电陶炉的制作方法

1.本实用新型涉及家电技术领域，尤其涉及一种电陶炉。


背景技术：

2.电陶炉作为一种常用的家用烹饪器具，具有煮水、煎炒、烧烤、火锅、爆炒、热奶、煲汤、慢炖、预约等功能，在日常生活中得到了广泛的应用。
3.由于采用电热辐射加热的原理进行加热，使得电陶炉能够适用于各种锅具。目前，电陶炉主要包括发热盘和面板，发热盘位于面板之下且周侧与面板密封连接，通过发热盘中的发热丝发热产生红外线，该红外线照射到面板上使面板产生热能，从而对放置在面板上的锅具进行加热。电陶炉产品表面高温可高达600℃左右，现有电陶炉在无人值守处于无锅状态时并无特殊防护，仍依照电陶炉先前的设定模式继续工作。
4.然而，当电陶炉处于无锅状态时，不仅会浪费电力，而且电陶炉的热量无锅吸收，由于电陶炉的高温辐射烘烤会破坏周围物体甚至可能引发安全事故。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种电陶炉，不仅能够有助于实现电陶炉的无锅状态检测，提升电陶炉的安全系数，而且具有较低的成本。
6.本实用新型实施例提供一种电陶炉，包括壳体、重力感应组件和支撑在壳体的底壁上的支撑脚，重力感应组件设在底壁上并与底壁为一体结构，重力感应组件与支撑脚相对设置并与支撑脚连接；壳体内设有电控组件，电控组件与重力感应组件电连接。
7.本实用新型实施例通过壳体底壁上设置重力感应组件，且将重力感应组件与支撑脚相对设置并与支撑脚连接，使得重力感应组件通过支撑脚间接的抵接在工作台面上，在电陶炉在无锅状态和有锅状态之间变化时，支撑脚受到不同的重力会相对壳体发生轴向移动，从而带动重力感应组件发生形变，这样可以通过该重力感应组件检测到电陶炉自重(即无锅)状态和增加锅具(即有锅)状态下分别产生的不同形变量，并将不同的形变量转换成相应的电信号，电控组件依据获取的电信号对重力感应组件所承受重力大小进行判断，根据该重力的大小、变化一方面可以实现对电陶炉的锅具状态(比如无锅状态)检测，以便在无锅状态下控制电陶炉关闭，以避免电陶炉在无锅状态下继续加热，使得电陶炉具有安全和节能的特点，另一方面可以实现对电陶炉上锅具内食材的重量检测。与此同时，由于重力感应组件与底壁为一体结构，这样在实现电陶炉上锅具检测的基础上不仅能够减少重力感应组件的装配零件，节约装配空间，采用较低成本的解决电陶炉的无锅检测问题，而且不会对产品的外观造成影响。
8.在本实用新型的具体实施方式中，重力感应组件包括应变件和与电控组件电连接的感应件，应变件与支撑脚连接并与底壁为一体结构；
9.感应件设在应变件上并位于壳体内部。
10.这样使得应变件可以通过支撑脚间接的抵接在工作台面上，在电陶炉在无锅状态
和有锅状态之间变化时，支撑脚受到不同的重力会相对壳体发生轴向移动，从而带动应变件发生形变，使得应变件在电陶炉有无锅具时产生不同的形变量。由于感应件设在应变件上，这样感应件可以检测获取到应变件所产生的不同形变量，并将其转换成相应的电信号，以便电控组件可以根据电信号对应变件所承受重力大小进行判断，从而实现电陶炉的锅具状态检测，提升电陶炉的安全系数，使得电陶炉具有安全节能的特点。与此同时，由于感应件位于壳体内部，这样可以将重力感应组件隐藏在电陶炉的内部，不会对产品的外观造成影响。
11.在本实用新型的具体实施方式中，应变件包括形变区和与形变区连接的连接区，应变件通过连接区与底壁连接，感应件设在形变区，形变区与支撑脚可拆卸连接。
12.这样在确保应变件与壳体底壁连接的同时，一方面可以利用形变区实现对支撑脚的装配，另一方面使得应变件在电陶炉在有锅状态和无锅状态之间变化时可以在支撑脚的带动下产生不同的形变量。
13.在本实用新型的具体实施方式中，底壁与至少部分形变区之间设有应变槽。
