用于工厂车间的节能型隧道式烘干炉的制作方法

1.本实用新型涉及干燥烘干领域，尤其涉及用于工厂车间的节能型隧道式烘干炉。


背景技术：

2.隧道式烘干炉是连续式烘干设备，可持续不间断地烘烤，提高产品生产效率，在工厂车间生产时，需要对工件进行烘干，传统的干燥箱对工件进行干燥时，干燥时间往往较长，干燥效率较低。
3.现有技术中的隧道式干燥炉在对工件进行干燥时，干燥炉内部的热风不能循环，需要从外界源源不断的鼓入新风，在干燥炉的内部形成热风循环，这种循环往往会消耗大量的能量，不节能环保，传统的隧道式烘干炉密闭性较差，热量损耗较大，为此，本方案提出了用于工厂车间的节能型隧道式烘干炉。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的用于工厂车间的节能型隧道式烘干炉，解决了现有技术中热量损耗大、不节能环保的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.用于工厂车间的节能型隧道式烘干炉，包括：
7.放置板，放置板的顶部沿其长度方向安装有传输装置，放置板的顶部固接有壳体，壳体的外部一侧安装有保温帘，壳体远离保温帘的一端安装有盛料板；
8.加热丝，安装在壳体的内侧顶部、且用于对壳体内部输送的工件进行加热干燥；
9.箱体，固接在放置板的底部，箱体的内部安装有收集漏斗和储水箱，所述收集漏斗位于储水箱的上方，所述收集漏斗与储水箱通过连接管连接，所述连接管的外部安装有防水透气膜；以及
10.热风循环装置，安装在壳体的外部、且用于对壳体与箱体内部的热风进行循环。
11.优选的，所述传输装置包括沿放置板宽度方向转动安装在放置板两端顶部的两组传动辊、活动套设在两组传动辊外部的传输带、安装在放置板外部一侧用于驱动传动辊转动的驱动电机，所述传输带与放置板均为孔状结构。
12.优选的，所述热风循环装置包括安装在壳体外部一侧的风机、固接在风机两端的导风管、固接在壳体顶部的集风罩、固接在集风罩内侧底部的多组出风管，所述导风管的一端延伸至集风罩的内部，所述导风管的另一端延伸至箱体的内部，多组所述出风管的底部均延伸至壳体的内侧顶部。
13.优选的，所述放置板远离保温帘的一端顶部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动安装有滑轨，所述滑轨的顶部延伸至滑槽的顶部与盛料板的底部固接，所述盛料板为l形结构。
14.优选的，所述壳体的外部一侧转动安装有锁紧板，所述锁紧板盛料板相互配合。
15.优选的，所述箱体的外部一侧底部固接有排水管，所述排水管的一端延伸至储水
箱的内侧底部。
16.本实用新型的有益效果：
17.1、通过放置板、壳体、保温帘、盛料板、加热丝等相互配合，有效的提高了烘干炉的密闭性，降低了烘干炉与外界的热交换，降低了能量损耗。
18.2、通过风机、导风管、集风罩、出风管、连接管、收集漏斗、防水透气膜等相互配合，对壳体内部的湿热空气经过箱体进行过滤之后进行循环，避免了外界空气介入，有效的提高了烘干效率，降低了能量损耗，更加节能。
19.本实用新型结构合理，结构稳定，操作简单，有效实现了工厂车间需要干燥的工件进行连续烘干，提高了烘干效率，降低了烘干的能量损耗，更加节能、环保，易于推广使用。
附图说明
20.图1为本实用新型的正视剖视图。
21.图2为本实用新型的a处的放大图。
22.图3为本实用新型的右视剖视图。
23.图中标号：1、放置板；2、传动辊；3、传输带；4、驱动电机；5、壳体；6、保温帘；7、盛料板；8、箱体；9、加热丝；10、集风罩；11、出风管；12、导风管；13、风机；14、收集漏斗；15、连接管；16、防水透气膜；17、储水箱；18、排水管；20、滑槽；21、滑轨；22、锁紧板。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.参照图1
