一种全塑可回收喷雾瓶的制作方法

1.本技术涉及喷雾瓶技术的领域，尤其是涉及一种全塑可回收喷雾瓶。


背景技术：

2.喷雾瓶是一种将瓶内液体以极细微的水粒喷射出来的容器，由于其可达到喷雾给液的效果，在医疗、农业或化妆品等领域得到广泛的使用，具体的有药液喷雾式包装瓶、香水喷雾式包装瓶和手持式农药喷雾器等。
3.相关技术中的喷雾瓶包括用于装液体的瓶体和用于抽液体的泵体，泵体上的边缘一般设置有凸块，瓶体内开设有与凸块完全配合的凹槽，凸块与凹槽卡接实现泵体在瓶体内的固定。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为在凸块的实际生产过程中，凸块的尺寸有可能出现一定偏差，当凸块尺寸较大时，凸块不能很好的与凹槽配合，使瓶体与泵体的连接不稳定。


技术实现要素：

5.为了使瓶体能与泵体较好的连接，本技术提供一种全塑可回收喷雾瓶。
6.本技术提供的一种全塑可回收喷雾瓶采用如下的技术方案：
7.一种全塑可回收喷雾瓶，包括用于盛放液体的瓶体与用于将瓶体内的液体抽出并形成喷雾喷出的泵体，所述泵体包括泵壳，所述泵壳的外侧壁设置有弹性凸环，所述瓶体内部设置有与弹性凸环卡接的形变槽，所述弹性凸环与所述形变槽围合形成供弹性凸环形变的形变腔。
8.通过采用上述技术方案，在泵体与瓶体进行连接的过程中，使弹性凸环发生形变，此时泵壳能够安装进瓶体内，当弹性凸环移动至形变槽的位置时，弹性凸环所受的挤压力消失使弹性凸环逐渐恢复自然状态，此时形变腔的形成使弹性凸环能够完全与形变槽进行配合，从而使瓶体能够与泵体较好的连接。
9.可选的，所述泵壳包括外筒、内筒和连接环，所述连接环的内侧与内筒的外侧壁连接，所述连接环的外侧与外筒的内侧壁连接，所述内筒的底面开设有与瓶体内部连通的抽液口，所述抽液口内设置有抽液管，所述抽液管上远离抽液口的一端靠近瓶体的底面。
10.通过采用上述技术方案，当泵体内部形成负压时，瓶体内的液体能够顺着抽液管移动至泵体中，抽液管的设置使瓶体内大部分的液体均能够进行使用，以减小液体的浪费。
11.可选的，所述抽液口内设置有限位块，所述限位块与抽液管抵接。
12.通过采用上述技术方案，限位块的设置使抽液管在安装的过程中能够进行定位，使抽液管相对瓶体的位置固定，以减小抽液管管口抵接于瓶体内部底面而不能进行抽液的情况发生，同时避免了抽液管不够靠近瓶体底面而不能对液体进行高效利用的情况发生。
13.可选的，所述连接环的底面、内筒的外侧壁和外筒的内侧壁围合形成储水环槽，所述储水环槽与瓶体内部连通。
14.通过采用上述技术方案，当抽液管与泵体安装进瓶体内时，瓶体内的液体液面会升高，此时液体会移动至储水环槽中，以减小液体过多而渗出的情况发生。
15.可选的，所述泵体还包括活塞头、阀芯和挤压盖，所述活塞头设置于内筒内且能沿着内筒的轴向进行滑移，所述活塞头套设于阀芯的外表面，所述活塞头与阀芯围合使内筒内部形成与瓶体内部连通的用于储存液体的液腔，所述挤压盖设置于阀芯上远离液腔的一端，所述挤压盖与阀芯之间形成供液体流动的液体通道，所述挤压盖上设置有与液体通道连通的喷片，所述阀芯上开设有与液体通道连通的流通孔，所述阀芯具有第一工位和第二工位，当阀芯处于第一工位时，所述流通孔被活塞头所遮挡，当阀芯处于第二工位时，所述流通孔与液腔连通，所述阀芯的侧壁设置有支撑块，所述支撑块与内筒上表面之间夹持有能沿外筒轴向进行伸缩的弹簧块。
16.通过采用上述技术方案，当需要使液体雾化并喷出时，挤压挤压盖，挤压盖带动阀芯向下移动，支撑块跟随阀芯向下移动而使弹簧块逐渐压缩，在阀芯向下移动的过程中阀芯由第一工位移动至第二工位，此时流通孔与液腔连通；当挤压力消失时，弹簧块所受的挤压力消失时弹簧块逐渐恢复至自然状态，支撑块在弹簧块的作用下向上移动并带动阀芯向上移动，此时液腔内形成负压将瓶体内的液体抽送至液体通道内，液体通过液体通道移动至喷片上，液体经喷片处理后雾化喷出。
17.可选的，所述阀芯的外表面套设有密封环，所述密封环的外侧壁抵接于内筒的内侧壁，所述活塞头抵接于密封环的底部，所述密封环的顶部向外设置有凸沿，所述凸沿的下表面抵接于内筒的上表面，所述凸沿上远离密封环的一端抵接于外筒的内侧壁。
