1.本实用新型属于夹具技术领域，具体涉及一种多孔砖吊装夹具。
背景技术：
2.在铺设地砖、护坡砖等工程施工过程中，常用的方法是利用人工搬运并铺设混凝土砖，该种人工操作方式存在劳动强度大、容易造成手指夹伤等问题；特别是护坡砖尺寸大、重量大，通常需要多个工人配合搬运并铺设。
技术实现要素：
3.针对人工搬运混凝土砖存在劳动强度大、容易误伤工人的问题，本实用新型提出一种多孔砖吊装夹具，地砖、护坡砖等预制混凝土砖上通常具有多个孔洞，该吊装夹具的夹臂可插入孔洞内，吊装时，多个夹臂夹紧多孔砖，以便于进行提升搬运，并利用吊装设备吊装多孔砖，可降低人工劳动强度，提高工人搬运、铺设多孔砖的安全性。
4.本实用新型通过以下技术方案实现：
5.一种多孔砖吊装夹具，包括吊筒、吊环和夹臂；
6.所述吊环安装在吊筒的顶部，吊环与吊筒铰接，具体地，吊环呈倒置的u型结构，吊环的底端与吊筒之间通过设置螺栓螺母组件铰接，便于装拆更换；
7.所述吊筒的中部外侧壁设有多个横向吊杆，且多个横向吊杆呈散射状分布，每个横向吊杆均与吊筒垂直；
8.所述夹臂设有多个，多个所述夹臂均设置于吊筒的底部外侧壁且呈散射状分布；
9.每个所述夹臂均包括横向连杆、竖向插脚和吊框；所述横向连杆的一端与吊筒铰接，且铰接轴的轴线与吊筒的轴线垂直，使横向连杆能沿吊筒的轴线所在面转动，竖向插脚安装于横向连杆的另一端；所述吊框设置于横向连杆的中部，多个所述横向吊杆远离吊筒一端一一对应穿过多个吊框。
10.进一步限定，所述横向吊杆和夹臂均设有四个。
11.进一步限定，所述横向连杆的一端设有u型槽口，吊筒的底部外侧壁焊接设有连接板，横向连杆的u型槽口与连接板之间通过穿设螺栓螺母组件铰接，便于装拆。
12.进一步限定，所述竖向插脚与横向连杆垂直。
13.进一步限定，所述横向连杆由方钢制成，竖向插脚由钢筋制成，横向连杆与竖向插脚焊接，吊框由钢筋弯折而成，吊框与横向连杆焊接；具体地，方钢和钢筋均可采用工程废料，能节省成本。
14.由上述技术方案可知，本实用新型提供的一种多孔砖吊装夹具，有益效果在于：施工时，每个夹臂的竖向插脚分别对应插入多孔砖的多个孔洞内，吊装设备与吊环相连，吊装设备通过吊环提升吊筒，吊筒提升时，横向连杆与吊筒之间在竖直面上产生铰接转动，横向吊杆随吊筒上升至与吊框顶部相抵，多个竖向插脚均向吊筒的轴线方向转动靠拢，以此夹紧多孔砖，并提升；该吊装夹具能吊装搬运多孔砖、生态护坡砌块、干垒挡土墙用混凝土砌
块，能降低人工劳动强度，提高工人搬运、铺设多孔砖、生态护坡砌块、干垒挡土墙用混凝土砌块的安全性。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
16.图1为本实用新型的结构示意图。
17.图2为本实用新型处于吊装状态时结构示意图。
18.附图中：1
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吊筒，2
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吊环，3
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夹臂，31
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横向连杆，32
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竖向插脚，33
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吊框，4
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螺栓螺母组件，5
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横向吊杆，6
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连接板。
具体实施方式
19.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