14.这样通过应变槽可以减少应变件与底壁的连接强度，使得应变件具有弹性，以便应变件上形变区的形成，使得应变件的形变区可以在电陶炉在有锅状态和无锅状态之间变化时具有不同的形变量。
15.在本实用新型的具体实施方式中，应变槽为连续性槽体或者间断性槽体。这样在使得应变件具有弹性的基础上，一方面能够使得应变件具有不同的承载能力，以满足不同重量电陶炉和锅具的需求，增强电陶炉的适用性，另一方面能够使得形变区和应变件的结构更加多样化。
16.在本实用新型的具体实施方式中，应变槽为连续性弧形槽，连续性弧形槽位于形变区的一侧，或者，应变槽为位于形变区相对两侧的条形槽。这样通过连续性弧形槽或者条形槽的设置，一方面能够使得应变件的形变区具有不同的弹力，从而使得应变件具有不同的承载能力，另一方面能够使得应变槽的形式以及应变件的结构更加多样化。
17.在本实用新型的具体实施方式中，感应件在形变区上居中设置，支撑脚在感应件的两侧通过紧固件与应变件的形变区可拆卸连接。
18.这样首先将感应件在形变区上居中设置，可以使得感应件能够随着应变件形变区的中部同步伸缩，获取的应变件的形变量更为准确，有助于提高无锅状态检测的准确度。与此同时，由于支撑脚在感应件的两侧通过紧固件与形变区可拆卸连接，这样一方面能够增强支撑脚与应变件的连接强度，使得应变件在形变区上的形变量更加均匀，有助于进一步提高锅具状态检测以及对电陶炉上锅具内食材的重量检测的准确度，另一方面能够便于支撑脚的快速装配。
19.在本实用新型的具体实施方式中，感应件为电阻膜，电阻膜贴合在应变件上并与应变件同步伸缩。
20.这样当应变件在支撑脚的带动下发生形变时，由于电阻膜贴合在应变件上，电阻膜也将随着应变件进行同步伸缩，从而将应变件的机械形变转化为相应的电信号比如阻值，从而电控组件可以根据电信号的变化对于应变件所承受重力大小进行判断，从而实现电陶炉的锅具状态的检测以及对电陶炉上锅具内食材的重量检测。
21.在本实用新型的具体实施方式中，电阻膜具有引线，重力感应组件还包括包裹在
电阻膜外部的保护层，引线伸出保护层与电控组件电连接。这样通过电阻膜可以对电阻膜和引线进行保护和固定，以延长电阻膜的使用寿命，提高电阻膜相对于应变件的稳定性。
22.在本实用新型的具体实施方式中，壳体内还设有发热组件，发热组件与电控组件电连接，电控组件为电路板。这样电控组件可以通过控制发热组件实现对电陶炉加热功率模式的开启或者关闭的控制，从而在无锅状态下控制电陶炉关闭，以避免电陶炉在无锅状态下继续加热，使得电陶炉具有安全和节能的特点。
23.在本实用新型的具体实施方式中，电陶炉包括一组或多组重力感应组件，多组重力感应组件均布在底壁上。这样可以提高电陶炉无锅检测结果的精确度。
24.在本实用新型的具体实施方式中，底壁上具有下沉式的安装区，重力感应组件设在安装区内。这样在底壁上设置重力感应组件的同时，通过将重力感应组件设在安装区内，能够避免重力感应组件对壳体内其他装置比如风机等的干扰。
25.在本实用新型的具体实施方式中，还包括防滑垫，防滑垫设在支撑脚的底部。这样通过防滑垫可以增强电陶炉在工作台面上的稳定性。
26.本实用新型的构造以及它的其他实用新型目的及有益效果将会通过结合附图而对优选实施例的描述而更加明显易懂。
附图说明
27.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
28.图1是本实用新型实施例提供的一种电陶炉的结构示意图；
29.图2是本实用新型实施例提供的一种电陶炉去掉面板后的结构示意图；
30.图3是本实用新型实施例提供的一种电陶炉去掉面板后的分解示意图；
31.图4是本实用新型实施例提供的一种图2中电陶炉a部的局部放大示意图；
32.图5是图4中电陶炉b
‑
b方向的剖视图；
33.图6是本实用新型实施例提供的一种重力感应组件受压形变后的结构示意图；
34.图7是本实用新型实施例提供的另一种图2中电陶炉a部的局部放大示意图。
