1.本实用新型涉及一种托框结构，特别是涉及一种凹版版辊集装托框结构，属于托框结构技术领域。
背景技术：
2.凹版印刷机印刷时，印版滚筒全版面着墨，以刮墨刀将版面上空白部分的油墨刮清，留下图文部分的油墨，然后过纸，由压印滚筒在纸的背面压印,使凹下部分的油墨直接转移到纸面上,最后经收纸部分将印刷品堆集或复卷好。
3.凹版印刷机是采用圆压圆直接印刷方式印刷，印版直接制在印版滚筒上，采用浸墨或喷墨方式给墨，没有匀墨机构。由于墨层厚，使用挥发性强的快干油墨，须有烘干装置。
4.现有技术中的凹版版辊集装托框结构在进行收集的时候无法堆叠在一起导致占用面积太多，其次凹版版辊集装托框结构之间无法有机的组合在一起和拆卸导致比较零散无法构成一体而形成的稳固，为此设计一种凹版版辊集装托框结构来优化上述问题。
技术实现要素：
5.本实用新型的主要目的是为了提供一种凹版版辊集装托框结构，通过将第一侧插入式限位板、第二侧插入式限位板和第三侧插入式限位板拿出进而实现了底支撑板之间的堆叠，使其占用空间比较少，也便于拆卸运输，通过将插入限位板插入至插入固定槽内通过限位组件实现对插入限位板的限位，进一步实现对底支撑板之间的连接，进而实现底支撑板组合稳固的功能。
6.本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：
7.一种凹版版辊集装托框结构，包括底支撑板以及安装在所述底支撑板内部的多组插入限位支撑钢筋架，所述底支撑板的顶部等间距开设有沿所述底支撑板轴向上的辊体放置槽，多组辊体放置槽之间皆分别插入有第一侧插入式限位板、第二侧插入式限位板和第三侧插入式限位板，所述底支撑板内侧的一侧顶部设有限位组件且开设有插入固定槽，所述限位组件贯穿插入固定槽，所述底支撑板的另一侧安装有与所述插入固定槽相互配合的插入限位板。
8.优选的，所述限位组件包括开设在所述底支撑板内部一侧顶部的限位筒，且所述限位筒的内侧设有限位弹簧，所述限位弹簧的顶部安装在所述限位筒内顶部，所述限位弹簧远离所述限位筒内顶部的一端安装有贯穿至所述插入固定槽内部的限位杆。
9.优选的，所述插入限位板的顶部开设有与所述限位杆相互配合的卡槽。
10.优选的，所述插入限位支撑钢筋架上开设有与所述第三侧插入式限位板相互配合的插入限位槽。
11.优选的，所述底支撑板顶部的两侧皆安装有限位条，且所述限位条沿所述底支撑板轴向上固定。
12.优选的，所述辊体放置槽的顶部沿所述辊体放置槽轴向上铺设有防滑垫，该防滑
垫的顶部设有防滑凸粒。
13.优选的，所述底支撑板的底部中间位置处和两边皆安装有支撑腿。
14.优选的，所述第三侧插入式限位板、第二侧插入式限位板和第一侧插入式限位板之间高度由第三侧插入式限位板至第一侧插入式限位板依次增高。
15.本实用新型的有益技术效果：
16.本实用新型提供的一种凹版版辊集装托框结构，通过将第一侧插入式限位板、第二侧插入式限位板和第三侧插入式限位板拿出进而实现了底支撑板之间的堆叠，使其占用空间比较少，也便于拆卸运输，通过将插入限位板插入至插入固定槽内通过限位组件实现对插入限位板的限位，进一步实现对底支撑板之间的连接，进而实现底支撑板组合稳固的功能。
附图说明
17.图1为按照本实用新型的一种凹版版辊集装托框结构的一优选实施例的立体结构示意图；
18.图2为按照本实用新型的一种凹版版辊集装托框结构的一优选实施例的a处结构放大图；
19.图3为按照本实用新型的一种凹版版辊集装托框结构的一优选实施例的侧视图；
20.图4为按照本实用新型的一种凹版版辊集装托框结构的一优选实施例的b处结构放大图。
21.图中：1
‑
底支撑板，2
‑
插入固定槽，3
‑
第一侧插入式限位板，4
‑
第二侧插入式限位板，5
‑
第三侧插入式限位板，6
‑
插入限位板，7
‑
限位条，8
‑
支撑腿，9
‑
辊体放置槽，10
‑
插入限位支撑钢筋架，11
‑
插入限位槽，12
‑
卡槽，13
‑
限位筒，14
‑
限位弹簧，15
‑
限位杆。
具体实施方式
22.为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
23.如图1
‑
图4所示，本实施例提供的一种凹版版辊集装托框结构，包括底支撑板1以及安装在底支撑板1内部的多组插入限位支撑钢筋架10，底支撑板1的顶部等间距开设有沿底支撑板1轴向上的辊体放置槽9，多组辊体放置槽9之间皆分别插入有第一侧插入式限位板3、第二侧插入式限位板4和第三侧插入式限位板5，底支撑板1内侧的一侧顶部设有限位组件且开设有插入固定槽2，限位组件贯穿插入固定槽2，底支撑板1的另一侧安装有与插入固定槽2相互配合的插入限位板6。
