一种一水硫酸亚铁热风炉的进料装置的制作方法

1.本实用新型涉及热风炉技术领域，具体而言，涉及一种一水硫酸亚铁热风炉的进料装置。


背景技术：

2.在工业生产过程中会对一水硫酸亚铁进行脱水后装袋，操作通常为先由离心机进行初步脱水，再通过热风炉进一步烘干脱水，从而完成一水硫酸亚铁的生产和收集，然而经过离心机脱水后的硫酸亚铁原料带有水分容易粘稠成块板结。
3.将此原料放入现有技术中的热风炉进行烘干，多数热风炉采用平管式进行送料，这就导致物料容易堆积堵塞在进料装置中，造成排料不连续；此外输出的颗粒较大也会造成烘干时间较长且各个颗粒干燥所需时间差异大，不均匀。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种一水硫酸亚铁热风炉的进料装置以防止进料烘干的过程中在排料管中堵塞且缩短烘干时间。
5.本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：一种一水硫酸亚铁热风炉的进料装置，包括进料组件，所述进料组件包括排料管及设于所述排料管中的传动筒，所述排料管倾斜布置且其上端设有进料管口；所述传动筒转动连接有第一电机以驱动，所述传动筒为镂空结构且其表面设置有螺旋叶片；所述传动筒表面设置有若干个透气孔，其另一端设有进气扇朝内吹气并从所述透气孔中排出。
6.优选的，所述进料管口设置有至少两根粉碎辊，相邻所述粉碎辊之间留有间隙且朝此间隙侧转动，所述粉碎辊尾端分别套接有传动齿和从动齿，此两齿之间设有行星齿，所述传动齿与行星齿的外环端啮合，所述从动齿与所述行星齿的内环端啮合。
7.优选的，所述粉碎辊上均匀分布有若干个粉碎牙。
8.优选的，所述传动筒尾端套接固定有齿环，所述第一电机连接有驱动齿轮与所述齿环相连以带动所述传动筒转动。
9.优选的，所述传动筒的一端设置有风罩以将所述进气扇套入。
10.优选的，所述排料管中设置有刮环，所述刮环与所述排料管的内壁贴合且其两端设有把手用以带动。
11.优选的，所述螺旋叶片之间的距离沿所述排料管的进料端至出料端逐步增大。
12.本实用新型的实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：本实用新型首先倾斜设置排料管利于在一定重力作用下使得一水硫酸亚铁的原料滑入进料组件中，此外传动筒在转动通过螺旋叶片推动物料前进直至排出的过程中，进气管持续吹气可进一步将原料结节细块打散均匀，原料之间编的更加颗粒化，从而排入热风炉中进行烘干的过程中时间相应会缩短，同时不易在排料管中挤压堆积，从而防止管道堵塞。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
14.图1为本实用新型的实施例1提供的进料组件的结构示意图；
15.图2为本实用新型中的热风炉整体结构示意图；
16.图3为本实用新型中的粉碎辊俯视图；
17.图4为本实用新型中的粉碎辊齿轮传动结构示意图；
18.图5为本实用新型中国的刮环结构示意图。
19.图标：1
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进料组件，101
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进料管口，102
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传动筒，1021
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螺旋叶片，1022
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透气孔，1023
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风罩，103
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排料管，2
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进料箱，3
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热风炉本体，4
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粉碎辊，41
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粉碎牙，5
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传动齿，6
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从动齿，7
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行星齿，8
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第二电机，9
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进气扇，10
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第一电机，11
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驱动齿轮，12
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齿环，13
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刮环，131
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把手。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
21.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
23.实施例1
24.以下结合具体实施例进一步说明，参照图1
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图5所示，本实施例1为一种一水硫酸亚铁热风炉的进料装置，包括进料组件1，进料组件1包括排料管103及设于排料管103中的传动筒102，排料管103倾斜布置且其上端设有进料管口101；传动筒102转动连接有第一电机10以驱动，传动筒102为镂空结构且其表面设置有螺旋叶片1021；传动筒102表面设置有若干个透气孔1022，其另一端设有进气扇9朝内吹气并从透气孔1022中排出。具体的，本实用新型通过将一水硫酸亚铁的待烘干原料导入进料箱2中，从而不断往进料管口101中输入，第一电机10带动传动筒102转动，螺旋叶片1021不断打碎推动原料前进直至热风炉本体3中进行烘干，传动筒102转动的过程中会使得进气扇9持续吹气从透气孔1022中发出，原料不断在热气的吹动下既可将其一定程度打散，同时带走一部分水汽减少原料间的粘稠度且更加颗粒化，配合倾斜布置的排料管103共同作用从而解决排料管103容易堵塞的问题，此外原料进入热风炉本体3中进行烘干所需时间也会缩短。
25.进料管口101设置有至少两根粉碎辊4，相邻粉碎辊4之间留有间隙且朝此间隙侧
转动，粉碎辊4尾端分别套接有传动齿5和从动齿6，此两齿之间设有行星齿7，传动齿5与行星齿7的外环端啮合，从动齿6与行星齿7的内环端啮合，粉碎辊4上均匀分布有若干个粉碎牙41。具体的，原料在进入排料管103中时，可能存有板结块，通过粉碎辊4的作用对其进行初步碎料，利于后续传动筒102转动进行带料传动，传动齿5连接有第二电机8驱动并通过行星齿7间接带动从动齿6，两齿保持反向转动，粉碎牙41将板结块挤压粉碎成细块。
26.传动筒102尾端套接固定有齿环12，第一电机10连接有驱动齿轮11与齿环12相连以带动传动筒102转动，具体的，通过此结构用以驱动传动筒102转动，第一电机10可调节转速控制排料速度，此外第一电机10可转动10圈后反转1圈，从而避免卡料。
27.传动筒102的一端设置有风罩1023以将进气扇9套入，具体的，加设此风罩1023后利于集风向筒中输送，使得进气扇9的出风量尽可能为之所用。
28.排料管103中设置有刮环13，刮环13与排料管103的内壁贴合且其两端设有把手131用以带动，具体的，在排料管103使用一段时间后，其内壁不可避免会黏附一些原料，可认为握住把手131来回拉动刮环13将其刮下排出。
29.螺旋叶片1021之间的距离沿排料管103的进料端至出料端逐步增大，具体的，原料进入排料管103后，螺旋叶片1021不断旋转挤压使得原料之间的尺寸大小逐渐变小，其之间的间距可加大，从而不断往热风炉本体3中持续输入原料烘干。
30.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。