一种高效稳定的粉末涂料搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及粉末类涂料加工技术领域，尤其涉及一种高效稳定的粉末涂料搅拌装置。


背景技术：

2.粉末涂料指的是一种新型的不含溶剂100％固体粉末状涂料，具有无溶剂、无污染、可回收、环保、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点，为了保证粉末涂料的性质，在制作过程中需要将多种原料搅拌均匀。
3.粉末涂料在混料时大多采用搅拌机对其进行搅拌，现有技术中，传统的搅拌机为方便搅拌前的下料，大多采用敞口式，这样的方式存在较大的缺陷，由于粉末涂料质量较轻且对人具有一定的危害性，若采取敞口式搅拌，搅拌时会使粉末飘出，不仅污染工作环境，还会对工作人员的身体健康造成威胁，同时传统的搅拌机大多采用驱动电机带动搅拌轴转动，转动时动力电机的持续输出动力，所产生的惯性会造成机体的抖动，容易造成机体倾倒的危险，从而影响搅拌。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高效稳定的粉末涂料搅拌装置，通过设置封堵机构以及限位机构，实现对进料槽进行封堵，避免搅拌时粉末涂料飘出，不仅污染工作环境，同时还会对工作人员的身体健康造成威胁，通过设置减震机构，实现对箱体进行减震，避免抖动过程中造成箱体倾倒，影响搅拌。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种高效稳定的粉末涂料搅拌装置，包括固定底座，所述固定底座的上端面开设有槽体，所述槽体内滑动连接有箱体，所述槽体的两端侧壁上均开设有滑槽，两个所述滑槽内共同设置有用于对箱体进行减震的减震机构，所述箱体的侧壁上设置有用于对粉末进行搅拌的搅拌机构，所述箱体的上端开设有进料槽，所述箱体的上端开设有腔体，所述腔体内设置有用于对进料槽进行封堵的封堵机构，所述腔体内还设置有用于对封堵机构进行限位的限位机构。
7.优选地，所述减震机构包括分别滑动连接在两端滑槽内的两个滑块，两个所述滑块与同侧滑槽的底部均通过弹簧弹性连接。
8.优选地，所述搅拌机构包括固定连接在箱体侧壁上的动力电机，所述动力电机的输出轴末端固定连接有转动杆，所述转动杆远离动力电机的一端转动连接在箱体的内侧壁上，所述转动杆的侧壁上固定连接有两组对称设置的搅拌叶片，同侧的多个所述搅拌叶片呈等间距设置。
9.优选地，所述封堵机构包括滑动连接在腔体内的固定块，所述固定块靠近进料槽的一端侧壁上固定连接有滑动板，所述滑动板穿过腔体并与其侧壁滑动连接，所述进料槽以及滑动板相邻的两个侧壁上均固定连接有密封板，两个所述密封板相配合，所述固定块
与腔体的内侧壁之间通过弹簧弹性连接。
10.优选地，所述限位机构包括设置在腔体内的定位块，所述滑动板的上端面开设有凹槽，所述定位块滑动连接在凹槽内，所述定位块的下端与凹槽的底部通过弹簧弹性连接，所述腔体的上端开设有与定位块相配合的定位槽。
11.优选地，所述箱体的下端贯穿设置有下料管，所述固定底座的下端开设有通槽，所述下料管的下端位于通槽内。
12.本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
13.1、通过设置封堵机构以及限位机构，拉动滑动板，使滑动板向腔体内滑动，当滑动板滑动到指定位置后，滑动板上的定位块在弹簧的作用下弹出凹槽并插入定位槽内，对滑动板进行定位，此时进料槽打开，下料完成后，按压定位块使其脱离定位槽的束缚，在腔体内弹簧的弹性势能下，滑动板迅速弹出腔体并带动密封板与进料槽处的密封板贴合，实现对进料槽进行封堵，避免搅拌时粉末涂料飘出，不仅污染工作环境，同时还会对工作人员的身体健康造成威胁。
