一种含锑锌铅精矿的冶炼装置的制作方法

1.本实用新型属于冶炼装置技术领域，更具体地说，特别涉及一种含锑锌铅精矿的冶炼装置。


背景技术：

2.铅是一种金属化学元素，其化学符号是pb(拉丁文plumbum；英文lead)，原子序数为82，是原子量最大的非放射性元素。它柔软可锻铸，熔点低，当刚切割出来时是银色略带蓝色的，暴露在空气中后，会失去光泽成暗灰色。其还具有耐蚀性高、x射线和γ射线等不易穿透、塑性好等优点，常被加工成板材和管材，广泛用于化工、电缆、蓄电池和放射性防护等工业部门。在进行铅冶炼时，先将锑锌铅精矿石放置在熔渣熔炼炉进行煅烧，然后将炉渣进行还原形成粗铅。
3.例如申请号为201720444043.8的专利，公开了一种含锑锌铅精矿的冶炼装置，包括中空结构的壳体，壳体的一侧上方开设有进料口，进料口开口处焊接有进料管道，进料口伸入壳体的一端下方焊接有u型过滤板，u型过滤板上开设有过滤孔，u型过滤板远离进料口的一端下方焊接有固定块，固定块的下方焊接有倾斜导向板，固定块靠近倾斜导向板的一端开设有排料孔，固定块远离u型过滤板的一侧上方安装有破碎压板，破碎压板的两侧通过滑块安装有两组导轨，两组导轨分别与壳体的两侧内侧壁连接。本实用新型结构简单，粉碎效率高，有效的提高了还原熔炼电炉内部炉渣的还原效率，提高含锑锌铅精矿的冶炼效率。
4.基于上述检索发现，上述专利同时结合现有技术中的多数含锑锌铅精矿的冶炼装置，其在使用时存在以下问题：现在的含锑锌铅精矿的冶炼装置在对炉渣进行粉碎时，多是先进行过滤，然后将大颗粒的炉渣通过撞击式结构进行粉碎，但是这种撞击式结构容易产生遗漏，造成粉碎不彻底的情况，而且粉碎效率较低。
5.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种含锑锌铅精矿的冶炼装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种含锑锌铅精矿的冶炼装置，以解决现在的含锑锌铅精矿的冶炼装置在对炉渣进行粉碎时，多是先进行过滤，然后将大颗粒的炉渣通过撞击式结构进行粉碎，但是这种撞击式结构容易产生遗漏，造成粉碎不彻底的情况，而且粉碎效率较低的问题。
7.本实用新型含锑锌铅精矿的冶炼装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
8.一种含锑锌铅精矿的冶炼装置，包括主筒体和压辊；所述主筒体的底部通过焊接固定对称连接有共四组支架；所述主筒体的两侧顶部固定对称连接有共两组进料斗；所述主筒体的顶部固定安装有一个电机；所述主筒体的内侧通过焊接固定连接有一组一号支撑架和一组二号支撑架；所述压辊的顶部和底部中间位置均固定连接有一根转轴，且底部的
转轴穿过一号支撑架中间并向下伸出，顶部的转轴穿过二号支撑架中间和主筒体顶部外壳并向上伸出；所述电机的主轴底端与转轴顶端固定连接。
9.进一步的，所述压辊共分为三部分，顶部为表面光滑的圆锥形结构，中间为圆台形结构，底部为圆柱形结构，且底部的圆柱的边缘与主筒体的内壁之间的距离为5mm。
10.进一步的，所述压辊底部的圆柱形结构外侧呈环形排列固定设置有若干倾斜弯曲的条形凸起。
11.进一步的，所述压辊中间的圆台结构外侧也呈环形排列固定设置有若干半圆柱形凸起。
12.进一步的，所述一号支撑架和二号支撑架的中间位置均固定设置有一个轴承，压辊顶部的转轴和底部的转轴分别穿过这两个轴承中间的圆孔。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
14.压辊的设置，有利于提高粉碎的彻底性，压辊共分为三部分，顶部为表面光滑的圆锥形结构，中间为圆台形结构，底部为圆柱形结构，且底部的圆柱的边缘与主筒体的内壁之间的距离为5mm，使用时将需要粉碎的炉渣通过进料斗顶部的开口倒入进料斗中，这些炉渣会先向下滑落到中间的圆台形结构外侧，此时圆台结构外侧的半圆柱形凸起会带动大颗粒炉渣旋转并挤压进行初步粉碎，初步粉碎后的炉渣会顺着圆台外侧向下滑动并接触压辊底部的圆柱形结构外侧，这时炉渣又会接触圆柱形结构外侧的倾斜弯曲条形凸起，从而通过挤压完成最后一步粉碎，本装置在对炉渣进行粉碎时采用旋转挤压式结构，而且粉碎时的挤压空腔从上到下依次变窄，分阶段进行粉碎，不容易产生遗漏，粉碎更加彻底，同时能够提高粉碎效率。