20.在本申请的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.如图1至图2所示，一种多孔砖吊装夹具，包括吊筒1、吊环2和夹臂3；
22.所述吊环2安装在吊筒1的顶部，吊环2与吊筒1铰接，具体地，吊环2呈倒置的u型结构，吊环2的底端与吊筒1之间通过设置螺栓螺母组件4铰接，便于装拆更换；
23.所述吊筒1的中部外侧壁设有四个横向吊杆5，且四个横向吊杆5呈散射状分布，每个横向吊杆5均与吊筒1垂直；
24.所述夹臂3设有四个，四个所述夹臂3均设置于吊筒1的底部外侧壁且呈散射状分布；
25.每个所述夹臂3均包括横向连杆31、竖向插脚32和吊框33；所述横向连杆31的一端与吊筒1铰接，且铰接轴的轴线与吊筒1的轴线垂直，使横向连杆31能沿吊筒1的轴线所在面转动，竖向插脚32安装于横向连杆31的另一端，所述竖向插脚32与横向连杆31垂直；所述吊框33设置于横向连杆31的中部，四个所述横向吊杆5远离吊筒1一端一一对应穿过四个吊框33。
26.本实施例中，所述横向连杆31的一端设有u型槽口，吊筒1的底部外侧壁焊接设有连接板6，横向连杆31的u型槽口与连接板6之间通过穿设螺栓螺母组件4铰接，便于装拆。
27.本实施例中，所述横向连杆31由方钢制成，竖向插脚32由钢筋制成，横向连杆31与竖向插脚32焊接，吊框33由钢筋弯折而成，吊框33与横向连杆31焊接；具体地，方钢和钢筋均可采用工程废料，能节省成本。
28.本实施例的工作原理：施工时，将四个夹臂3的竖向插脚32分别对应插入多孔砖的
四个孔洞内，吊装设备与吊环2相连，吊装设备通过吊环2提升吊筒1，吊筒1提升时，横向连杆31与吊筒1之间在竖直面上产生铰接转动，横向吊杆5随吊筒1上升至与吊框33顶部相抵，此过程中四个竖向插脚32均向吊筒1的轴线方向转动靠拢，各个竖向插脚32在多孔砖的孔洞内抵紧，以此夹紧多孔砖，并能提升多孔砖；该吊装夹具能吊装搬运多孔砖、生态护坡砌块、干垒挡土墙用混凝土砌块，能降低人工劳动强度，提高工人搬运、铺设多孔砖、生态护坡砌块、干垒挡土墙用混凝土砌块的安全性。
技术特征：
1.一种多孔砖吊装夹具，其特征在于：包括吊筒、吊环和夹臂；所述吊环安装在吊筒的顶部，吊环与吊筒铰接；所述吊筒的中部外侧壁设有多个横向吊杆，且多个横向吊杆呈散射状分布，每个横向吊杆均与吊筒垂直；所述夹臂设有多个，多个夹臂均设置于吊筒的底部外侧壁且呈散射状分布；每个所述夹臂均包括横向连杆、竖向插脚和吊框；横向连杆的一端与吊筒铰接，且铰接轴的轴线与吊筒的轴线垂直，竖向插脚安装于横向连杆的另一端；吊框设置于横向连杆的中部，多个横向吊杆远离吊筒一端一一对应穿过多个吊框。2.根据权利要求1所述的多孔砖吊装夹具，其特征在于：所述横向吊杆和夹臂均设有四个。3.根据权利要求1所述的多孔砖吊装夹具，其特征在于：所述横向连杆的一端设有u型槽口，吊筒的底部外侧壁焊接设有连接板，横向连杆的u型槽口与连接板之间通过穿设螺栓螺母组件铰接。4.根据权利要求1所述的多孔砖吊装夹具，其特征在于：所述竖向插脚与横向连杆垂直。5.根据权利要求1所述的多孔砖吊装夹具，其特征在于：所述横向连杆由方钢制成，竖向插脚由钢筋制成，横向连杆与竖向插脚焊接，吊框由钢筋弯折而成，吊框与横向连杆焊接。
技术总结
本实用新型提供了一种多孔砖吊装夹具，包括吊筒、吊环和夹臂；所述吊环安装在吊筒的顶部，吊环与吊筒铰接；吊筒的中部外侧壁设有多个横向吊杆，每个横向吊杆均与吊筒垂直；夹臂设有多个，多个夹臂均设置于吊筒的底部外侧壁且呈散射状分布；每个夹臂均包括横向连杆、竖向插脚和吊框；横向连杆的一端与吊筒铰接，且铰接轴的轴线与吊筒的轴线垂直，竖向插脚安装于横向连杆的另一端；吊框设置于横向连杆的中部，多个横向吊杆远离吊筒一端一一对应穿过多个吊框。本实用新型的该吊装夹具能吊装搬运多孔砖、生态护坡砌块、干垒挡土墙用混凝土砌块，能降低人工劳动强度，提高工人搬运、铺设多孔砖、生态护坡砌块、干垒挡土墙用混凝土砌块的安全性。安全性。安全性。
技术研发人员：顾怀富 朱挺昱 田亮
受保护的技术使用者：宁夏昶沣新型建材有限公司
技术研发日：2021.06.22
技术公布日：2021/11/30
再多了解一些
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