一种粉碎物料用凹凸槽辊筒的制作方法

1.本实用新型涉及破碎领域，具体涉及一种粉碎物料用凹凸槽辊筒。


背景技术：

2.破碎就是脆性材料在打击或冲击力的作用下，当达到压缩强度极限时，试件将沿纵向破坏；如果瞬时卸去作用力，则只产生压缩性破坏；如果继续施加外力，则已破坏了的材料将进一步碎裂。
3.在生产过程中经常需要用到破碎工序，将大块状的材料破碎为小颗粒或者粉状；现在常用的破碎辊由于破碎能力不足产生卡料、架桥、堵料等情况，容易对破碎装置产生损坏，破碎工作效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是：提供一种粉碎物料用凹凸槽辊筒，解决以上问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：
6.一种粉碎物料用凹凸槽辊筒，包括辊芯体、连接层以及外辊；其特征在于：所述辊芯体通过连接层与外辊连接，所述辊芯体上设置有安装孔，所述外辊是由刚性材料构成，所述外辊上包括外侧槽和破碎部，所述外侧槽和破碎部均位于外辊的外侧，所述外侧槽和破碎部位于外辊的外侧交错分布，所述外侧槽贯通外辊，所述破碎部两端设置有倒角，所述破碎部上设置有凸型块和凹槽，所述凸型块和凹槽均有多个。
7.进一步的，所述安装孔具体为圆孔，所述连接层由粘接材料构成，所述外侧槽和破碎部均由刚性材料构成，所述凸型块和凹槽在辊芯体轴线方向呈阵列状分布。
8.进一步的，所述安装孔贯通辊芯体，所述连接层的材料具体为树脂类材料，所述外侧槽的截面具体呈梯形，所述破碎部由刚性材料构成，所述凹槽位于两个凸型块之间。
9.进一步的，所述安装孔上设置有方孔，所述连接层覆盖辊芯体的外侧，所述外侧槽截面较大的一端靠近辊芯体，所述凹槽和凸型块均由刚性材料构成。
10.进一步的，所述安装孔具体由刚性材料构成，所述外侧槽与破碎部交汇处设置有圆角，所述凹槽的底部与辊芯体的距离大于外侧槽的底部与辊芯体的距离，所述凸型块靠近外侧槽的边上设置有倒角。
11.进一步的，所述凸型块和凹槽交错分布。
12.本实用新型的有益效果为：提供一种粉碎物料用凹凸槽辊筒，通过辊芯体、连接层、凹槽、凸型块、外侧槽以及外辊相互配合使用，实现采用凹凸槽辊筒达到增加辊筒破碎能力的效果，不会产生卡料、架桥、堵料等情况，避免了对破碎装置产生损坏，提高了破碎工作效率低，保证了生产的有序进行。
附图说明
13.图1为本实用新型一种粉碎物料用凹凸槽辊筒的整体结构轴测图。
14.图2为本实用新型一种粉碎物料用凹凸槽辊筒的整体结构俯视图。
15.图3为本实用新型一种粉碎物料用凹凸槽辊筒的整体结构主视图。
16.图中：1、辊芯体；2、安装孔；3、连接层；4、外辊；5、外侧槽；6、破碎部；7、凸型块；8、凹槽。
具体实施方式
17.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
18.参考图1至图3，一种粉碎物料用凹凸槽辊筒，包括辊芯体1、连接层3以及外辊4；其特征在于：所述辊芯体1通过连接层3与外辊4连接，所述辊芯体1上设置有安装孔2，用于和破碎装置的旋转轴连接，以达到安装辊筒的目的，所述外辊4是由刚性材料构成，用于确保可以达到破碎的效果，所述外辊4上包括外侧槽5和破碎部6，所述外侧槽5和破碎部6均位于外辊4的外侧，用于对大块材料进行破碎，所述外侧槽5和破碎部6位于外辊4的外侧交错分布，用于确保达到最佳的破碎效果，所述外侧槽5贯通外辊4，所述破碎部6两端设置有倒角，所述破碎部6上设置有凸型块7和凹槽8，所述凸型块7和凹槽8均有多个。
19.所述安装孔2具体为圆孔，所述连接层3由粘接材料构成，所述外侧槽5和破碎部6均由刚性材料构成，所述凸型块7和凹槽8在辊芯体1轴线方向呈阵列状分布。
20.所述安装孔2贯通辊芯体1，所述连接层3的材料具体为树脂类材料，所述外侧槽5的截面具体呈梯形，用于确保达到最佳的破碎效果，所述破碎部6由刚性材料构成，所述凹槽8位于两个凸型块7之间。
