一种便于操作使用的折料装置的制作方法

1.本实用新型涉及折弯设备技术领域，具体为一种便于操作使用的折料装置。


背景技术：

2.折弯指金属板料在折弯机上模或下模的压力下，首先经过弹性变形，然后进入塑性变形，在塑性弯曲的开始阶段，板料是自由弯曲的，随着上模或下模对板料的施压，板料与下模v型槽内表面逐渐靠紧，同时曲率半径和弯曲力臂也逐渐变小，继续加压直到行程终止，使上下模与板材三点靠紧全接触，此时完成一个v型弯曲，就是俗称的折弯，具体为一种便于操作使用的折料装置。
3.目前工厂产品料号种类多，采用人工分类折弯，导致人工投入过大，效率过低，前期阶段客户需求时间紧急，无法快速对应，导致交货困难。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于操作使用的折料装置，以解决上述背景技术中提出目前工厂产品料号种类多，采用人工分类折弯，导致人工投入过大，效率过低，前期阶段客户需求时间紧急，无法快速对应，导致交货困难的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于操作使用的折料装置，包括底座，所述底座的上端面固定安装有支架一，所述支架一的顶部固定安装有固定板，所述固定板的外侧开设有夹槽，所述固定板的上端面固定安装有夹板，所述夹板的外侧开设有开槽，所述固定板的后侧固定安装有电机一，所述电机一的输出轴固定连接有传送轮，所述固定板的上端面固定安装有升降机构，所述升降机构的外侧设置有折弯板，所述折弯板的外侧开设有滑槽，所述底座的上端面设置有支架二，所述支架二的内侧固定安装有电机二，所述电机二的输出轴固定连接有齿轮，所述支架二的外侧固定安装有滑轨，所述滑轨的外侧设置有升降座，所述升降座的内部固定安装有齿牙，所述升降座的外侧固定安装有支架三，所述支架三的外侧设置有转轴，所述转轴的外侧设置有转筒，所述转筒的外侧固定安装有分隔板，所述底座的上端面固定安装有支架四，所述支架四的内部开设有出料槽，所述支架四远离固定板的一侧固定安装有滑料板。
6.优选的，所述支架一在固定板的底部设置有两个，所述支架一为倒“t”形结构，所述夹板为倒“l”形结构，所述夹板与夹槽为卡合连接，通过支架一的设置稳定安装固定板，通过夹板与夹槽的卡合使原料限位，通过开槽预留出折料的操作空间。
7.优选的，所述传送轮的上端面高于夹槽的底部，所述传送轮与固定板为转动连接，所述传送轮位于夹槽的竖中线的位置，启动电机一，电机一带动传送轮转动，传送轮将夹槽上的原料推动，实现自动上料的目的。
8.优选的，所述折弯板为“凸”形结构，所述滑槽位于折弯板靠近固定板的一侧，所述滑槽与开槽为卡合连接，所述开槽的长度大于折弯板的长度，所述折弯板与固定板为滑动连接，启动升降机构，升降机构带动折弯板向下移动，使滑槽与开槽卡合，将原料的一侧夹
住，折弯板与固定板滑动将原料折弯。
9.优选的，所述升降座与滑轨为滑动连接，所述齿牙在升降座的内侧呈等间距分布，所述齿轮与齿牙为啮合连接，所述转筒与转轴为转动连接，所述分隔板的直径大于转筒的直径，所述分隔板在转筒上呈等间距分布，启动电机二，电机二带动齿轮转动，通过齿牙与齿轮的啮合连接，使齿牙带动升降座在滑轨的限位下上下移动，配合转筒，便于控制原料的折弯弧度。
10.优选的，所述出料槽的长高大于固定板的宽高，所述滑料板为倾斜向下的结构，所述滑料板的开口向上，折弯后的原料从出料槽中滑出，通过滑料板出料。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.该便于操作使用的折料装置，将原料滑上夹槽，通过夹板与夹槽的卡合使原料限位，启动电机一，电机一带动传送轮转动，传送轮将夹槽上的原料推动，实现自动上料的目的，启动升降机构，升降机构带动折弯板向下移动，使滑槽与开槽卡合，将原料的一侧夹住，折弯板与固定板滑动将原料折弯，启动电机二，电机二带动齿轮转动，通过齿牙与齿轮的啮合连接，使齿牙带动升降座在滑轨的限位下上下移动，配合转筒，便于控制原料的折弯弧度，通过控制转筒与原料距离，便于同系类产品共同使用，折弯后的原料从出料槽中滑出，通过滑料板出料。
附图说明
13.图1为本实用新型立体结构示意图；
14.图2为本实用新型侧视结构示意图；
15.图3为本实用新型正视结构示意图；