14.2、通过设置减震机构，动力电机的输出轴持续输出动力，所产生的惯性会造成箱体的抖动，在滑槽、滑块以及弹簧的作用下，实现对箱体进行减震，避免抖动过程中造成箱体倾倒，影响搅拌。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种高效稳定的粉末涂料搅拌装置的结构示意图；
16.图2为图1中的a处结构放大图；
17.图3为本实用新型提出的一种高效稳定的粉末涂料搅拌装置的滑动板收缩结构示意图；
18.图4为图3中的b处结构放大图。
19.图中：1固定底座、2滑槽、3滑块、4箱体、5转动杆、6搅拌叶片、7下料管、8密封板、9进料槽、10腔体、11定位块、12固定块、13滑动板、14定位槽、15支撑腿、16动力电机、17凹槽。
具体实施方式
20.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
21.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
22.参照图1
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4，一种高效稳定的粉末涂料搅拌装置，包括固定底座1，固定底座1的上端面开设有槽体，槽体内滑动连接有箱体4，箱体4的下端贯穿设置有下料管7，固定底座1的下端开设有通槽，下料管7的下端位于通槽内，槽体的两端侧壁上均开设有滑槽2。
23.两个滑槽2内共同设置有用于对箱体4进行减震的减震机构，减震机构包括分别滑动连接在两端滑槽2内的两个滑块3，两个滑块3与同侧滑槽2的底部均通过弹簧弹性连接，通过设置减震机构，实现对箱体4进行减震，避免抖动过程中造成箱体4倾倒，影响搅拌。
24.箱体4的侧壁上设置有用于对粉末进行搅拌的搅拌机构，搅拌机构包括固定连接在箱体4侧壁上的动力电机16，动力电机16的输出轴末端固定连接有转动杆5，转动杆5远离动力电机16的一端转动连接在箱体4的内侧壁上，转动杆5的侧壁上固定连接有两组对称设置的搅拌叶片6，同侧的多个搅拌叶片6呈等间距设置。
25.箱体4的上端开设有进料槽9，箱体4的上端开设有腔体10，腔体10内设置有用于对进料槽9进行封堵的封堵机构，封堵机构包括滑动连接在腔体10内的固定块12，固定块12靠近进料槽9的一端侧壁上固定连接有滑动板13，滑动板13穿过腔体10并与其侧壁滑动连接，进料槽9以及滑动板13相邻的两个侧壁上均固定连接有密封板8，两个密封板8相配合，固定块12与腔体10的内侧壁之间通过弹簧弹性连接，通过设置封堵机构以及限位机构，实现对进料槽9进行封堵，避免搅拌时粉末涂料飘出，不仅污染工作环境，同时还会对工作人员的身体健康造成威胁。
26.腔体10内还设置有用于对封堵机构进行限位的限位机构，限位机构包括设置在腔体10内的定位块11，滑动板13的上端面开设有凹槽17，定位块11滑动连接在凹槽17内，定位块11的下端与凹槽17的底部通过弹簧弹性连接，腔体10的上端开设有与定位块11相配合的定位槽14。
27.本实用新型使用时，工作人员拉动滑动板13，使滑动板13向腔体10内滑动，当滑动板13滑动到指定位置后，滑动板13上的定位块11在弹簧的作用下弹出凹槽17并插入定位槽14内，对滑动板13进行定位，此时进料槽9打开，将物料倒入箱体4内，下料完成后，按压定位块11使其脱离定位槽14的束缚，在腔体10内弹簧的弹性势能下，滑动板13迅速弹出腔体10并带动密封板8与进料槽9处的密封板8贴合，实现对进料槽9进行封堵，避免搅拌时粉末涂料飘出，动力电机16的输出轴持续输出动力，所产生的惯性会造成箱体4的抖动，在滑槽2、滑块3以及弹簧的作用下，减小箱体4抖动的幅度，实现减震效果。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。