一种智能排风系统的制作方法

1.本实用新型是一种智能排风系统，属于排风技术领域。


背景技术：

2.现代建筑的功能日趋多样和智能化，技术上也越来越先进，许多现代化楼宇中都会配备有利于人体健康，提高大楼内体感舒适度的智能化具有自动恒湿恒温的通排风设备。
3.公开号为cn206001649u的中国实用新型专利公开了一种应用于广播电视发射机机房的智能排风装置，箱体内安装有外风道，外风道连接波纹管的一端，波纹管的另一端连接出风管一端，出风管的上下各安装有导风片，上部的导风片通过轴承、固定座与箱体顶部连接，下部的导风片通过轴承、固定座与箱体底部连接，外部风直接吹向出风管时，由于导风片与风道有夹角，同时出风管上下连接轴承，可以使出风管进行转动，使风向不再正对出风口，防止因风倒灌进入机房，其存在的不足之处是：轴承等转动部位在积聚灰尘后，导致导风片转动阻力变大，直至导风片转动受阻，防风倒灌可靠性不足。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种智能排风系统，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构简单，提高防风倒灌的可靠性。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种智能排风系统，包括墙体和开设在墙体上的水平布置的若干个通气孔，所述通气孔一侧设有与墙体固定连接的风罩，所述风罩背离墙体的一面安装有排风扇，所述通气孔背离风罩的一侧设有与墙体固定连接的圆筒，所述圆筒的两端均为开口状，所述圆筒背离墙体的一端安装有橡胶套，所述橡胶套背离圆筒的一面中部位置开设有十字缝，所述圆筒内设有与橡胶套相接触的支撑网，所述支撑网背离橡胶套的一面对称安装有两个l型杆，所述l型杆远离支撑网的一端与圆筒固定连接。
6.进一步地，所述l型杆靠近支撑网的一端固定连接有连接板，所述连接板与支撑网固定连接。
7.进一步地，所述l型杆远离支撑网的一端固定连接有条形板，所述条形板通过螺丝与圆筒固定连接。
8.进一步地，所述条形板背离l型杆的一侧设有与圆筒固定连接的凸块，所述条形板通过螺丝与凸块固定连接。
9.进一步地，所述圆筒靠近墙体的一端外表面对称开设有两个穿插孔，所述穿插孔内安插有螺杆，所述螺杆处于圆筒外侧的一端安装有固定板，所述固定板面向墙体的一面开设有用于穿插膨胀螺栓的安装孔，所述穿插孔的两侧均设有与螺杆螺纹连接的螺母。
10.进一步地，所述固定板与螺杆相交处开设有螺纹盲孔，所述螺杆一端螺纹连接在螺纹盲孔内。
11.本实用新型的有益效果：在运行排风扇时，排风扇将室内的空气输送至圆筒内，圆筒内的空气增多后顶开橡胶套上的十字缝，停止运行排风扇时，十字缝自动闭合，且在支撑网的支撑下，防十字缝向圆筒方向开启，结构简单，提高防风倒灌的可靠性。
附图说明
12.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
13.图1为本实用新型一种智能排风系统的结构示意图；
14.图2为本实用新型一种智能排风系统中a处放大图；
15.图3为本实用新型一种智能排风系统中橡胶套的右视图；
16.图中：1
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墙体、2
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风罩、3
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排风扇、4
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通气孔、5
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安装孔、6
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固定板、7
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螺母、8
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螺杆、9
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圆筒、10
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橡胶套、11
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支撑网、12
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l型杆、13
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连接板、14
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条形板、15
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凸块、16
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十字缝。
具体实施方式
17.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
18.请参阅图1
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图3，本实用新型提供一种技术方案：一种智能排风系统，包括墙体1和开设在墙体1上的水平布置的若干个通气孔4，通气孔4一侧设有与墙体1固定连接的风罩2，风罩2背离墙体1的一面安装有排风扇3，通气孔4背离风罩2的一侧设有与墙体1固定连接的圆筒9，圆筒9的两端均为开口状，通气孔4实现风罩2与圆筒9的相通。
19.圆筒9背离墙体1的一端安装有橡胶套10，橡胶套10背离圆筒9的一面中部位置开设有十字缝16，圆筒9内设有与橡胶套10相接触的支撑网11，在运行排风扇3时，排风扇3将室内的空气输送至圆筒9内，圆筒9内的空气增多后顶开橡胶套10上的十字缝16，停止运行排风扇3时，十字缝16自动闭合，且在支撑网11的支撑下，防十字缝16向圆筒9方向开启，结构简单，提高防风倒灌的可靠性。
20.支撑网11背离橡胶套10的一面对称安装有两个l型杆12，l型杆12远离支撑网11的一端与圆筒9固定连接，l型杆12起到连接支撑网11和圆筒9的作用。
21.l型杆12靠近支撑网11的一端固定连接有连接板13，连接板13与支撑网11固定连接，连接板13的设计增加l型杆12与支撑网11的接触范围，提高l型杆12与支撑网11连接的稳定性。
22.l型杆12远离支撑网11的一端固定连接有条形板14，条形板14通过螺丝与圆筒9固定连接，在l型杆12上安装条形板14，便于l型杆12与圆筒9的拆装。
23.条形板14背离l型杆12的一侧设有与圆筒9固定连接的凸块15，条形板14通过螺丝与凸块15固定连接，凸块15的设计，实现局部增加圆筒9与条形板14的连接部位的厚度。
24.圆筒9靠近墙体1的一端外表面对称开设有两个穿插孔，穿插孔内安插有螺杆8，螺杆8处于圆筒9外侧的一端安装有固定板6，固定板6面向墙体1的一面开设有用于穿插膨胀螺栓的安装孔5，穿插孔的两侧均设有与螺杆8螺纹连接的螺母7，沿着穿插孔调整螺杆8的位置，直至固定板6上的安装孔5所对应的墙体1区域满足锚固膨胀螺栓的需要，随后拧动螺杆8上的螺母7，使两个螺母7均与圆筒9紧密贴合，实现安装孔5位置的便捷调整，便于错开
不能锚固膨胀螺栓的墙体1区域。
25.固定板6与螺杆8相交处开设有螺纹盲孔，螺杆8一端螺纹连接在螺纹盲孔内，将螺杆8一端拧入螺纹盲孔内，便于螺杆8与固定板6的拆装。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
27.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。