一种试验箱的制作方法

1.本实用新型涉及试验设备技术领域，尤其涉及一种试验箱。


背景技术：

2.环境试验箱是指模拟大自然环境的一款试验箱，主要检测产品的耐高低温能力、耐湿度能力等，是航空、汽车、家电、科研等领域必备的测试设备，用于测试和确定电工、电子及其他产品及材料进行高温、低温、高湿、干燥或恒定试验的温度环境变化后的参数及性能。
3.根据试验目的的需要，通常在试验箱内设置隔板将试验箱的内部分隔成多个独立、封闭的试验空间，以便于在同一个试验箱中对试验样品进行对比试验。但是，现有的环境试验箱的隔板重量较大，不便于移动隔板以切换试验箱内的试验空间个数，进而使得试验效率降低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种试验箱，以达到易于切换试验箱内封闭空间个数的技术效果。
5.为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一方面，本实用新型提供一种试验箱，该试验箱包括：
7.箱体，所述箱体开设有能够选择性开启或封闭的容纳腔；
8.隔板组件，其滑动设置于所述容纳腔内，所述隔板组件能够在所述容纳腔的相对两侧壁间滑动，以使所述隔板组件能够将所述容纳腔分隔成至少两个封闭的子空间，所述隔板组件的滑动方向与所述容纳腔的开口方向垂直，且所述隔板组件内部中空。
9.其中，所述隔板组件包括内板和边框，所述边框与所述容纳腔的腔壁滑动连接，所述内板密封嵌设在所述边框中，所述内板为中空结构，所述边框为实心结构。
10.其中，所述内板包括：
11.第一面板，其包括矩形的第一主板部，所述第一主板部的四侧向内弯折形成有与所述第一主板部平行间隔设置的第一折边部；
12.第二面板，其包括矩形的第二主板部，所述第二主板部的四侧向外弯折形成有与所述第二主板部平行间隔设置的第二折边部，所述第一主板部和所述第二主板部相对且间隔设置，所述第一折边部与所述第二折边部贴合且可拆卸连接。
13.其中，所述边框内嵌设有至少两个内板。
14.其中，相邻两个子空间之间设置有定位框，所述定位框的外侧壁与容纳腔的腔壁连通，所述定位框的内侧壁合围形成有隔口，相邻两个所述子空间通过所述隔口连通，所述定位框朝向所述隔板组件的一面形成有定位面，所述隔板组件能够与所述定位面抵接并封闭所述隔口。
15.其中，所述定位框呈开口朝向所述容纳腔开口的u型结构，所述箱体还包括箱门组
件，所述箱门组件与所述子空间一一对应设置，所述箱门组件的第一端与所述箱体铰接，所述箱门组件的第二端设置有第一密封件，当所述箱门组件关闭时，所述第一密封件能够封闭所述u型结构的开口并与所述隔板组件的对应侧边抵接。
16.其中，所述定位框包括形成其三边的三个定位件，每个所述定位件均包括底板部和凸设于所述底板部内侧的凸台部，相邻两个所述底板部垂直拼接，相邻两个所述凸台部垂直拼接，所述凸台部朝向所述隔板组件的侧面形成所述定位面，所述隔板组件能够移动至所述底板部的内侧并与所述定位面贴合，所述第一密封件的两端分别与相对的两个所述凸台部的端部抵接。
17.其中，所述定位框的相对两侧均设置有所述隔板组件，所述定位框的相对两侧面分别形成所述定位面，两个所述定位面平行且间隔设置，所述隔板组件能够与对应侧的所述定位面抵接。
18.其中，所述定位框和/或所述隔板组件由隔热材料制成。
19.其中，所述箱体还包括箱门组件，所述箱门组件与所述子空间一一对应设置，所述子空间设置有两个，两个所述箱门组件呈对开式设置，且两个所述箱门组件的对开侧分别设置有第二密封件和压紧件，所述压紧件与所述箱门组件可拆卸连接，且当两个所述箱门组件均闭合时，所述压紧件能够抵压所述第二密封件以封闭两个所述箱门组件之间的间隙。
20.本实用新型的有益效果为：
21.本实用新型公开的试验箱，隔板组件能够在箱体内滑动，便于将试验箱分隔成试验所需的至少两个封闭的子空间；隔板组件内部中空，减轻了隔板组件的重量，易于推动隔板组件相对箱体滑动，可以快速地将试验箱分隔成多个封闭的子空间，提高了试验效率。
附图说明
22.图1为本实用新型实施例中试验箱的拆分结构示意图；
23.图2为图1中ⅰ处的放大图；
24.图3为本实用新型实施例中隔板组件的结构示意图；
25.图4为本实用新型实施例中试验箱的剖视图；
26.图5为图4中ⅱ处的放大图；