35.附图标记说明：
36.100
‑
电陶炉；10
‑
壳体；11
‑
底壁；12
‑
进风口；13
‑
安装区；20
‑
面板；30
‑
发热组件；40
‑
重力感应组件；41
‑
应变件；411
‑
形变区；412
‑
连接区；413
‑
应变槽；414
‑
装配孔；42
‑
引线；43
‑
保护层；
37.50
‑
支撑脚；51
‑
安装孔；60
‑
防滑垫；70
‑
紧固件。
具体实施方式
38.正如背景技术中所描述的，当电陶炉处于无锅状态(即面板上没有放置锅具)时，不仅会浪费电力，而且电陶炉产生的热量无锅具吸收，这样电陶炉的高温会辐射到周围物体上，并对周围物体进行烘烤，可能会破坏周围物体甚至可能引发安全事故。
39.为此，本实用新型提供了一种电陶炉，通过在壳体底壁上设置与底壁为一体化结
构的重力感应组件，且将重力感应组件与支撑脚相对设置并与支撑脚连接，在电陶炉在无锅状态和有锅状态之间变化时，支撑脚会带动重力感应组件发生形变，以便于实现对电陶炉上锅具的检测，以便在无锅状态下控制电陶炉关闭，使得电陶炉具有安全和节能的特点。
40.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
41.实施例一
42.图1是本实用新型实施例提供的一种电陶炉的结构示意图，图2是本实用新型实施例提供的一种电陶炉去掉面板后的结构示意图，图3是本实用新型实施例提供的一种电陶炉去掉面板后的分解示意图。
43.参考图1至图3所示，本实用新型实施例提供了一种电陶炉的立体图、去掉面板后的结构示意图以及局部分解示意图。从图1中可以看出，电陶炉100主要包括壳体10和面板20，面板20作为锅具的放置平台盖设在壳体10上。
44.参考图2至图3所示，本实用新型实施例的电陶炉100包括壳体10、重力感应组件40和支撑在壳体10的底壁11上的支撑脚50，重力感应组件40可以设在底壁11上并与底壁11为一体结构。重力感应组件40与支撑脚50相对设置并与支撑脚50连接。重力感应组件40在电陶炉100有锅状态和无锅状态下分别产生不同的形变量，并将不同的形变量转换成相应的电信号。壳体10内还设有电控组件(在图中未标示)，电控组件与重力感应组件40电连接，用于获取电信号以进行电陶炉100的无锅状态检测。
45.本实用新型实施例通过壳体10底壁11上设置重力感应组件40，且将重力感应组件40与支撑脚50相对设置并与支撑脚50连接，使得重力感应组件40通过支撑脚50间接的抵接在工作台面上，在电陶炉100在无锅状态和有锅状态之间变化时，支撑脚50受到不同的重力会相对壳体10发生轴向移动，从而带动重力感应组件40发生形变，这样可以通过该重力感应组件40检测到电陶炉100自重(即无锅)状态和增加锅具(即有锅)状态之间产生的不同形变量，并将不同的形变量转换成相应的电信号。电控组件依据获取的电信号对重力感应组件40所承受重力大小进行判断，根据该重力的大小、变化一方面可以实现对电陶炉100的无锅状态检测，以便在无锅状态下控制电陶炉100关闭，能够有效避免电陶炉100在无锅状态下电力和热能的浪费，有助于提高电陶炉100的安全系数，从而使得电陶炉100具有安全和节约的特点，另一方面可以实现对电陶炉100上锅具内食材的重量检测。
46.其中，壳体10内还设有发热组件30，发热组件30与电控组件电连接，电控组件为电路板。这样电控组件可以通过控制发热组件30实现对电陶炉加热功率模式的开启或者关闭的控制，从而在无锅状态下控制电陶炉100关闭，以避免电陶炉100在无锅状态下继续加热，使得电陶炉100具有安全和节能的特点。
47.参考图2和图3所示，发热组件30可以并位于面板20之下且与面板20密封连接，用于发热后产生红外线并照射到面板20上使面板20产生热能，从而实现对面板20上的锅具加热的目的。示例性的，发热组件30可以为发热盘。电控组件可以设在发热组件30的一侧，电控组件可以通过发热组件30控制电陶炉100加热功率模式的开启和关闭。
