一种温控节能型工业炉窑的制作方法

1.本发明涉及工业炉窑污染防治技术领域，具体是一种温控节能型工业炉窑。


背景技术：

2.工业炉窑按供热方式分为两种类型，第一类是火焰炉窑俗称燃料炉窑，用固体、液体或气体燃料在窑炉内的燃烧热量对工件进行加热，第二类是电窑炉，在炉窑内将电能进行转化为热量对工件进行加热，现如今采用第二类电炉窑的设备较多，但是此类设备耗能较大，从而减少产品耗能量方面有着很大的提升空间；
3.但是现有技术中存在以下不足：当前一种温控节能型工业炉窑，是指烧陶瓷用车台式炉窑，由于每当烧好一窑之后需要将载滑台拖出将陶瓷卸载，从而仓门展开的所需时常增加，使得内部热度流失消耗，导致再次烧陶时需要从新消耗电能，提高温控高度，进而造成炉窑提温耗时延长。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种温控节能型工业炉窑，以解决现有技术当前一种温控节能型工业炉窑，是指烧陶瓷用车台式炉窑，由于每当烧好一窑之后需要将载滑台拖出将陶瓷卸载，从而仓门展开的所需时常增加，使得内部热度流失消耗，导致再次烧陶时需要从新消耗电能，提高温控高度，进而造成炉窑提温耗时延长的问题。
5.为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种温控节能型工业炉窑，其结构包括设备箱、温控器、载滑台、仓门，所述设备箱左端与仓门左端铰接连接，所述仓门内壁与载滑台左侧间隙配合，所述载滑台整体与设备箱内部滑动配合，所述设备箱右侧与温控器左端螺栓固定，所述设备箱包括回温罩、热能条、滑卡条、热能腔，所述回温罩底部与滑卡条内壁焊接连接，所述滑卡条上端与热能腔整体间隙配合，所述热能腔四周与热能条表面活动配合。
6.对本发明进一步地改进，所述回温罩包括排热孔、放热台、保温板、龙门架，所述排热孔两侧与放热台外端间隙配合，所述放热台整体与龙门架内部嵌固连接，所述龙门架外壁与保温板内壁嵌固连接，所述排热孔整体呈圆形，嵌固在龙门架表面，共设三组，每组三个，与其内部放热台间隙配合。
7.对本发明进一步地改进，所述排热孔包括收缩扇、固定环、固定杆、防脱盖，所述收缩扇底部与防脱盖外壁嵌固连接，所述防脱盖外端与固定环内侧间隙配合，所述固定环内壁与固定杆顶端焊接连接，所述固定杆两侧与收缩扇侧壁间隙配合，所述收缩扇设有三组，整体呈扇形，分布在固定环内侧位置，表面与其固定杆形成间隙配合。
8.对本发明进一步地改进，所述收缩扇包括触发杆、扇壁、错位槽、滑行叶，所述触发杆顶部与滑行叶顶端活动配合，所述滑行叶整体与错位槽内部嵌套连接，所述错位槽两端与扇壁内侧嵌固连接，所述错位槽同滑行叶分别各设立四个的，通过槽体内部凹槽进行错位重叠在一起。
9.对本发明进一步地改进，所述触发杆包括推杆、压力簧、热膨块、杆套，所述推杆上表面与压力簧底部活动配合，所述压力簧顶部与杆套上端内部焊接连接，所述杆套内部底端与热膨块整体嵌套连接，所述热膨块整体与推杆底部活动配合，所述热膨块采用热膨胀冷缩块，当温度高于所抗热温度时出现膨胀，低于抗热温度时收缩复原，分布在杆套内部，表面与推杆底部活动配合。
10.对本发明进一步地改进，所述放热台包括排热槽、透气网、储能孔、台本体，所述排热槽整体与台本体上表面嵌固连接，所述台本体两侧与透气网整体卡合连接，所述透气网内部与储能孔间隙配合，所述储能孔整体与台本体前端嵌固连接，所述排热槽设有三个，分布在台本体表面，整体与其表面嵌固连接，内部侧壁与透气网活动配合。
11.对本发明进一步地改进，所述排热槽包括蓄能管、加热管、流通腔、槽底板，所述蓄能管表面与流通腔整体间隙配合，所述流通腔内部与加热管表面活动配合，所述加热管外端与蓄能管表面间隙配合，所述流通腔整体与槽底板中心嵌固连接，所述蓄能管设有两根，分布在槽底板内部进行嵌固，表面与其加热管外端形成间隙配合。
12.对本发明进一步地改进，所述蓄能管包括回热管、热能口、支撑架、导热腔，所述回热管表面与热能口活动配合，所述热能口内侧与导热腔顶部活动配合，所述导热腔两端与回热管整体间隙配合，所述热能口整体与支撑架上表面嵌固连接，所述回热管设有三组，分布在热能口下端，整体呈“c”字形状，内部呈互通状态。
13.有益效果
14.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果；
15.1.本发明通过仓门展开之后内部收缩扇因为热膨块的收缩，使其顶合的滑行叶脱离错位槽实现排热孔的闭合，这样就可以将其放热台产生的热量进行有效的闭合在回温罩内部，待二次使用热量升高后又反之将其开启，从而有效的加快了二次使用时炉窑提温时所耗时间，变相再次节约设备提温耗能。
16.2.本发明通过蓄能管对加热管产生的热量进行循环，则通过字形的管体形成内部互通状态，将进入管体内部的热流进行反向输送达到循环，则进入的导热腔的热能直接向外输送，循环的热能则为加热管四周保持长久的高温，从而有效减少导热腔的热能排放，变相提高热量储蓄能力，减少设备供电耗能。
附图说明
17.图1为本发明一种温控节能型工业炉窑的结构示意图。
18.图2为本发明设备箱的正视结构示意图。
19.图3为本发明回温罩的内部结构示意图。
20.图4为本发明排热孔的内部结构示意图。
21.图5为本发明收缩扇的内部结构示意图。
22.图6为本发明触发杆的内部结构示意图。
23.图7为本发明放热台的立体结构示意图。
24.图8为本发明排热槽的俯视结构示意图。
25.图9为本发明蓄能管的内部结构示意图。
26.图中：设备箱
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1、温控器
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2、载滑台
