一种涂料生产用分散装置的制作方法

1.本实用新型涉及涂料生产设备技术领域，特别涉及于一种涂料生产用分散装置。


背景技术：

2.涂料，在中国传统名称为油漆。所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。
3.在涂料生产过程中需要用到分散装置来实现对各个原料的分散，现有的分散装置分散速度慢，分散效果差，而且原料在分散的过程中部分原料会沉淀在底部，影响分散效果。


技术实现要素：

4.（1）要解决的技术问题
5.本实用新型提供一种涂料生产用分散装置，克服了现有的分散装置分散速度慢，分散效果差，而且原料在分散的过程中部分原料会沉淀在底部，影响分散效果的缺点。
6.（2）技术方案
7.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种涂料生产用分散装置，包括分散箱、底板、竖杆、顶板、升降机构、连接板、第一电机、第一转轴、搅拌臂、分散器、分散电机、第二转轴、防沉淀板、排料口，所述底板顶面边缘上竖直向上连接有所述竖杆，所述竖杆顶部一侧沿水平方向连接有所述顶板，所述顶板底部设有所述升降机构，所述升降机构伸缩端连接有所述连接板，所述连接板底部竖直向下转动安装有所述第一转轴，所述第一转轴通过所述第一电机进行驱动，所述第一电机下端连接有所述搅拌臂，所述搅拌臂两端底部均转动安装有分散器，所述分散器通过所述分散电机进行驱动，所述搅拌臂底部中间处竖直向下连接有连接杆，所述连接杆下端两侧均连接有防沉淀板，所述防沉淀板底部设有刮料片，所述防沉淀板顶部与所述连接杆之间连接有固定架，所述分散箱位于所述搅拌臂的正下方，所述分散箱底部通过支撑腿固定支撑在所述底板上，所述分散箱底部呈弧形状且所述排料口位于所述分散箱底部的最低处，所述防沉淀板及所述刮料片与所述分散箱底部内壁相适配。
8.优选地，所述升降机构包括两个气缸，所述气缸固定在所述顶板的底部，所述气缸的活塞杆朝下设置且与所述连接板顶部相连。
9.优选地，所述第一转轴与所述连接板相接触的位置上设有轴承。
10.优选地，所述分散器包括第二转轴、螺旋叶片、连接件、分散叶片、分散齿、分散孔，所述第二转轴上设有所述螺旋叶片，所述螺旋叶片的每个螺距间交错设有所述分散叶片，所述分散叶片的一端通过所述连接件与所述第二转轴相连，所述分散叶片的另一端呈向下倾斜设置，所述分散叶片的上表面、下表面及另一端端面上均设有所述分散齿。所述分散叶片上均匀分布有所述分散孔。
11.优选地，所述排料口上设有放料阀。
12.（3）有益效果
13.本实用新型提供一种涂料生产用分散装置，克服了现有的分散装置分散速度慢，分散效果差，而且原料在分散的过程中部分原料会沉淀在底部，影响分散效果的缺点。与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
14.1、通过第一电机带动搅拌臂的旋转进而带动分散器的转动及配合分散电机带动分散器自身发生转动，提高了分散速度及分散效果。
15.2、通过搅拌臂的旋转也随之带动连接杆发生转动，进而带动防沉淀板底部的刮料片将沉淀在分散箱底部的原料刮起然后通过螺旋叶片向上输送，向上输送的过程中通过分散叶片的分散齿和分散孔实现分散，提高分散效果。
16.3、通过所述螺旋叶片的每个螺距间交错设有所述分散叶片，所述分散叶片的另一端呈向下倾斜设置，通过这样设置增大了分散范围，提高分散速度。
17.4、防沉淀板及刮料片与分散箱底部内壁相适配，提高了刮料片的刮料效果。
附图说明
18.图1为本实用新型的剖面结构示意图。
19.图2为本实用新型粉碎机构的正视图。
20.图3为本实用新型的分散器的结构示意图。
21.附图标记为：1
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分散箱、2
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底板、21
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竖杆、3
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顶板、4
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升降机构、41
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气缸、42
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活塞杆、5
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连接板、6
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第一电机、7
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第一转轴、8
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轴承、9
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搅拌臂、10
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分散器、101
