一种上胶均匀的板材专用上胶机的制作方法

1.本实用新型涉及上胶机技术领域，具体为一种上胶均匀的板材专用上胶机。


背景技术：

2.自动上胶机是针对于各类的纸盒包装用的自动胶水涂刷设备，具有高速优质的特点深受手工制造业企业所青睐，主要用于印刷模切完毕的纸板贴合成纸箱过程中，完成上胶工艺的设备，上胶机区别于手动上胶工艺。
3.其中用于板材的上胶机，一般都是上胶的板材预留空间固定，通过滚筒滚胶的方式进行上胶，但是，板材上胶机在针对不同厚度的板材上胶时，会因滚胶筒与板材的接触力度不同，从而导致板材在上胶时不均匀，同时，传统滚胶筒部分是通螺栓将其固定在驱动轴的一端，在对滚胶筒进行更换时，耗费的时间较长，影响工作的效率，为此我们提出了一种上胶均匀的板材专用上胶机来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种上胶均匀的板材专用上胶机，以解决上述背景技术中提出的板材上胶机在针对不同厚度的板材上胶时，会因滚胶筒与板材的接触力度不同，从而导致板材在上胶时不均匀，同时，传统滚胶筒部分是通螺栓将其固定在驱动轴的一端，在对滚胶筒进行更换时，耗费的时间较长的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种上胶均匀的板材专用上胶机，包括底座，所述底座的顶端右侧通过螺栓安装有上胶机本体，所述上胶机本体的左侧安装有调节机构，所述调节机构包括调节架，所述调节架的内部插设有滑块，且滑块的左侧固定连接有驱动固定架，所述驱动固定架的左侧安装有固定机构，所述固定机构包括侧板，所述侧板的内侧转动安装有滚胶筒，通过滑块在移动中对驱动固定架的高度进行调节，使滚胶筒在滚动时能够对板材均匀上胶。
6.优选的，所述底座的顶端左侧固定连接有挡板，且挡板的竖截面为l形结构，通过挡板对板材进行限位，避免挡板在移动中发生偏移。
7.优选的，所述调节架的内壁与滑块相对应的位置处开设有条形滑槽，所述滑块的横截面为梯形结构，通过调节架的条形滑槽为滑块移动提供了移动轨道，保证滑块在移动时的稳定性。
8.优选的，所述滑块的侧边开设有弧形凹槽，且弧形凹槽的内部转动安装有滚珠，所述滚珠的表面与调节架的条形滑槽内壁相接触，通过滑块在移动中带动滚珠移动并转动，从而降低滑块移动时的摩擦力。
9.优选的，所述滑块的中心位置处开设有螺纹通孔，且螺纹通孔的内部竖向贯穿有螺纹杆，所述螺纹杆的底端通过轴承座转动安装在调节架的内壁，通过滑块在螺纹杆的表面移动，从而对驱动固定架的位置进行微调。
10.优选的，所述螺纹杆的顶端固定连接有旋钮，且旋钮边侧开设有弧形凹槽，且弧形
凹槽环等距离环绕分布在旋钮的表面，通过工作人员的手指与旋钮的弧形凹槽贴合，从而提高了工作人员手部与旋钮之间的摩擦力。
11.优选的，所述驱动固定架的左侧插设有连接轴，所述连接轴边侧固定连接有回力弹簧，所述连接轴远离回力弹簧的一端固定连接有侧板，通过回力弹簧的弹力使侧板贴附在滚胶筒的表面，从而完成对滚胶筒的初步定位。
12.优选的，所述连接轴的顶端固定连接有拨杆，且拨杆的顶端铰接有卡销，所述卡销插设在限位座的内部，所述限位座固定在驱动固定架的表面，通过卡销与限位座卡合，避免连接轴松动，保证连接轴位置的稳定性。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.(1)该装置通过设置有调节机构，相较于传统的结构，本装置通过螺纹杆转动改变滑块的位置，滚珠跟随滑块移动发生自转，提高滑块移动的流畅度，滑块在移动中对驱动固定架的高度进行调节，从而调节滚胶筒与不同厚度板材之间的接触间距，从而使滚胶筒在滚动时能够均匀上胶，避免出现上胶空白的区域；
15.(2)该装置通过设置有固定机构，相较于传统的结构，本装置通过将卡销拨动至与拨杆平齐，通过回力弹簧的弹力作为动力来源推动连接轴移动，连接轴在移动中改变侧板的位置，从而使侧板脱离滚胶筒的一侧，继而方便工作人员对滚胶筒进行快速拆卸更换，降低滚胶筒更换的所需时间，提高工作效率。
附图说明：
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的立体示意图；
18.图2为本实用新型中调节机构的立体示炸裂意图；
19.图3为本实用新型中调节机构的局部立体示意图；
20.图4为本实用新型中固定机构的立体示炸裂意图；