48.应理解的是，重力感应组件40的形变量的大小与重力感应组件40所承受的压力相关，而重力感应组件40所承受的压力与电陶炉100自重以及电陶炉100上放置的锅具重量相关及其锅具内的食材重量。因此，本实施例可以通过应变件41的形变量的变化判断电陶炉100是否处于无锅(即空载)状态，从而实现电陶炉100的锅具状态检测，另一方面可以实现对电陶炉100上锅具内食材的重量检测。
49.具体的，重力感应组件40与底壁11为一体结构可以理解为至少部分重力感应组件40可以看作底壁11的一部分。也就是说，至少部分重力感应组件40可以由底壁11上的结构一体形成。这样由于在现有电陶炉的底壁上进行简单改进即可实现电陶炉100的锅具状态检测以及对电陶炉100上锅具内食材的重量检测，不仅能够减少重力感应组件40的装配零件，节约装配空间，采用较低成本的解决电陶炉100的无锅检测问题，而且不会对产品的外观造成影响。
50.其中，重力感应组件40的部分结构可以和壳体10的底壁11采用相同或者不同的材料制备而成，只要重力感应组件40可以和壳体10的底壁11形成一体结构即可。
51.如图3中所示，支撑脚50可以设在壳体10底壁11上的角部，用于将电陶炉100支撑在工作台面上，并使得壳体10的底部与工作台面上具有间距，以便于电陶炉100的散热，延长电陶炉100的使用寿命。
52.具体的，参考图2至图3所示，本实施例中电陶炉100可以包括一组或多组重力感应组件40，多组重力感应组件40可以均布在底壁11上。也就是说，多组重力感应组件40可以和支撑脚50一起设在壳体10底壁11上的角部。这样通过多组重力感应组件40的设置可以提高电陶炉100无锅状态检测以及电陶炉100上锅具内食材的重量检测结果的精确度。
53.示例性的，电陶炉100内可以设置2组或者4组重力感应组件40。当电陶炉100内设有多组重力感应组件40时，重力感应组件40可以对称的设在在壳体10底壁11的角部并与支撑脚50连接。
54.具体的，壳体10内还可以设有风机(在图中未标示)等。风机可以设在壳体10内的一角，并位于壳体10底壁11上的进风口12处，用于引入外部的冷风对电陶炉100进行散热。
55.需要说明的是，在一些示例中，电陶炉100的内部还可以包括挡风板等内部结构或者器具。可以理解的是，本技术实施例图2至图3中示意的结构并不构成对电陶炉100的具体限定。在本技术另一些实施例中，电陶炉100可以包括比图示更多或更少的部件。
56.为了便于重力感应组件40的设置，参考图2和图3所示，壳体10的底壁11上具有下沉式的安装区13，重力感应组件40可以设在安装区13内。这样在底壁11上设置一体式的重力感应组件40的同时，通过将重力感应组件40设在安装区13内，能够避免重力感应组件40对壳体10内其他装置比如风机等的干扰。
57.可以理解的是，下沉式的安装区13指的是壳体10的底壁11的下沉式结构所在的用于安装重力感应组件40的区域。也就是说，安装区13的上表面低于壳体10底壁11的上表面，这样可以将重力感应组件40隐藏在安装区13内，不会对壳体10内其他装置比如风机或者电控组件的设置造成影响。
58.示例性的，壳体10的底壁11上的安装区13的数量可以为2个或者4个，在本实施例中对于安装区13的个数并不做进一步限定。
59.图4是本实用新型实施例提供的一种图2中电陶炉a部的局部放大示意图，图5是图
4中电陶炉b
‑
b方向的剖视图，图6是本实用新型实施例提供的一种重力感应组件受压形变后的结构示意图，图7是本实用新型实施例提供的另一种图2中电陶炉a部的局部放大示意图。