24.通过将第一侧插入式限位板3、第二侧插入式限位板4和第三侧插入式限位板5拿出进而实现了底支撑板1之间的堆叠，使其占用空间比较少，也便于拆卸运输，通过将插入限位板6插入至插入固定槽2内通过限位组件实现对插入限位板6的限位，进一步实现对底支撑板1之间的连接，进而实现底支撑板1组合稳固的功能。
25.在本实施例中，限位组件包括开设在底支撑板1内部一侧顶部的限位筒13，且限位筒13的内侧设有限位弹簧14，限位弹簧14的顶部安装在限位筒13内顶部，限位弹簧14远离限位筒13内顶部的一端安装有贯穿至插入固定槽2内部的限位杆15。
26.通过插入限位板6插入使其限位杆15在限位弹簧14的反作用力下使其限位杆15插入至卡槽12内进一步实现卡位。
27.在本实施例中，插入限位板6的顶部开设有与限位杆15相互配合的卡槽12。
28.在本实施例中，插入限位支撑钢筋架10上开设有与第三侧插入式限位板5相互配合的插入限位槽11。
29.在本实施例中，底支撑板1顶部的两侧皆安装有限位条7，且限位条7沿底支撑板1轴向上固定。
30.在本实施例中，辊体放置槽9的顶部沿辊体放置槽9轴向上铺设有防滑垫，该防滑垫的顶部设有防滑凸粒。
31.在本实施例中，底支撑板1的底部中间位置处和两边皆安装有支撑腿8。
32.在本实施例中，第三侧插入式限位板5、第二侧插入式限位板4和第一侧插入式限位板3之间高度由第三侧插入式限位板5至第一侧插入式限位板3依次增高。
33.以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。
技术特征：
1.一种凹版版辊集装托框结构，其特征在于：包括底支撑板(1)以及安装在所述底支撑板(1)内部的多组插入限位支撑钢筋架(10)，所述底支撑板(1)的顶部等间距开设有沿所述底支撑板(1)轴向上的辊体放置槽(9)，多组辊体放置槽(9)之间皆分别插入有第一侧插入式限位板(3)、第二侧插入式限位板(4)和第三侧插入式限位板(5)，所述底支撑板(1)内侧的一侧顶部设有限位组件且开设有插入固定槽(2)，所述限位组件贯穿插入固定槽(2)，所述底支撑板(1)的另一侧安装有与所述插入固定槽(2)相互配合的插入限位板(6)。2.根据权利要求1所述的一种凹版版辊集装托框结构，其特征在于：所述限位组件包括开设在所述底支撑板(1)内部一侧顶部的限位筒(13)，且所述限位筒(13)的内侧设有限位弹簧(14)，所述限位弹簧(14)的顶部安装在所述限位筒(13)内顶部，所述限位弹簧(14)远离所述限位筒(13)内顶部的一端安装有贯穿至所述插入固定槽(2)内部的限位杆(15)。3.根据权利要求2所述的一种凹版版辊集装托框结构，其特征在于：所述插入限位板(6)的顶部开设有与所述限位杆(15)相互配合的卡槽(12)。4.根据权利要求1所述的一种凹版版辊集装托框结构，其特征在于：所述插入限位支撑钢筋架(10)上开设有与所述第三侧插入式限位板(5)相互配合的插入限位槽(11)。5.根据权利要求1所述的一种凹版版辊集装托框结构，其特征在于：所述底支撑板(1)顶部的两侧皆安装有限位条(7)，且所述限位条(7)沿所述底支撑板(1)轴向上固定。6.根据权利要求1所述的一种凹版版辊集装托框结构，其特征在于：所述辊体放置槽(9)的顶部沿所述辊体放置槽(9)轴向上铺设有防滑垫，该防滑垫的顶部设有防滑凸粒。7.根据权利要求1所述的一种凹版版辊集装托框结构，其特征在于：所述底支撑板(1)的底部中间位置处和两边皆安装有支撑腿(8)。8.根据权利要求1所述的一种凹版版辊集装托框结构，其特征在于：所述第三侧插入式限位板(5)、第二侧插入式限位板(4)和第一侧插入式限位板(3)之间高度由第三侧插入式限位板(5)至第一侧插入式限位板(3)依次增高。
技术总结
本实用新型公开了一种凹版版辊集装托框结构，属于托框结构技术领域，通过将第一侧插入式限位板、第二侧插入式限位板和第三侧插入式限位板拿出进而实现了底支撑板之间的堆叠，使其占用空间比较少，也便于拆卸运输，通过将插入限位板插入至插入固定槽内通过限位组件实现对插入限位板的限位，进一步实现对底支撑板之间的连接，进而实现底支撑板组合稳固的功能。能。能。
技术研发人员：王俊龙
受保护的技术使用者：杭州经世科技有限公司
技术研发日：2021.02.20
技术公布日：2021/11/21
再多了解一些
本文用于企业家、创业者技术爱好者查询，结果仅供参考。