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3、仓门
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4、回温罩
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11、热能条
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12、滑卡条
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13、
热能腔
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14、排热孔
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111、放热台
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112、保温板
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113、龙门架
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114、收缩扇
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a1、固定环
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a2、固定杆
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a3、防脱盖
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a4、触发杆
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a11、扇壁
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a12、错位槽
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a13、滑行叶
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a14、推杆
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b1、压力簧
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b2、热膨块
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b3、杆套
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b4、排热槽
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c1、透气网
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c2、储能孔
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c3、台本体
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c4、蓄能管
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c11、加热管
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c12、流通腔
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c13、槽底板
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c14、回热管
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d1、热能口
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d2、支撑架
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d3、导热腔
‑
d4。
具体实施方式
27.下面将结合附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.以下结合附图对本发明做进一步描述：
29.实施例1
30.如附图1至附图6所示：
31.其结构包括设备箱1、温控器2、载滑台3、仓门4，所述设备箱1左端与仓门4左端铰接连接，所述仓门4内壁与载滑台3左侧间隙配合，所述载滑台3整体与设备箱1内部滑动配合，所述设备箱1右侧与温控器2左端螺栓固定，所述设备箱1包括回温罩11、热能条12、滑卡条13、热能腔14，所述回温罩11底部与滑卡条13内壁焊接连接，所述滑卡条13上端与热能腔14整体间隙配合，所述热能腔14四周与热能条12表面活动配合。
32.其中，所述回温罩11包括排热孔111、放热台112、保温板113、龙门架114，所述排热孔111两侧与放热台112外端间隙配合，所述放热台112整体与龙门架114内部嵌固连接，所述龙门架114外壁与保温板113内壁嵌固连接，所述排热孔111整体呈圆形，嵌固在龙门架114表面，共设三组，每组三个，与其内部放热台112间隙配合，其中保温板113有利于保存内部温度不被快速散去，同时还能够对外端设备护罩起到保护作用，变相将内部热能阻隔。