60.进一步的，参考图2至图4所示，重力感应组件40可以包括应变件41和与电控组件电连接的感应件(在图中未标示)，应变件41与支撑脚50连接并与底壁11为一体结构，用于在电陶炉100上有无锅具时具有不同的形变量。这样使得应变件41可以通过支撑脚50间接的抵接在工作台面上，在电陶炉100在无锅状态和有锅状态之间变化时，支撑脚50受到不同的重力会相对壳体10发生轴向移动，从而带动应变件41发生形变(如图6中所示的电陶炉100处于有锅状态时，应变件41向壳体10内弯曲)，使得应变件41在的形变量也相应的发生变化，从而在电陶炉100在有锅状态和无锅状态下分别具有不同的形变量，以便于电陶炉100的无锅状态检测以及电陶炉100上锅具内食材的重量检测。
61.其中，应变件41可以理解为壳体10底壁11上具有弹性的片状结构。该片状结构能够在其受到的压力大于其支撑力的情况下发生弹性形变，压力消失时恢复的结构。本实施例中，应变件41可以在电陶炉100处于无锅状态时用于支撑承受电陶炉100的自重，不发生形变或产生微小的形变。当电陶炉100上设置锅具(即有锅状态)时，应变件41所承受的电陶炉和锅具的总重力大于其支撑力，应变件41将向壳体10内弯曲发生形变，具有一定的形变量。这样可以通过重力感应组件40实现多次电陶炉100的锅具状态检测。
62.需要说明的是，应变件41可以和壳体10的底壁11采用相同或者不同的材料制备而成，只要重力感应组件40可以和壳体10的底壁11形成一体结构即可。当应变件41与壳体10的底壁11采用相同的材料时，可以理解为应变件41与壳体10的底壁11为一体成型结构，应变件41可以作为壳体10底壁11的一部分，无需额外设置应变件41，这样不仅能够减少应变件41及重力感应组件40的装配零件，节约装配空间，而且能够采用较低成本的解决电陶炉100的锅具状态检测问题，而且不会影响电陶炉100的美观性。
63.其中，参考图2至图7所示，感应件可以设在应变件41上并位于壳体10内部，用于将应变件41的形变量转化为电信号后用于电陶炉100上的锅具检测。由于感应件设在应变件41上，这样感应件可以检测获取到应变件41所产生的不同形变量，并将其转换成相应的电信号，以便根据电信号对应变件41所承受的重力大小进行判断，从而实现电陶炉100的无锅状态检测，提升电陶炉100的安全系数。与此同时，由于感应件位于壳体10内部，这样可以将重力感应组件40隐藏在电陶炉100的内部，不会对产品的外观造成影响。
64.进一步的，参考图2至图7所示，应变件41可以包括形变区411和与形变区411连接的连接区412，应变件41可以通过连接区412与底壁11连接，感应件设在形变区411，形变区411与支撑脚50可拆卸连接，用于在电陶炉100上有锅具和无锅具时产生不同的形变量(如图6中所示)。这样在确保应变件41与壳体10底壁11连接的同时，一方面可以利用形变区411实现对支撑脚的装配，另一方面使得应变件41在电陶炉100有锅具和无锅具时可以在支撑脚50的带动下产生不同的形变量。
65.为了使应变件41受力时可以发生弹性形变，底壁11与至少部分形变区411之间设有应变槽413。这样在确保应变件41与壳体10的底壁11连接且为一体结构的同时，通过应变槽413可以减少应变件41与底壁11的连接强度，使得应变件41具有弹性，以便应变件41上形变区411的形成，使得应变件41的形变区411随着电陶炉100在有锅状态和无锅状态之间变
化时也相应的发生变化，在电陶炉100有锅状态和无锅状态下分别产生不同的形变量。
66.具体的，应变槽413可以为连续性槽体或者间断性槽体。这样在使得应变件41具有弹性的基础上，一方面能够使得应变件41具有不同的承载能力，以满足不同重量电陶炉100和锅具的需求，增强电陶炉100的适用性，另一方面能够使得形变区411和应变件41的结构更加多样化。