16.图4为本实用新型升降座俯视结构示意图。
17.图中：1、底座；2、支架一；3、固定板；4、夹槽；5、夹板；6、开槽；7、电机一；8、传送轮；9、升降机构；10、折弯板；11、滑槽；12、支架二；13、电机二；14、齿轮；15、滑轨；16、升降座；17、齿牙；18、支架三；19、转轴；20、转筒；21、分隔板；22、支架四；23、出料槽；24、滑料板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于操作使用的折料装置，包括底座1、支架一2、固定板3、夹槽4、夹板5、开槽6、电机一7、传送轮8、升降机构9、折弯板10、滑槽11、支架二12、电机二13、齿轮14、滑轨15、升降座16、齿牙17、支架三18、转轴19、转筒20、分隔板21、支架四22、出料槽23和滑料板24，底座1的上端面固定安装有支架一2，支架一2的顶部固定安装有固定板3，固定板3的外侧开设有夹槽4，固定板3的上端面固定安装有夹板5，夹板5的外侧开设有开槽6，固定板3的后侧固定安装有电机一7，电机一7的输出轴固定连接有传送轮8，固定板3的上端面固定安装有升降机构9，升降机构9的外侧设置有折弯板10，折弯板10的外侧开设有滑槽11，底座1的上端面设置有支架二12，支架二12的内侧固定
安装有电机二13，电机二13的输出轴固定连接有齿轮14，支架二12的外侧固定安装有滑轨15，滑轨15的外侧设置有升降座16，升降座16的内部固定安装有齿牙17，升降座16的外侧固定安装有支架三18，支架三18的外侧设置有转轴19，转轴19的外侧设置有转筒20，转筒20的外侧固定安装有分隔板21，底座1的上端面固定安装有支架四22，支架四22的内部开设有出料槽23，支架四22远离固定板3的一侧固定安装有滑料板24，电机一7、电机二13的型号为y90s
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2。
20.进一步的，支架一2在固定板3的底部设置有两个，支架一2为倒“t”形结构，夹板5为倒“l”形结构，夹板5与夹槽4为卡合连接，通过支架一2的设置稳定安装固定板3，通过夹板5与夹槽4的卡合使原料限位，通过开槽6预留出折料的操作空间。
21.进一步的，传送轮8的上端面高于夹槽4的底部，传送轮8与固定板3为转动连接，传送轮8位于夹槽4的竖中线的位置，启动电机一7，电机一7带动传送轮8转动，传送轮8将夹槽4上的原料推动，实现自动上料的目的。
22.进一步的，折弯板10为“凸”形结构，滑槽11位于折弯板10靠近固定板3的一侧，滑槽11与开槽6为卡合连接，开槽6的长度大于折弯板10的长度，折弯板10与固定板3为滑动连接，启动升降机构9，升降机构9带动折弯板10向下移动，使滑槽11与开槽6卡合，将原料的一侧夹住，折弯板10与固定板3滑动将原料折弯。
23.进一步的，升降座16与滑轨15为滑动连接，齿牙17在升降座16的内侧呈等间距分布，齿轮14与齿牙17为啮合连接，转筒20与转轴19为转动连接，分隔板21的直径大于转筒20的直径，分隔板21在转筒20上呈等间距分布，启动电机二13，电机二13带动齿轮14转动，通过齿牙17与齿轮14的啮合连接，使齿牙17带动升降座16在滑轨15的限位下上下移动，配合转筒20，便于控制原料的折弯弧度。
24.进一步的，出料槽23的长高大于固定板3的宽高，滑料板24为倾斜向下的结构，滑料板24的开口向上，折弯后的原料从出料槽23中滑出，通过滑料板24出料。
25.工作原理：首先，将原料滑上夹槽4，通过夹板5与夹槽4的卡合使原料限位，启动电机一7，电机一7带动传送轮8转动，传送轮8将夹槽4上的原料推动，实现自动上料的目的，启动升降机构9，升降机构9带动折弯板10向下移动，使滑槽11与开槽6卡合，将原料的一侧夹住，折弯板10与固定板3滑动将原料折弯，启动电机二13，电机二13带动齿轮14转动，通过齿牙17与齿轮14的啮合连接，使齿牙17带动升降座16在滑轨15的限位下上下移动，配合转筒20，便于控制原料的折弯弧度，通过控制转筒20与原料距离，便于同系类产品共同使用，折弯后的原料从出料槽23中滑出，通过滑料板24出料。
26.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。