18.通过采用上述技术方案，密封环的设置提高了内筒内部的气密性，使内筒的上下部分能够存在压力差，同时在活塞头向上移动的过程中使活塞头位置固定，以减小活塞头位置不准确而使流通孔无法与液腔连通或始终与液腔连通的情况发生。
19.可选的，所述凸沿上开设有定位槽，所述弹簧块的一端插接于定位槽内。
20.通过采用上述技术方案，定位槽的设置减小弹簧块受压缩的过程中出现移动的可能性，使弹簧块上的压力消失后弹簧块能够恢复至原状态，以便于弹簧块下一次的形变。
21.可选的，所述外筒的外侧壁上套设有瓶盖，所述外筒的外侧壁设置有第一弹性卡环，所述瓶盖的内侧壁设置有与第一弹性卡环卡接的第二弹性卡环，所述挤压盖处于瓶盖内。
22.通过采用上述技术方案，在瓶盖的安装过程中，第一弹性卡环与第二弹性卡环相互挤压并发生形变，使第二弹性卡环能够通过第一弹性卡环并与第一弹性卡环卡接，实现瓶盖在外筒上的固定；瓶盖的设置使喷雾瓶不使用时不会挤压到挤压盖，以减小喷雾瓶不使用时挤压挤压盖喷出雾气的情况发生，提高了喷雾瓶的稳定性。
23.可选的，所述瓶盖上开设有气压平衡孔，所述气压平衡孔与瓶盖内部连通。
24.通过采用上述技术方案，气压平衡孔的设置使瓶盖在与外筒连接后瓶盖的内外气压相同，以便于用户将瓶盖打开。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.形变腔的形成使弹性凸环能够形变完全，从而使泵体与瓶体能够进行较好的连接；
27.2.限位块的设置使抽液管的位置固定，以便于抽液管对瓶体内的液体进行抽取；
28.3.气压平衡孔的设置使瓶盖与外筒连接后瓶盖的内外气压相等，使用户能够较为方便的将瓶盖取下。
附图说明
29.图1是本技术实施例的全塑可回收喷雾瓶的剖视图；
30.图2是图1中a部的放大图；
31.图3是本技术实施例的泵壳与抽液管的剖视图；
32.图4是本技术实施例的挤压盖的剖视图；
33.图5是图1中b部的放大图；
34.图6是图1中c部的放大图；
35.图7是图1中d部的放大图。
36.附图标记说明：1、瓶体；2、泵壳；201、外筒；202、内筒；2021、上圆筒；2022、下圆筒；203、连接环；3、弹性凸环；4、形变槽；5、形变腔；6、抽液口；7、抽液管；8、限位块；9、储水环槽；10、活塞头；1001、第一环部；1002、第二环部；1003、第三环部；11、阀芯、；1101、第一竖杆；1102、第二竖杆；12、挤压盖；1201、挤压筒；1202、流液筒；13、液腔；14、液体通道；15、喷片；16、流通孔；17、支撑块；18、弹簧块；19、密封环；20、凸沿；21、定位槽；22、瓶盖；23、第一弹性卡环；24、第二弹性卡环；25、气压平衡孔；26、定位环；27、变速孔；28、变速块；29、喷雾孔；30、移动杆。
具体实施方式
37.以下结合附图1
‑
7对本技术作进一步详细说明。
38.本技术实施例公开一种全塑可回收喷雾瓶。参照图1和图2，全塑可回收喷雾瓶包括瓶体1和泵体，瓶体1为具有一侧开口的圆柱，液体处于瓶体1内，泵体用于将瓶体1内的液体抽出，泵体包括泵壳2，泵壳2包括外筒201、内筒202和连接环203，外筒201、内筒202和连接环203一体成型，外筒201的形状为圆环柱，外筒201的外侧壁抵接于瓶体1的内侧壁。在外筒201的外侧壁上一体成型有弹性凸环3，弹性凸环3沿外筒201的周向进行设置，弹性凸环3具有一定形变能力，在瓶体1的内侧壁开设有形变槽4。在外筒201安装到瓶体1内时，弹性凸环3卡接于形变槽4内且弹性凸环3与形变槽4围合形成形变腔5，当弹性凸环3在生产的过程中大于预设的尺寸时，形变腔5供弹性凸环3形变，使瓶体1和泵体能够进行较好的连接。为了提高外筒201与瓶体1连接的牢固性，以减小外筒201不断下移至瓶体1内，在外筒201的外侧壁上一体成型有定位环26，定位环26的径向截面形状为圆环且定位环26与外筒201同轴设置，定位环26的外径大小与瓶体1的外径大小相等，定位环26的下表面抵接于瓶体1的上表面，在泵壳2安装的过程中，定位环26与瓶体1上表面抵接，以减小泵壳2持续下移的情况发生。