27.图6为本实用新型实施例中箱体的结构示意图；
28.图7为本实用新型实施例中箱门组件的结构示意图；
29.图8为本实用新型实施例中试验箱的俯视图；
30.图9为图8中ⅲ处的放大图。
31.图中：
32.1、箱体；2、隔板组件；3、定位框；4、导向杆；
33.11、容纳腔；12、箱门组件；121、第一密封件；122、第二密封件；123、压紧件；
34.21、内板；22、边框；23、插接件；24、限位架；211、第一面板；212、第二面板；2111、第一主板部；2112、第一折边部；2121、第二主板部；2122、第二折边部；231、插接头部；232、插接把手；
35.31、定位件；311、底板部；312、凸台部；3111、插接口。
具体实施方式
36.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
37.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置，而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
38.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
39.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
40.如图1所示，本实施例提供一种试验箱，该试验箱可以测试例如新能源电池或lcd显示模组等产品的耐高低温能力、耐湿度能力，进而评价该产品是否符合使用环境需求，本实施例不对该试验箱的具体应用场景作具体限定。
41.具体地，如图1、图6所示，本实施例中的试验箱，包括：箱体1和隔板组件2，箱体1开设有能够选择性开启或封闭的容纳腔11，隔板组件2滑动设置于容纳腔11内，隔板组件2能够在容纳腔11的相对两侧壁间滑动，以使隔板组件2能够将容纳腔11分隔成至少两个封闭的子空间，隔板组件2的滑动方向与容纳腔11的开口方向垂直，且隔板组件2内部中空。
42.本实施例中，通过隔板组件2在容纳腔11的相对两侧壁间滑动，能够将容纳腔11从一个完整的独立空间分隔成至少两个封闭的子空间，增加了封闭空间的数量，以便于对测试样品进行对比试验等操作；且通过隔板组件2的滑动即可切换箱体1内封闭空间的数量，易于操作；同时，隔板组件2内部中空，减轻了隔板组件2的自身重量，易于推动隔板组件2在容纳腔11内滑动，加快了切换箱体1内封闭空间数量的速度，进而提高了试验效率。
43.本实施例中，当使用该试验箱测试尺寸较大的试验样品时，可以将隔板组件2滑动至靠近容纳腔11的腔壁的一侧，使得子空间之间互相连通形成一个较大的封闭空间进而可以容纳尺寸较大的试验样品；当使用该试验箱对尺寸较小的试验样品在不同的试验条件下(例如不同的温湿度等)进行测试时，可以滑动隔板组件2以将容纳腔11分隔成多个封闭的
子空间，每个子空间内设置不同的试验条件，以对放置在分隔的子空间中的试验样品进行对比试验，进而无需在试验场地中摆放多个试验箱进行对比试验，节省试验场地。
44.在本实施例中，子空间的数量设置为两个。在其他实施例中，试验箱中子空间的个数可以设置为三个、四个或更多个数，具体根据实际需求进行选择，本实施例对其不作具体限定。
45.更具体地，本实施例中的试验箱还设置有空调、蒸发器、加湿器等设备，以在试验箱内创造不同温度及不同湿度的环境，满足多种试验条件要求。
46.优选地，本实施例中，箱体1包括外箱和内箱，内箱套设在外箱内部，隔板组件2滑动设置在内箱中，外箱与内箱之间存在间隙，在间隙中放置隔热材料，使得内箱的隔热效果更强，从而也能够避免外部环境对内箱内的试验环境造成影响。
47.进一步地，如图3和图5所示，隔板组件2包括内板21和边框22，边框22与容纳腔11的腔壁滑动连接，内板21密封嵌设在边框22中，内板21为中空结构，边框22为实心结构。
48.本实施例中，隔板组件2包括内板21和边框22，边框22为实心结构，便于在边框22上设置能够与容纳腔11的腔壁滑动连接的结构；内板21为中空结构，减轻了隔板组件2的重量，内板21密封嵌设在边框22中，便于边框22与内板21的组装。