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3，用于工厂车间的节能型隧道式烘干炉，包括：放置板1，放置板1的顶部沿其长度方向安装有传输装置，传输装置包括沿放置板1宽度方向转动安装在放置板1两端顶部的两组传动辊2，在两组传动辊2外部活动套设有传输带3，在放置板1外部一侧安装有用于驱动传动辊2转动的驱动电机4，驱动电机4驱动传动辊2转动，进而带动活动套设在传动辊2外部的传输带3转动，传输带3与放置板1均为孔状结构，方便透气。
26.在壳体5的内侧顶部安装有加热丝9，用于对壳体5内部输送的工件进行加热干燥，在放置板1的顶部固接有壳体5，壳体5的外部一侧安装有保温帘6，掀开保温帘6将待干燥的工件放置进壳体5内部的传输带3的顶部，工件跟随传输带3移动被加热丝9加热烘干，壳体5远离保温帘6的一端安装有盛料板7，放置板1远离保温帘6的一端顶部开设有滑槽20，滑槽20的内部滑动安装有滑轨21，滑轨21的顶部延伸至滑槽20的顶部与盛料板7的底部固接，盛料板7为l形结构，壳体5的外部一侧转动安装有锁紧板22，锁紧板22盛料板7相互配合，干燥之后的工件随着传输带3运动至盛料板7的顶部，转锁紧板22，沿滑槽20的方向将盛料板7拉出到壳体5的外部，方便对盛料板7顶部的工件进行拿取。
27.在放置板1的底部固接有箱体8，箱体8的内部安装有收集漏斗14和储水箱17，收集漏斗14位于储水箱17的上方，收集漏斗14与储水箱17通过连接管15连接，连接管15的外部安装有防水透气膜16，热风循环装置，安装在壳体5的外部、且用于对壳体5与箱体8内部的热风进行循环，热风循环装置包括安装在壳体5外部一侧的风机13，在风机13两端固接有导
风管12，在壳体5顶部固接有集风罩10，导风管12的一端延伸至集风罩10的内部，导风管12的另一端延伸至箱体8的内部，导风管12位于箱体8内部的一端位于收集漏斗14与储水箱17之间，收集漏斗14的外圈与箱体8的内壁固接，在集风罩10内侧底部固接有多组出风管11，多组出风管11的底部均延伸至壳体5的内侧顶部，风机13将箱体8内部的风吹向集风罩10的内部，然后经过多组出风管11进入到壳体5的内部，然后吹向壳体5内部的工件，对工件进行干燥，吹入到壳体5的热风经过放置板1与传输带3上的多组空洞进入到箱体8的内部，然后经防水透气膜16对进入到箱体8内部的含有水汽的热空气进行过滤，将热空气中的水分进行过滤滤除，然后不含有水汽的空气进入到集风罩10的内部形成循环，有效的降低了能量损耗，箱体8的外部一侧底部固接有排水管18，排水管18的一端延伸至储水箱17的内侧底部，排水管18的外部安装有阀门，湿热空气中的水经过连接管15进入到储水箱17的内部，打开排水管18上的阀门，方便对储水箱17内部储存的水进行释放。
28.工作原理：在对工件进行干燥时，连接设备电源，掀开保温帘6，将待干燥的工件放置进壳体5内部的传输带3的顶部，工件随着传输带3运动而运动，在工件随着传输带3运动的时候，加热丝9加热对工件进行烘烤，风机13转动，将箱体8内部的空气吹向集风罩10的内部，然后经过多组出风管11吹向壳体5的内部，吹向壳体5内部的空气经过加热丝9加热之后，吹向工件，热空气吹向工件的外表面，对工件进行加热，工件受热，工件上的湿空气受热汽化，随着循环的空气经过放置板1与传输带3上的空洞进入到箱体8的内部，经过收集漏斗14收集，进入到连接管15，湿热空气经过防水透气膜16过滤之后，水珠残留在连接管15的内部，受到重力的影响掉落至储水箱17的内部，经过过滤的热空气循环进入到集风罩10进行循环，有效的降低了能量损耗，提高了烘干干燥效率，干燥好了之后的工件，随着传输带3运动至盛料板7的顶部，在盛料板7的顶部积累，在盛料板7的顶部冷却降温，然后转动锁紧板22，将盛料板7沿滑槽20水平拉出到壳体5的外部，对盛料板7上干燥好了的工件进行拿取即可。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。