一种工业机械用动力臂的制作方法

1.本实用新型涉及动力臂技术领域，具体为一种工业机械用动力臂。


背景技术：

2.随着科学技术的发展与进步，动力臂得到了越来越广泛的应用，它可代替人的繁重劳动以实现生产的机械化和自动化，能在有害环境下操作以保护人身安全，并且大大提高了工作效率。
3.目前动力臂在安装和拆卸时，需要使用吊机将动力臂吊装到指定位置处，吊装操作费时费力，工作效率较低，因此需要一种工业机械用动力臂来改善这一问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种工业机械用动力臂，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种工业机械用动力臂，包括动力臂本体，所述动力臂本体的底部固定连接有底座，所述底座的底部拐角处均开设有凹槽，所述凹槽的内部连接有转轴，所述转轴的外壁且在凹槽的内部固定连接有安装座，所述安装座的外壁固定连接有行走轮，所述凹槽远离转轴一侧且在安装座对应位置处开设有方槽，所述方槽远离凹槽一侧中心处固定连接有内推动气缸，所述内推动气缸靠近行走轮一侧固定连接有限位块，所述限位块远离内推动气缸一侧中心处固定连接有定位销，所述转轴的内部且在定位销对应位置处开设有定位孔，所述安装座的顶部和底部且在定位孔对应位置处开设有通孔，所述底座的顶部且在动力臂本体的右侧固定连接有控制面板，所述底座的底部且在凹槽的两侧均固定连接有磁石，所述底座的顶部且在凹槽对应位置处连接有密封盖，所述密封盖的底部固定连接有防滑垫，所述密封盖的两侧中心处均固定连接有拉环，所述底座的两侧且在靠近密封盖位置处均固定连接有支撑筒，所述支撑筒的底部固定连接有外推动气缸，所述底座的顶部且在动力臂本体的左侧安装有接线柱。
7.优选的，所述接线柱、内推动气缸以及外推动气缸与控制面板的连接方式均为电性连接。
8.优选的，所述转轴与安装座的连接方式为转动连接，且凹槽的形状与行走轮的形状相适配。
9.优选的，所述行走轮与凹槽以及所述限位块与方槽的连接方式均为滑动连接，且定位孔的形状与定位销的形状相适配。
10.优选的，所述密封盖的形状与凹槽的形状相适配，且防滑垫的形状与密封盖的形状相适配。
11.优选的，所述磁石设置有多组。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，通过设置动力臂本体，底座，行走轮，转轴，内推动气缸，需要移动动力臂本体时，使用导线将接线柱与电源相连接，控制面板启动外推动气缸，外推动气缸通过底座推动动力臂本体上升，底座脱离地面，工人取下密封盖，拉动行走轮，行走轮绕转轴向下转动至竖直状态，控制面板启动内推动气缸，内推动气缸推动限位块和定位销进入凹槽中，限位块抵住行走轮，同时定位销进入定位孔中，从而卡住行走轮，工人即可推动动力臂本体移动，不需要使用吊机进行吊装，省时省力，解决了目前动力臂在安装和拆卸时，需要使用吊机将动力臂吊装到指定位置处，吊装操作费时费力，工作效率较低的问题。
14.2、本实用新型中，通过设置凹槽，密封盖，在不需要移动动力臂本体时，行走轮被藏在凹槽中，密封盖封住凹槽，避免地面上的杂物损坏行走轮。
15.3、本实用新型中，通过设置防滑垫，密封盖底部的防滑垫能够增加与地面的摩擦力，防止动力臂本体使用时，底座发生滑动。
附图说明
16.图1为本实用新型正剖图；
17.图2为本实用新型图1中a处放大图；
18.图3为本实用新型图1中b处放大图。
19.图中：1
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动力臂本体、2
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底座、3
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凹槽、4
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转轴、5
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安装座、6
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行走轮、7
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方槽、8
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内推动气缸、9
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限位块、10
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定位销、11
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定位孔、12
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通孔、13
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控制面板、14
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磁石、15
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密封盖、16
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防滑垫、17
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拉环、18
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支撑筒、19
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外推动气缸、20
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接线柱。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：
22.一种工业机械用动力臂，包括动力臂本体1，动力臂本体1的底部固定连接有底座2，底座2的底部拐角处均开设有凹槽3，凹槽3的内部连接有转轴4，转轴4与安装座5的连接方式为转动连接，且凹槽3的形状与行走轮6的形状相适配，转轴4的外壁且在凹槽3的内部固定连接有安装座5，安装座5的外壁固定连接有行走轮6，行走轮6与凹槽3以及限位块9与方槽7的连接方式均为滑动连接，且定位孔11的形状与定位销10的形状相适配，凹槽3远离转轴4一侧且在安装座5对应位置处开设有方槽7，方槽7远离凹槽3一侧中心处固定连接有内推动气缸8，内推动气缸8靠近行走轮6一侧固定连接有限位块9，限位块9远离内推动气缸8一侧中心处固定连接有定位销10，转轴4的内部且在定位销10对应位置处开设有定位孔11，安装座5的顶部和底部且在定位孔11对应位置处开设有通孔12，底座2的顶部且在动力臂本体1的右侧固定连接有控制面板13，底座2的底部且在凹槽3的两侧均固定连接有磁石14，磁石14设置有多组，底座2的顶部且在凹槽3对应位置处连接有密封盖15，密封盖15的形状与凹槽3的形状相适配，且防滑垫16的形状与密封盖15的形状相适配，密封盖15的底部固定连接有防滑垫16，密封盖15的两侧中心处均固定连接有拉环17，底座2的两侧且在靠近密
封盖15位置处均固定连接有支撑筒18，支撑筒18的底部固定连接有外推动气缸19，底座2的顶部且在动力臂本体1的左侧安装有接线柱20，接线柱20、内推动气缸8以及外推动气缸19与控制面板13的连接方式均为电性连接。
23.本实用新型工作流程：使用时，当需要移动动力臂本体1，工人使用导线将接线柱20与外部电源相连接，控制面板13启动外推动气缸19，外推动气缸19通过底座2推动动力臂本体1上升，底座2脱离地面，工人取下密封盖15，并向下拉动行走轮6，行走轮6绕转轴4向下转动至竖直状态，同时控制面板13启动内推动气缸8，内推动气缸8推动限位块9和定位销10进入凹槽3中，限位块9抵住行走轮6，同时定位销10进入定位孔11中，从而卡住行走轮6，控制面板13关闭外推动气缸19，外推动气缸19不再支撑底座2，底座2落到地面，行走轮6接触地面，工人即可通过推动底座2带动动力臂本体1移动；
24.当移动完成后，控制面板13启动外推动气缸19，外推动气缸19通过底座2推动动力臂本体1上升，使底座2再次脱离地面，控制面板13启动内推动气缸8，内推动气缸8会带动限位块9和定位销10反向移动，限位块9和定位销10重新进入方槽7中，限位块9和定位销10不再卡住行走轮6，工人推动行走轮6，行走轮6绕转轴4反向转动进入凹槽3中，工人把密封盖15盖在凹槽3上，磁石14会吸住密封盖15，密封盖15封住凹槽3，控制面板13关闭外推动气缸19，外推动气缸19不再支撑底座2，底座2落到地面。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。