一种精密陶瓷的烧结系统的制作方法

1.本实用新型涉及陶瓷加工领域，特别是涉及一种精密陶瓷的烧结系统。


背景技术：

2.烧结炉是一种在高温下，使陶瓷生坯固体颗粒的相互键联，晶粒长大，空隙(气孔)和晶界渐趋减少，通过物质的传递，其总体积收缩，密度增加，最后成为具有某种显微结构的致密多晶烧结体的炉具，其中烧结炉在工作时是通过两侧炉壁上的硅钼棒进行加热以达到高温进行烧结，现有技术中的烧结炉在使用过程中，陶瓷半成品的物料是直接放置在料架上，随后将装有物料的料架推入烧结炉中进行烧结，该种烧结方式在烧结时物料为固定状态，致使靠近烧结炉两侧炉壁处的物料与远离烧结炉两侧炉壁处的物料受热不均，严重影响其烧结效果。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种精密陶瓷的烧结系统，以解决现有技术中所存在的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种精密陶瓷的烧结系统，包括烧结炉本体，所述烧结炉本体的内部底面延伸有引导槽体，所述引导槽体的上方设置有料架座，所述料架座的下端面安装有滚动件，所述滚动件位于引导槽体的内部，所述料架座的上端面贯穿转动镶嵌有承载柱，所述承载柱的外侧同轴镶嵌有料盘，所述烧结炉本体的下端面中部贯穿安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴同轴延伸有驱动盘，所述承载柱的下端部同轴延伸有从动盘，所述驱动盘的上端面贴合于从动盘的下端面，所述驱动盘的上端面延伸有连接凸板，所述连接凸板贯穿于从动盘的下端面，所述料盘的上端面安装有固料件，所述料架座与引导槽体之间设置有定位件。
5.优选的，所述烧结炉本体的下端面边缘处延伸有机架，所述机架的数量为两组。
6.优选的，所述滚动件包括安装在料架座的下端面的承重轮，所述承重轮位于引导槽体的内部。
7.优选的，所述从动盘的下端面开设有连接凹槽，所述连接凸板贴合于连接凹槽的内部。
8.优选的，所述连接凸板的侧面边缘处与连接凹槽的侧面边缘处均开设为斜面，所述固料件包括安装在料盘的上方的三组固料环，三组所述固料环的内径依次缩小。
9.优选的，所述料盘的上端面延伸有固定柱，所述固定柱的端部与固料环的下端面固定连接。
10.优选的，所述定位件包括延伸在引导槽体的上端面靠近一侧边缘处的阻位凸板，所述阻位凸板贴合于料架座的拐角处。
11.优选的，所述引导槽体的上端面靠近另一侧边缘处开设有定位凹槽，所述定位凹槽的内部贴合安装有定位板，所述定位板的侧面贴合于料架座的侧面。
12.优选的，所述阻位凸板的形状为l形。
13.优选的，所述定位板的上端面延伸有承载拉环。
14.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
15.1、本实用新型中，通过设置的驱动盘、连接凸板以及从动盘、连接凹槽，能够在将物料推放在烧结炉本体中后，驱动盘上的连接凸板会和从动盘上的连接凹槽相卡和，以将驱动盘和从动盘卡接在一起，使伺服电机在工作时能够带动承载柱转动，进而带动放置在料盘上的物料进行转动，使物料能够均匀受热，以提高其烧结效果；
16.2、本实用新型中，能够将料架座直接推放在烧结炉本体中，此时承重轮在引导槽体中滚动，当料架座和阻位凸板相接触后，将定位板插入定位凹槽中，以将料架座限制在引导槽体上，完成对料架座的定位，反之即可将料架座取出，以此有效的方便了对物料的取放，方便操作。
附图说明
17.图1为本实用新型整体示意图；
18.图2为本实用新型烧结炉本体的内部视图；
19.图3为本实用新型图2中a处放大图；
20.图4为本实用新型图2中b处放大图；
21.图5为本实用新型图2的另一视角局部视图；
22.图6为本实用新型驱动盘与从动盘的连接爆炸图。
23.其中：1、烧结炉本体；2、机架；3、引导槽体；4、料架座；5、承载柱；6、料盘；7、固定柱；8、固料环；9、伺服电机；10、定位凹槽；11、定位板；12、承载拉环；13、承重轮；14、阻位凸板；15、驱动盘；16、从动盘；17、连接凸板；18、连接凹槽。