33.其中，所述排热孔111包括收缩扇a1、固定环a2、固定杆a3、防脱盖a4，所述收缩扇a1底部与防脱盖a4外壁嵌固连接，所述防脱盖a4外端与固定环a2内侧间隙配合，所述固定环a2内壁与固定杆a3顶端焊接连接，所述固定杆a3两侧与收缩扇a1侧壁间隙配合，所述收缩扇a1设有三组，整体呈扇形，分布在固定环a2内侧位置，表面与其固定杆a3形成间隙配合，其中收缩扇a1有利于在仓门展开的同时，热量逐渐降温，从而配合每部结构使其形成密闭，变相对其耗能进行储存。
34.其中，所述收缩扇a1包括触发杆a11、扇壁a12、错位槽a13、滑行叶a14，所述触发杆a11顶部与滑行叶a14顶端活动配合，所述滑行叶a14整体与错位槽a13内部嵌套连接，所述错位槽a13两端与扇壁a12内侧嵌固连接，所述错位槽a13同滑行叶a14分别各设立四个的，通过槽体内部凹槽进行错位重叠在一起，其中触发杆a11有利于通过内部结构的配合对其滑行叶a14两端滑轮处进行推动，使其进行位移压迫内部顶端弹簧，以至方便后续复原。
35.其中，所述触发杆a11包括推杆b1、压力簧b2、热膨块b3、杆套b4，所述推杆b1上表面与压力簧b2底部活动配合，所述压力簧b2顶部与杆套b4上端内部焊接连接，所述杆套b4内部底端与热膨块b3整体嵌套连接，所述热膨块b3整体与推杆b1底部活动配合，所述热膨块b3采用热膨胀冷缩块，当温度高于所抗热温度时出现膨胀，低于抗热温度时收缩复原，分布在杆套b4内部，表面与推杆b1底部活动配合，其中推杆b1有利于通过下端热膨块b3将其在杆套b4内部进行推动，使其顶部对其结构进行推动与触发。
36.具体工作原理如下：
37.本发明通过将陶瓷工件放入载滑台3表面辅助滑卡条13进行推动进入设备箱1内部，将其仓门4进行关闭，从而通过对温控器2进行调控，对内部热能条12进行加热，从而使其整个热能腔14内部充满热量，设备箱1内壁嵌固的回温罩11则通过龙门架114表面的排热孔111把放热台112产生的热量向外输送与把控，当陶瓷作业完成后，将仓门4展开，热量会迅速消散，这时固定环a2内固定杆a3间隙配合的收缩扇a1则会受到温度的影响，以至于原先扇壁a12内部展开在错位槽a13呢部的滑行叶a14会因为膨胀块b3的收缩配合内部弹簧将其推动，使得滑行叶a14脱离错位槽a13内部，则推杆b1为膨胀块b3的回收，被其压力簧b2向套筒b4内部推进，使得收缩扇a1整体出现闭合状态，本发明通过仓门4展开之后内部收缩扇a1因为热膨块b3的收缩，使其顶合的滑行叶a14脱离错位槽a13实现排热孔111的闭合，这样就可以将其放热台112产生的热量进行有效的闭合在回温罩11内部，待二次使用热量升高后又反之将其开启，从而有效的加快了二次使用时炉窑提温时所耗时间，变相再次节约设备提温耗能。
38.实施例2：
39.如附图7至附图9所示：
40.其中，所述放热台112包括排热槽c1、透气网c2、储能孔c3、台本体c4，所述排热槽c1整体与台本体c4上表面嵌固连接，所述台本体c4两侧与透气网c2整体卡合连接，所述透气网c2内部与储能孔c3间隙配合，所述储能孔c3整体与台本体c4前端嵌固连接，所述排热槽c1设有三个，分布在台本体c4表面，整体与其表面嵌固连接，内部侧壁与透气网c2活动配合，其中排热槽c1有利于通过内部结构对其热能进行储蓄，变相的确保内部温度保持在一个发热水平，减少向外扩散的热量。
41.其中，所述排热槽c1包括蓄能管c11、加热管c12、流通腔c13、槽底板c14，所述蓄能管c11表面与流通腔c13整体间隙配合，所述流通腔c13内部与加热管c12表面活动配合，所述加热管c12外端与蓄能管c11表面间隙配合，所述流通腔c13整体与槽底板c14中心嵌固连接，所述蓄能管c11设有两根，分布在槽底板c14内部进行嵌固，表面与其加热管c12外端形成间隙配合，其中蓄能管c11有利于通过内部结构进行配合，将其热量进行回流，使其变相减少热量外流，从而使其内部温度持续在高温的状态。
42.其中，所述蓄能管c11包括回热管d1、热能口d2、支撑架d3、导热腔d4，所述回热管d1表面与热能口d2活动配合，所述热能口d2内侧与导热腔d4顶部活动配合，所述导热腔d4两端与回热管d1整体间隙配合，所述热能口d2整体与支撑架d3上表面嵌固连接，所述回热管d1设有三组，分布在热能口d2下端，整体呈“c”字形状，内部呈互通状态，其中回热管d1有利于通过内部互通结构设计，减少导热腔d4的热能排放，变相提高热量储蓄能力，减少供电耗能。
43.具体工作原理如下：
44.本发明通过放热台112内部的排热槽c1将内部加热管c12形成的热量进行导流，则产生热量之后，多余热量从两侧透气网c2向外输送，当设备内部温度达到一定量之后，热量由槽底板c14形成的流通腔c13两侧蓄能管c11表面进入，蓄能管外表面连接到储能孔c3内壁，使得热量从热能口d2进入回热管d1与导热腔d4之间，进入回热管d1的热量则通过c字形的管体，形成内部互通，从而将热量引导循环，进入嵌固在支撑架d3表面的导热腔d4时直接
将热能向外扩散，本发明通过蓄能管c11对加热管c12产生的热量进行循环，则通过c字形的管体形成内部互通状态，将进入管体内部的热流进行反向输送达到循环，则进入的导热腔d4的热能直接向外输送，循环的热能则为加热管c12四周保持长久的高温，从而有效减少导热腔d4的热能排放，变相提高热量储蓄能力，减少设备供电耗能。
45.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
46.因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内；不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。