39.参照图3，内筒202包括上圆筒2021与下圆筒2022，上圆筒2021与下圆筒2022的形状均为圆柱，且上圆筒2021的直径大于下圆筒2022的直径，上圆筒2021上开设有向上的开口，下圆筒2022一体设置于上圆筒2021的底面上并贯穿上圆筒2021底面，上圆筒2021与下圆筒2022同轴设置，下圆筒2022有部分高于上圆筒2021内部底面。在下圆筒2022上沿轴向开设有抽液口6，在抽液口6内过盈配合有抽液管7，抽液管7轴向贯穿，抽液管7远离下圆筒
2022的一端靠近瓶体1（参见图1）的内部底面，用于将瓶体1内的液体输送至内筒202内。为了使抽液管7在安装的过程中，抽液管7的位置较为准确，在抽液口6的内侧壁上一体成型有限位块8，限位块8的径向截面形状为圆环且限位块8与下圆筒2022同轴设置，限位块8抵接于抽液管7的上表面。在抽液管7的安装过程中，抽液管7抵接于限位块8上，使抽液管7位置固定，以减小抽液管7与瓶体1内部底面之间的距离不合适而使液体不易移动的情况发生。
40.连接环203的形状为圆环柱，连接环203的外环与外筒201的内侧壁连接，连接环203的内环与上圆筒2021的外侧壁连接，连接环203的底面、外筒201的内侧壁与上圆筒2021的外侧壁之间围合形成储水环槽9，在泵体及抽液管7安装到瓶体1内时，瓶体1内的液体液面会升高，此时液体会移动至储水环槽9内，以减小液体溢出瓶体1的情况发生。
41.参照图4，泵体还包括挤压盖12，挤压盖12包括挤压筒1201和流液筒1202，挤压筒1201和流液筒1202的径向截面形状均为圆环，挤压筒1201具有向下的开口，挤压筒1201的外径小于外筒201（参见图3）的内径，流液筒1202沿轴向贯穿，流液筒1202一体成型于挤压筒1201的内部底面上且与挤压筒1201同轴设置。在挤压筒1201的外侧壁上开设有变速孔27，变速孔27贯穿流液筒1202使流液筒1202内部与外界连通，在变速孔27内一体设置有变速块28，变速块28的一侧与流液筒1202连接且变速块28未完全堵塞变速孔27。在变速孔27内过盈配合有喷片15，喷片15上开设有朝向流液筒1202方向的开口，变速块28的一部分插接于流液筒1202内且未完全堵塞喷片15内部，在喷片15的底面上开设有喷雾孔29，喷雾孔29的开口向远离变速块28的方向逐渐缩小，当液体移动至喷片15内时，在喷片15的作用下逐渐雾化并从喷雾孔29开口喷出。
42.参照图1和图5，泵体还包括阀芯11和活塞头10，阀芯11包括第一竖杆1101和第二竖杆1102，第一竖杆1101沿轴向贯穿且第一竖杆1101内部存在阶梯面，第一竖杆1101过盈插接于流液筒1202内，第二竖杆1102具有向上的开口且第二竖杆1102上具有开口的一端过盈插接于第一竖杆1101内，第二竖杆1102的端部抵接于阶梯面上实现第二竖杆1102与第一竖杆1101位置的相对固定，第一竖杆1101上与第二竖杆1102连接的一端开设有缺口，第二竖杆1102上远离第一竖杆1101的一端一体成型有能够插接于抽液口6内的移动杆30，第二竖杆1102上连接有移动杆30的一端端部侧壁一体成型有向外凸起的锥凸起部。阀芯11内部与流液筒1202内部组合形成供液体流动的液体通道14，在第二竖杆1102内部远离第一竖杆1101的一端侧壁开设有流通孔16，流通孔16的径向截面形状为圆形，流通孔16与液体通道14连通。