附图说明
15.图1是本实用新型剖切后的俯轴侧结构示意图。
16.图2是本实用新型剖切后的仰轴侧结构示意图。
17.图3是本实用新型的俯轴侧结构示意图。
18.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
19.1、主筒体；2、支架；3、压辊；4、一号支撑架；5、二号支撑架；6、转轴；7、进料斗；8、电机。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
21.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相
连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.实施例：
24.如附图1至附图3所示：
25.本实用新型提供一种含锑锌铅精矿的冶炼装置，包括主筒体1和压辊3；主筒体1的底部通过焊接固定对称连接有共四组支架2；主筒体1的两侧顶部固定对称连接有共两组进料斗7；主筒体1的顶部固定安装有一个电机8；主筒体1的内侧通过焊接固定连接有一组一号支撑架4和一组二号支撑架5；一号支撑架4和二号支撑架5的中间位置均固定设置有一个轴承，压辊3顶部的转轴6和底部的转轴6分别穿过这两个轴承中间的圆孔，从而能够使压辊3旋转时更加稳定，而且还能对压辊3起到支撑作用；压辊3的顶部和底部中间位置均固定连接有一根转轴6，且底部的转轴6穿过一号支撑架4中间并向下伸出，顶部的转轴6穿过二号支撑架5中间和主筒体1顶部外壳并向上伸出；压辊3底部的圆柱形结构外侧呈环形排列固定设置有若干倾斜弯曲的条形凸起，初步粉碎后的炉渣会顺着圆台外侧向下滑动并接触压辊3底部的圆柱形结构外侧，这时炉渣又会接触圆柱形结构外侧的倾斜弯曲条形凸起，从而通过挤压完成最后一步粉碎；电机8的主轴底端与转轴6顶端固定连接。
26.其中，压辊3共分为三部分，顶部为表面光滑的圆锥形结构，中间为圆台形结构，底部为圆柱形结构，且底部的圆柱的边缘与主筒体1的内壁之间的距离为5mm，使用时将需要粉碎的炉渣通过进料斗7顶部的开口倒入进料斗7中，这些炉渣会先向下滑落到中间的圆台形结构外侧，此时圆台结构外侧的半圆柱形凸起会带动大颗粒炉渣旋转并挤压进行初步粉碎，初步粉碎后的炉渣会顺着圆台外侧向下滑动并接触压辊3底部的圆柱形结构外侧，这时炉渣又会接触圆柱形结构外侧的倾斜弯曲条形凸起，从而通过挤压完成最后一步粉碎，本装置在对炉渣进行粉碎时采用旋转挤压式结构，而且粉碎时的挤压空腔从上到下依次变窄，分阶段进行粉碎，不容易产生遗漏，粉碎更加彻底，同时能够提高粉碎效率。
27.其中，压辊3中间的圆台结构外侧也呈环形排列固定设置有若干半圆柱形凸起，使用时炉渣会先进入主筒体1内侧并落到压辊3顶部，因为压辊3顶部为光滑的圆锥形结构，所以这些炉渣会向下滑落到中间的圆台形结构外侧，此时圆台结构外侧的半圆柱形凸起会带动大颗粒炉渣旋转并挤压进行初步粉碎。
28.本实施例的具体使用方式与作用：
29.本实用新型中，使用本装置对炉渣进行粉碎时，先将本装置放置在熔炼炉顶部，然后将电机8开启，此时电机8会通过转轴6带动压辊3高速旋转，然后将需要粉碎的炉渣通过进料斗7顶部的开口倒入进料斗7中，这些炉渣会先进入主筒体1内侧并落到压辊3顶部，因为压辊3顶部为光滑的圆锥形结构，所以这些炉渣会向下滑落到中间的圆台形结构外侧，此时圆台结构外侧的半圆柱形凸起会带动大颗粒炉渣旋转并挤压进行初步粉碎，初步粉碎后的炉渣会顺着圆台外侧向下滑动并接触压辊3底部的圆柱形结构外侧，这时炉渣又会接触圆柱形结构外侧的倾斜弯曲条形凸起，从而通过挤压完成最后一步粉碎，被粉碎后的炉渣又会顺着主筒体1内壁与压辊3底部圆柱形结构外壁之间的缝隙向下落下，最后通过主筒体1底部的开口落入熔炼炉中，本装置在对炉渣进行粉碎时采用旋转挤压式结构，而且粉碎时的挤压空腔从上到下依次变窄，分阶段进行粉碎，不容易产生遗漏，粉碎更加彻底，同时能
够提高粉碎效率。
30.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。