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第二转轴、102
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螺旋叶片、103
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连接件、104
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分散叶片、105
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分散齿、106
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分散孔、11
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分散电机、12
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连接杆、13
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防沉淀板、14
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刮料片、15
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固定架、16
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排料口、17
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放料阀、18
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支撑腿。
具体实施方式
22.结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
23.如图1~3所示，本实用新型所述的一种涂料生产用分散装置，包括分散箱1、底板2、竖杆21、顶板3、升降机构4、连接板5、第一电机6、第一转轴7、搅拌臂9、分散器10、分散电机11、第二转轴101、防沉淀板13、排料口16，所述底板2顶面边缘上竖直向上连接有所述竖杆21，所述竖杆21顶部一侧沿水平方向连接有所述顶板3，所述顶板3底部设有所述升降机构4，所述升降机构4伸缩端连接有所述连接板5，所述连接板5底部竖直向下转动安装有所述第一转轴7，所述第一转轴7通过所述第一电机6进行驱动，所述第一电机6下端连接有所述搅拌臂9，所述搅拌臂9两端底部均转动安装有分散器10，所述分散器10通过所述分散电机11进行驱动，所述搅拌臂9底部中间处竖直向下连接有连接杆12，所述连接杆下端两侧均连接有防沉淀板13，所述防沉淀板13底部设有刮料片14，所述防沉淀板13顶部与所述连接杆12之间连接有固定架15，所述分散箱1位于所述搅拌臂9的正下方，所述分散箱1底部通过支撑腿18固定支撑在所述底板2上，所述分散箱1底部呈弧形状且所述排料口16位于所述分散箱1底部的最低处，所述防沉淀板13及所述刮料片14与所述分散箱1底部内壁相适配。
24.所述升降机构4包括两个气缸41，所述气缸41固定在所述顶板3的底部，所述气缸41的活塞杆42朝下设置且与所述连接板5顶部相连，所述第一转轴7与所述连接板5相接触
的位置上设有轴承8，所述分散器10包括第二转轴101、螺旋叶片102、连接件103、分散叶片104、分散齿105、分散孔106，所述第二转轴101上设有所述螺旋叶片102，所述螺旋叶片102的每个螺距间交错设有所述分散叶片104，所述分散叶片104的一端通过所述连接件103与所述第二转轴101相连，所述分散叶片104的另一端呈向下倾斜设置，所述分散叶片104的上表面、下表面及另一端端面上均设有所述分散齿105。所述分散叶片104上均匀分布有所述分散孔106，所述排料口16上设有放料阀17。
25.通过将涂料的生产原料投入到分散箱1内，启动气缸41带动活塞杆42下降实现分散器10进入到分散箱1内，启动第一电机6带动第一转轴7转动带动搅拌臂9的旋转进而带动分散器10的旋转，同时还可以启动分散电机11带动分散器10自身发生转动，通过第一电机6带动搅拌臂9的旋转进而带动分散器10的转动及配合分散电机11带动分散器10自身发生转动，提高了分散速度及分散效果。通过搅拌臂9的旋转也随之带动连接杆12发生转动，进而带动防沉淀板13底部的刮料片14将沉淀在分散箱1底部的原料刮起然后通过螺旋叶片102向上输送，向上输送的过程中通过分散叶片104的分散齿105和分散孔106实现分散，提高分散效果。分散完毕，可以打开放料阀17，涂料从排料口16排出。所述螺旋叶片102的每个螺距间交错设有所述分散叶片104，所述分散叶片104的另一端呈向下倾斜设置，通过这样设置增大了分散范围，提高分散速度。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人公知的现有技术。
26.以上所述的实施例仅表达了对本实用新型优选实施方式，其描述较为具体和详细，但本实用新型不仅限于这些实施例，应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说。在未脱离本实用新型宗旨的前提下，所为的任何改进均落在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。