49.进一步地，如图3所示，为便于内板21的制作以及将内板21安装至边框22内，边框22内嵌设有两个内板21，缩小了单个内板21的尺寸，使内板21易于加工，且易于将内板21安装至边框22内。在其他实施例中，可以在边框22内嵌设两个、三个甚至更多的内板21以满足箱体1的尺寸需要，便于整个隔板组件2的制作，内板21的数量可以根据实际需求进行选择，本实施例不作具体限定。
50.如图5所示，为便于将内板21制作为内部中空的结构，优选地，内板21由第一面板211和第二面板212组成，第一面板211包括矩形的第一主板部2111，第一主板部2111的四侧向内弯折形成有与第一主板部2111平行间隔设置的第一折边部2112；第二面板212包括矩形的第二主板部2121，第二主板部2121的四侧向外弯折形成有与第二主板部2121平行间隔设置的第二折边部2122，第一主板部2111和第二主板部2121相对且间隔设置，第一折边部2112与第二折边部2122贴合且可拆卸连接，第一折边部2112和第二折边部2122贴合以使得第一主板部2111和第二主板部2121之间形成中空的空间。通过第一折边部2112和第二折边部2122贴合即可实现将内板21制作为内部中空的结构，便于对内板21进行加工，且第一折边部2112和第二折边部2122可拆卸连接，方便第一面板211和第二面板212组装成内板21。
51.具体地，本实施例中第一折边部2112和第二折边部2122均设置有通孔，螺栓穿过通孔和螺母螺接，以将第一折边部2112和第二折边部2122固定连接，使得第一折边部2112和第二折边部2122连接牢固。具体第一折边部2112和第二折边部2122的连接方式可根据实际需求进行选择，本实施例不作具体限定。
52.具体地，如图4所示，容纳腔11内设置有导向杆4，导向杆4沿隔板组件2的滑动方向延伸，且导向杆4的两端与容纳腔11相对的两侧壁连接，隔板组件2的边框22滑动套设在导向杆4上。通过边框22套设在导向杆4上实现隔板组件2在容纳腔11内的滑动，结构简单，且无需隔板组件2的周缘与容纳腔11的腔壁接触即可实现隔板组件2的滑动导向，降低隔板组件2和容纳腔11腔壁的磨损，且降低隔板组件2的滑动阻力，提高隔板组件2的推动便利性。
53.在其他实施例中，可以通过在边框22上设置滑块，在容纳腔11内设置滑槽的结构
实现隔板组件2在容纳腔11内的滑动。具体实现隔板组件2在容纳腔11内滑动的结构可以根据实际需求进行选择，本实施例不对其作具体限定。
54.更具体地，本实施例中，由试验人员推动隔板组件2在容纳腔11内滑动。在其他实施例中，可以在箱体1内设置直线电机，由直线电机驱动隔板组件2在容纳腔11内滑动，具体推动隔板组件2使其滑动的实施方式可以根据实际需求进行选择，本实施例不作具体限定。
55.进一步地，为便于隔板组件2滑动定位至容纳腔11内的相应位置且将相邻的子空间封闭，如图5和6所示，相邻两个子空间之间设置有定位框3，定位框3的外侧壁与容纳腔11的腔壁连通，定位框3的内侧壁合围形成有隔口，相邻两个子空间通过隔口连通，定位框3朝向隔板组件2的一面形成有定位面，隔板组件2能够与定位面抵接并封闭隔口。
56.本实施例中，通过定位框3的设置，一方面使得隔板组件2滑动至定位框3的位置处并与定位面抵接即使得隔板组件2停止滑动，便于隔板组件2的推动到位的定位；另一方面，隔板组件2与定位面抵接后将隔口封闭，使得相邻的子空间各自密封，相邻的子空间互不干扰。
57.进一步地，如图1、图6
‑
7所示，定位框3呈开口朝向容纳腔11开口的u型结构，箱体1还包括箱门组件12，箱门组件12与子空间一一对应设置，箱门组件12的第一端与箱体1铰接，箱门组件12的第二端设置有第一密封件121，当箱门组件12关闭时，第一密封件121能够封闭u型结构的开口并与隔板组件2的对应侧边抵接。
58.本实施例中，当箱门组件12关闭，第一密封件121封闭u型结构的开口并与隔板组件2的对应侧边抵接，使得对应子空间完全封闭。
59.进一步地，如图2、图5
‑
6所示，定位框3包括形成其三边的三个定位件31，每个定位件31均包括底板部311和凸设于底板部311内侧的凸台部312，相邻两个底板部311垂直拼接，相邻两个凸台部312垂直拼接，凸台部312朝向隔板组件2的侧面形成定位面，隔板组件2能够移动至底板部311的内侧并与定位面贴合，第一密封件121的两端分别与相对的两个凸台部312的端部抵接。