21.所述安装孔2上设置有方孔，所述连接层3覆盖辊芯体1的外侧，所述外侧槽5截面较大的一端靠近辊芯体1，所述凹槽8和凸型块7均由刚性材料构成。
22.所述安装孔2具体由刚性材料构成，所述外侧槽5与破碎部6交汇处设置有圆角，防止此处残留破碎后的材料，所述凹槽8的底部与辊芯体1的距离大于外侧槽5的底部与辊芯体1的距离，所述凸型块7靠近外侧槽5的边上设置有倒角，用于防止凸型块7的侧边损坏，增加使用寿命。
23.所述凸型块7和凹槽8交错分布。
24.本实用新型的工作原理为：当开始破碎工作前，将两个破碎辊筒安装在破碎装置上，且两个破碎辊筒按照一定的相对角度安装，然后开始破碎工序：首先将大块的材料添加到两个辊筒之间，然后两个辊筒在旋转的过程中，首先使大块的材料到达外侧槽5内，进而破碎部6上的凸型块7接触大块材料，大块材料受到两个辊筒上外侧槽5、凹槽8以及凸型块7的作用被破碎，进一步的大块材料被多次破碎后经过两个辊筒之间的空隙进入收料机构内，重复上述工序直到工作结束。
25.上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种粉碎物料用凹凸槽辊筒，包括辊芯体(1)、连接层(3)以及外辊(4)；其特征在于：所述辊芯体(1)通过连接层(3)与外辊(4)连接，所述辊芯体(1)上设置有安装孔(2)，所述外辊(4)是由刚性材料构成，所述外辊(4)上包括外侧槽(5)和破碎部(6)，所述外侧槽(5)和破碎部(6)均位于外辊(4)的外侧，所述外侧槽(5)和破碎部(6)位于外辊(4)的外侧交错分布，所述外侧槽(5)贯通外辊(4)，所述破碎部(6)两端设置有倒角，所述破碎部(6)上设置有凸型块(7)和凹槽(8)，所述凸型块(7)和凹槽(8)均有多个。2.根据权利要求1所述的一种粉碎物料用凹凸槽辊筒，其特征在于：所述安装孔(2)具体为圆孔，所述连接层(3)由粘接材料构成，所述外侧槽(5)和破碎部(6)均由刚性材料构成，所述凸型块(7)和凹槽(8)在辊芯体(1)轴线方向呈阵列状分布。3.根据权利要求2所述的一种粉碎物料用凹凸槽辊筒，其特征在于：所述安装孔(2)贯通辊芯体(1)，所述连接层(3)的材料具体为树脂类材料，所述外侧槽(5)的截面具体呈梯形，所述破碎部(6)由刚性材料构成，所述凹槽(8)位于两个凸型块(7)之间。4.根据权利要求3所述的一种粉碎物料用凹凸槽辊筒，其特征在于：所述安装孔(2)上设置有方孔，所述连接层(3)覆盖辊芯体(1)的外侧，所述外侧槽(5)截面较大的一端靠近辊芯体(1)，所述凹槽(8)和凸型块(7)均由刚性材料构成。5.根据权利要求4所述的一种粉碎物料用凹凸槽辊筒，其特征在于：所述安装孔(2)具体由刚性材料构成，所述外侧槽(5)与破碎部(6)交汇处设置有圆角，所述凹槽(8)的底部与辊芯体(1)的距离大于外侧槽(5)的底部与辊芯体(1)的距离，所述凸型块(7)靠近外侧槽(5)的边上设置有倒角。6.根据权利要求1所述的一种粉碎物料用凹凸槽辊筒，其特征在于：所述凸型块(7)和凹槽(8)交错分布。

技术总结
本实用新型涉及一种粉碎物料用凹凸槽辊筒，包括辊芯体、连接层以及外辊；其特征在于：所述辊芯体通过连接层与外辊连接，所述辊芯体上设置有安装孔，所述外辊是由刚性材料构成，所述外辊上包括外侧槽和破碎部，所述外侧槽和破碎部均位于外辊的外侧，所述外侧槽和破碎部位于外辊的外侧交错分布，所述外侧槽贯通外辊，所述破碎部两端设置有倒角，所述破碎部上设置有凸型块和凹槽，所述凸型块和凹槽均有多个，所述凸型块和凹槽交错分布。本实用新型提供一种粉碎物料用凹凸槽辊筒，不会产生卡料、架桥、堵料等情况，避免了对破碎装置产生损坏，提高了破碎工作效率低，保证了生产的有序进行。行。行。


技术研发人员：刘足 曹举堂 罗杰
受保护的技术使用者：苏州玛可诺干燥过滤设备有限公司
技术研发日：2021.05.18
技术公布日：2021/11/30