具体实施方式
24.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
25.实施例:
26.如图1
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6所示，本实用新型提供一种精密陶瓷的烧结系统，包括烧结炉本体1，烧结炉本体1的内部底面延伸有引导槽体3，引导槽体3的上方设置有料架座4，料架座4的下端面安装有滚动件，滚动件位于引导槽体3的内部，料架座4的上端面贯穿转动镶嵌有承载柱5，承载柱5的外侧同轴镶嵌有料盘6。
27.烧结炉本体1的下端面中部贯穿安装有伺服电机9，伺服电机9的输出轴同轴延伸有驱动盘15，承载柱5的下端部同轴延伸有从动盘16，驱动盘15的上端面贴合于从动盘16的下端面，驱动盘15的上端面延伸有连接凸板17，连接凸板17贯穿于从动盘16的下端面，料盘6的上端面安装有固料件，料架座4与引导槽体3之间设置有定位件，在烧结炉本体1的下端
面边缘处延伸有机架2，机架2的数量为两组；机架2能够对烧结炉本体1进行支撑，伺服电机9能够带动驱动盘15进行转动，进而通过卡接在一起的驱动盘15和从动盘16带动承载柱5进行转动。
28.优选滚动件包括安装在料架座4的下端面的承重轮13，承重轮13位于引导槽体3的内部；承重轮13能够对料架座4进行支撑，以便于对料架座4进行推动，同时承重轮13和引导槽体3之间的配合，能够保证料架座4在移动时呈直线移动，进而保证了承载柱5上的从动盘16呈直线移动，从动盘16的下端面开设有连接凹槽18，连接凸板17贴合于连接凹槽18的内部，使驱动盘15上的连接凸板17稳定滑动进入从动盘16上连接凹槽18中，连接凹槽18能够对连接凸板17进行限制，连接凸板17能够将从动盘16和驱动盘15卡接在一起，使驱动盘15在转动时从动盘16能够同步转动。
29.连接凸板17的侧面边缘处与连接凹槽18的侧面边缘处均开设为斜面，固料件包括安装在料盘6的上方的三组固料环8，三组固料环8的内径依次缩小，连接凸板17的侧面边缘处与连接凹槽18的侧面边缘处均开设为斜面，能够易于连接凸板17和连接凹槽18对接，以便于连接凸板17进入连接凹槽18中。
30.料盘6的上端面延伸有固定柱7，固定柱7的端部与固料环8的下端面固定连接，固定柱7能够对固料环8进行固定，固料环8能够对物料进行限制，以避免在转动烧结过程中，物料掉落料盘6，料盘6起到对物料进行摆放的作用。
31.优选定位件包括延伸在引导槽体3的上端面靠近一侧边缘处的阻位凸板14，阻位凸板14贴合于料架座4的拐角处，阻位凸板14能够在对料架座4推动时进行定位，使驱动盘15和从动盘16能够刚好卡接在一起。
32.引导槽体3的上端面靠近另一侧边缘处开设有定位凹槽10，定位凹槽10的内部贴合安装有定位板11，定位板11的侧面贴合于料架座4的侧面，定位板11的上端面延伸有承载拉环12，阻位凸板14的形状为l形，阻位凸板14的形状为l形能够将料架座4压紧在引导槽体3上，定位凹槽10能够对定位板11进行限位，定位板11能够对料架座4进行定位，使料架座4在定位板11和阻位凸板14的作用下无法前后移动，承载拉环12能够便于对定位板11进行拉动。
33.工作时，将物料摆放在料盘6上，此时物料位于相邻两组固料环8之间，随后将料架座4推入烧结炉本体1中，此时承重轮13在引导槽体3中滚动，当料架座4和阻位凸板14相接触后，将定位板11插入定位凹槽10中，以将料架座4限制在引导槽体3上，完成对料架座4的定位，且当料架座4在推动进行移动时承载柱5端部的从动盘16会同步直线移动，使驱动盘15上的连接凸板17进入连接凹槽18中，以将驱动盘15和从动盘16卡接在一起，随后烧结炉本体1的炉门关闭即可进行升温烧结，烧结过程中伺服电机9会工作以通过卡接在一起的驱动盘15和从动盘16带动承载柱5进行转动，进而带动放置在料盘6上的物料进行转动，使物料能够均匀受热。