60.本实施例中，通过三个定位件31拼接组成定位框3，方便定位件31的加工；凸台部312朝向隔板组件2的侧面形成定位面，结构简单；当箱门组件12关闭，第一密封件121的两端分别与容纳腔11顶部和底部的两个凸台部312的端部抵接，实现更好的密封效果。
61.具体地，每个定位件31的底板部311均与容纳腔11的对应腔壁可拆卸连接，便于将定位件31安装于容纳腔11内。本实施例中，定位件31的底板部311设置有通孔，容纳腔11的腔壁设置有螺纹孔，螺钉穿过通孔与螺纹孔螺接，将底板部311与容纳腔11的腔壁连接。具体底板部311与容纳腔11的腔壁的连接方式可根据实际需求进行选择，本实施例不作具体限定。
62.进一步地，定位框3的相对两侧均设置有隔板组件2，定位框3的相对两侧面分别形成定位面，两个定位面平行且间隔设置，隔板组件2能够与对应侧的定位面抵接。
63.本实施例中，相邻的两个子空间能够由两个间隔设置的隔板组件2分隔，使得每个子空间的隔热性能更强，提高了每个子空间独立使用的试验性能。具体在相邻的两个子空间之间设置隔板组件2的数量可以根据实际需求进行选择，本实施例不作具体限定。
64.为方便子空间的打开或封闭，如图1、图8
‑
9所示，子空间设置有两个，两个箱门组件12呈对开式设置，且两个箱门组件12的对开侧分别设置有第二密封件122和压紧件123，
压紧件123与箱门组件12可拆卸连接，且当两个箱门组件12均闭合时，压紧件123能够抵压第二密封件122以封闭两个箱门组件12之间的间隙。
65.本实施例中，箱门组件12分为第一箱门组件和第二箱门组件，第一箱门组件和第二箱门组件呈对开式设置，子空间分为第一子空间和第二子空间，第一子空间和第二子空间相邻，第一箱门组件能够封闭或打开第一子空间，第二箱门组件能够封闭或打开第二子空间，第一箱门组件的对开侧设置有第二密封件122，第二箱门组件的对开侧设置有压紧件123，压紧件123与第二箱门组件可拆卸连接。当试验箱内无需设置子空间以对试验样品进行试验时，将第一箱门组件和第二箱门组件均闭合，压紧件123抵压第二密封件122以封闭两个箱门组件之间的间隙，此时，试验箱内形成一个密封的空间，而且由于压紧件123抵压第二密封件122，无法先打开第一箱门组件；当试验箱内需要设置子空间进行试验时，将压紧件123从第二箱门组件上拆卸下来，第二箱门组件与第一箱门组件在闭合后，两个箱门组件互相之间不再存在限制，均可以单独进行开闭，以使得两个箱门组件可以单独地打开或封闭两个相邻的子空间，方便在每个子空间中取放试验样品。
66.更具体地，压紧件123与第一箱门组件也可拆卸连接，以使得压紧件123从第二箱门组件拆卸下来进而可以安装到第一箱门组件上，无需在试验场地中设置放置压紧件123的空间。
67.进一步地，如图2
‑
3所示，隔板组件2的边框22侧面转动连接有插接件23，插接件23设置有插接头部231和插接把手232，插接头部231和插接把手231分别位于插接件23的旋转轴线的两侧，插接头部231设置有凸起。定位件31的底板部311上设置有插接口3111，插接口3111的侧壁设置有凹槽，插接头部231能够插入插接口3111中，且凸起能够与凹槽卡接。当隔板组件2移动至与凸台部312的定位面抵接，转动插接把手232使得插接头部231插入插接口3111中，插接头部231与凹槽卡接配合，此时，隔板组件2与底板部311固定连接，防止人员误操作，推动隔板组件2远离定位件31，进而使得子空间并没有形成封闭空间，影响最终的试验效果；插接头部231能够与凹槽卡接配合，使得插接件23与插接口3111的连接更加牢固。
68.进一步地，隔板组件2的边框22侧面连接有限位架24，限位架24具有开口背离插接口3111的限位槽，当插接头部231退出插接口3111时，插接把手232能够伸入限位槽并支撑于限位槽的槽底，避免在隔板组件2滑动过程中，插接件23与容纳腔11的腔壁产生干涉。
69.优选地，为使得相邻的两个子空间的隔热效果更好，本实施例中的定位框3和隔板组件2均由隔热材料制成。具体地，隔热材料为玻璃纤维，其具有重量轻和隔热性能强的优点。隔热材料的具体材质可根据实际需求进行选择，本实施例不对其作具体限定。
70.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。