机颗粒肥料中的水分充分流失，并且从进风仓中排出的有机颗粒肥料温度很低，可以直接装袋，不需要额外的加温及降温过程，在提高效率的同时也节约了成本。
32.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文
所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。