21.图5为本实用新型的图4中a处结构放大示意图。
22.图中：1、底座；2、上胶机本体；3、调节机构；31、调节架；32、螺纹杆；33、旋钮；34、滑块；35、滚珠；4、驱动固定架；5、滚胶筒；6、固定机构；61、连接轴；62、侧板；63、回力弹簧；64、拨杆；65、卡销；66、限位座；7、挡板。
具体实施方式：
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
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5，本实用新型提供的一种实施例：一种上胶均匀的板材专用上胶机，包括底座1，底座1的顶端右侧通过螺栓安装有上胶机本体2，上胶机本体2的左侧安装有调
节机构3，调节机构3包括调节架31，调节架31的内部插设有滑块34，且滑块34的左侧固定连接有驱动固定架4，驱动固定架4的左侧安装有固定机构6，固定机构6包括侧板62，侧板62的内侧转动安装有滚胶筒5，通过滑块34在移动中对驱动固定架4的高度进行调节，从而调节滚胶筒5与不同厚度板材之间的接触间距，使滚胶筒5在滚动时能够对板材均匀上胶；
25.进一步的，底座1的顶端左侧固定连接有挡板7，且挡板7的竖截面为l形结构，通过挡板7对板材进行限位，避免挡板7在移动中发生偏移，影响挡板7上胶的均匀性。
26.进一步的，调节架31的内壁与滑块34相对应的位置处开设有条形滑槽，滑块34的横截面为梯形结构，通过调节架31的条形滑槽对滑块34进行限位，避免滑块34在移动中脱离调节架31的内部，同时，调节架31的条形滑槽为滑块34移动提供了移动轨道，保证滑块34在移动时的稳定性。
27.进一步的，滑块34的侧边开设有弧形凹槽，且弧形凹槽的内部转动安装有滚珠35，滚珠35的表面与调节架31的条形滑槽内壁相接触，滑块34在移动中带动滚珠35移动并转动，从而降低滑块34移动时的摩擦力，保证滑块34在移动中的流畅性。
28.进一步的，滑块34的中心位置处开设有螺纹通孔，且螺纹通孔的内部竖向贯穿有螺纹杆32，螺纹杆32的底端通过轴承座转动安装在调节架31的内壁，通过螺纹杆32转动，螺纹杆32表面的外螺纹与滑块34的内螺纹相配合，使滑块34在螺纹杆32的表面移动，从而对驱动固定架4的位置进行微调。
29.进一步的，螺纹杆32的顶端固定连接有旋钮33，且旋钮33边侧开设有弧形凹槽，且弧形凹槽环等距离环绕分布在旋钮33的表面，当工作人员握持旋钮33时，工作人员的手指与旋钮33的弧形凹槽贴合，从而提高了工作人员手部与旋钮33之间的摩擦力，避免工作人员在转动旋钮33时滑动。
30.进一步的，驱动固定架4的左侧插设有连接轴61，连接轴61边侧固定连接有回力弹簧63，连接轴61远离回力弹簧63的一端固定连接有侧板62，通过回力弹簧63的弹力对连接轴61的位置进行拉扯，连接轴61在移动中带动侧板62移动，使侧板62贴附在滚胶筒5的表面，从而方便完成对滚胶筒5的预安装。
31.进一步的，连接轴61的顶端固定连接有拨杆64，且拨杆64的顶端铰接有卡销65，卡销65插设在限位座66的内部，限位座66固定在驱动固定架4的表面，在卡销65的表面包裹有橡胶垫，当卡销65插设在限位座66的凹槽内部后，卡销65表面的橡胶垫被压缩变形，从而保证卡销65卡合紧固性，同时，通过卡销65与限位座66卡合，避免连接轴61松动，保证连接轴61位置的稳定性。
32.工作原理：使用时，根据附图1、附图2和附图3所示，首先工作人员握持旋钮33并转动，旋钮33在转动中使滑块34在调节架31内部的条形滑槽移动，滑块34在移动中带动滚珠35移动并转动，从而降低滑块34移动摩擦力，同时，滑块34在移动中带动驱动固定架4运动，从而对滚胶筒5的位置进行调节，保证滚胶筒5在滚动上胶时的均匀性；
33.此时，当滚胶筒5需要更换时，根据附图4和附图5所示，工作人员拨动卡销65的一侧，使卡销65转动至与拨杆64平齐，松开对卡销65的握持力，在回力弹簧63的弹力作用下推动连接轴61移动，连接轴61在移动中推动侧板62运动，侧板62在移动至合适位置时脱离滚胶筒5一侧，此时方便工作人员将滚胶筒5取出，方便对滚胶筒5进行快速更换，以上为本实用新型的全部工作原理。
34.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。