43.活塞头10插接于上圆筒2021内并能沿着上圆筒2021的轴向进行滑移，活塞头10包括第一环部1001、第二环部1002和第三环部1003，第二环部1002和第三环部1003的形状均为圆环柱，第三环部1003的内侧壁抵接于第二竖杆1102的外侧壁，第三环部1003插接于第一竖杆1101与第二竖杆1102之间的缺口内且第三环部1003的底部抵接于第二竖杆1102的锥凸起部上，第一环部1001的整体形状为腰型圆环柱，即第一环部1001的中间部分内径小，两端的内径大，第一环部1001的两端与上圆筒2021的内侧壁挤压以实现活塞头10在上圆筒2021内的稳定。第二环部1002的外侧壁与第一环部1001的内侧壁中部连接，第二环部1002的内侧壁与第三环部1003的外侧壁底部连接，第二环部1002的上表面与第一竖杆1101端部之间存在一定间隙，该间隙大于流通孔16移出第三环部1003使第三环部1003不能遮挡流通孔16的距离。活塞头10与第二竖杆1102的配合使内筒202内部形成一个储存液体的液腔13，
阀芯11具有第一工位和第二工位，当阀芯11处于第一工位时，流通孔16被第三环部1003所遮挡，此时流通孔16不与液腔13连通，当阀芯11处于第二工位时，流通孔16未被第三环部1003遮挡，此时流通孔16与液腔13连通，液腔13内的液体能够通过流通孔16移动至液体通道14内。
44.参照图1和图6，在上圆筒2021内过盈配合有密封环19，密封环19的径向截面形状为圆形，密封环19的内侧壁抵接于第一竖杆1101的外侧壁，密封环19的底面抵接于第一环部1001（参见图5），使第一环部1001在移动的过程若抵接于第一环部1001后不会继续向上移动。密封环19的顶部一体成型有向外的凸沿20，凸沿20的底面抵接于上圆筒2021的上表面且凸沿20上远离密封环19的一端抵接于外筒201的内侧壁。在第一竖杆1101的外侧壁上周向一体成型设置有支撑块17，支撑块17处于密封环19上方，支撑块17与凸沿20之间夹持有弹簧块18，弹簧块18的一端抵接于支撑块17的下表面，一端抵接于凸沿20的上表面，弹簧块18能沿着第一竖杆1101的轴向进行伸缩。为了减小弹簧块18在伸缩的过程中出现偏移的情况，在凸沿20的上表面边缘上周向开设有定位槽21，弹簧块18的一端插接于定位槽21内，以实现弹簧块18横向位置的固定。
45.参照图1和图7，为了减小喷雾瓶在不使用的过程中受到挤压而喷雾的情况发生，定位环26的上表面上设置有瓶盖22，瓶盖22具有向下的开口，瓶盖22的开口端部抵接于定位环26的上表面，外筒201及挤压盖12均处于瓶盖22内部，当喷雾瓶不使用时使瓶盖22罩住挤压盖12以减小挤压盖12受到意外挤压的情况发生。为了实现瓶盖22的固定，在外筒201的外侧壁上周向一体成型有第一弹性卡环23，在瓶盖22的内侧壁上周向一体成型有与第一弹性卡环23卡接的第二弹性卡环24，第一弹性卡环23与第二弹性卡环24均具有一定形变能力，当瓶盖22覆盖外筒201时，第一弹性卡环23与第二弹性卡环24相互挤压变形，使第二弹性卡环24能够通过第一弹性卡环23，此时第一弹性卡环23与第二弹性卡环24卡接实现瓶盖22的固定。为了便于用户将瓶盖22取下，在瓶盖22的上表面上开设有气压平衡孔25，气压平衡孔25的径向截面形状为圆形且气压平衡孔25的轴线垂直于瓶盖22的上表面，气压平衡孔25与瓶盖22的内部连通，使瓶盖22覆盖挤压盖12后，瓶盖22内部的气压与外界的气压相同，以便于用户将瓶盖22取下。
46.为了便于该喷雾瓶的后续处理，本实施例中所选取的部件均为塑料材质。
47.本技术实施例一种全塑可回收喷雾瓶的实施原理为：当需要使用喷雾瓶时，取下瓶盖22对挤压盖12进行向下的挤压，此时挤压盖12带动阀芯11向下移动，支撑块17跟随阀芯11向下使弹簧块18不断被压缩，阀芯11下移一定距离后，第一竖杆1101抵接于第二环部1002的上表面，此时流通孔16与液腔13连通，继续向下移动阀芯11，液腔13内的液体会移动至液体通道14内；当挤压盖12的挤压力消失后，弹簧块18所受的挤压力消失使弹簧块18逐渐恢复至自然状态，此时阀芯11在弹簧块18的作用下向上移动，阀芯11带动活塞头10向上移动使液腔13内形成负压，此时瓶体1内的液体通过抽液管7移动至液腔13内，液体通道14内的液体经液体挤压移动至喷片15处，并在喷片15处以雾状从喷雾孔29中喷出。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。