67.作为一种可能的实施方式，如图2至图4中所示，当应变槽413位连续性槽体时，应变槽413可以为连续性弧形槽、连续性折线槽或者其他形式的连续槽。连续性弧形槽可以位于形变区411的一侧。对应的形变区411可以看作半岛型单侧应变桥式结构，连接区412可以看作形变区411与壳体10底壁11上其余部分连接的应变桥，此时的形变区411的弹性较强，承载重力适中。
68.或者，作为另一种可能的实施方式，如图7中所示，应变槽413也可以为位于形变区411相对两侧的条形槽。对应的形变区411可以看作桥型双侧应变式结构，同样的，连接区412可以看作形变区411与壳体10底壁11上其余部分连接的应变桥，此时的形变区411的弹性一般，可承载较大重力。
69.这样通过连续性弧形槽或者条形槽的设置，一方面能够使得应变件41的形变区411具有不同的弹力，从而使得应变件41具有不同的承载能力，另一方面能够使得应变槽413的形式以及应变件41的结构更加多样化。
70.具体的，如图2至图7中所示，感应件可以在形变区411上居中设置。这样可以使得感应件能够随着应变件41形变区411的中部同步伸缩，获取的应变件41的形变量更为准确，有助于提高电陶炉100锅具状态检测以及电陶炉100上锅具内食材的重量检测的准确度。
71.作为一种可能的实施方式，支撑脚50在感应件的两侧通过紧固件70与应变件41的形变区411可拆卸连接。也就是说，支撑脚50可以通过感应件两侧的紧固件70与应变件41的形变区411可拆卸连接。相应的，应变件41的形变区411也设有与紧固件70相适配的装配孔414，且装配孔414分布在感应件的两侧。这样一方面能够增强支撑脚50与应变件41的连接强度，使得应变件41在形变区411上的形变量更加均匀，有助于进一步提高锅具状态检测以及电陶炉100上锅具内食材的重量检测的准确度，另一方面能够便于支撑脚50的快速装配。
72.示例性的，紧固件70可以为螺钉、螺栓或者其他连接件。相应的，装配孔414可以为与螺钉或者螺栓相适配的螺纹孔。
73.或者，作为另一种可能的实施方式，支撑脚50也可通过其他的可拆卸方式比如卡接在感应件的两侧与应变件41的形变区411可拆卸连接。也就是说，支撑脚50与应变件41的可拆卸连接方式包括但不仅限于通过紧固件70连接。
74.具体的，感应件可以为电阻膜，电阻膜贴合在应变件41上并与应变件41同步伸缩，用于将应变件41的形变量转化为电信号后传输给电控组件，信号为阻值。这样当应变件41在支撑脚50的带动下发生形变时，由于电阻膜贴合在应变件41上，电阻膜也将随着应变件41进行同步伸缩，从而将应变件41的机械形变转化为相应的电信号比如阻值，由于电控组件与感应件电连接，电控组件可以根据阻值的变化对于电陶炉100及其上锅具的重力大小进行判断，从而实现电陶炉100的无锅状态检测。
75.其中，电阻膜可以贴合在应变件41的形变区411，以便可以和应变件41的形变区411同步伸缩。
76.为了增强电阻膜与应变件41的贴合程度，电阻膜可以通过涂覆或者其他的方式贴合在应变件41的形变区411。
77.具体的，电阻膜具有引线42，重力感应组件40还包括包裹在电阻膜外部的保护层43，引线42伸出保护层43与电控组件电连接。这样通过保护层43可以对电阻膜和引线42进行保护和固定，以延长电阻膜的使用寿命，提高电阻膜相对于应变件41的稳定性。
78.示例性的，保护层43可以为由胶体形成的胶层。
79.进一步的，电陶炉100还可以包括防滑垫60，防滑垫60可以设在支撑脚50的底部。这样通过防滑垫60可以增强电陶炉100在工作台面上的稳定性。
80.具体的，支撑脚50的底部可以设有安装孔51，防滑垫60可以通过安装孔51部分嵌设在支撑脚50的底部，并与电陶炉100的工作台面接触，起到防滑的作用。或者，防滑垫60还可以套设在支撑脚50的底部。
81.本实用新型实施例通过壳体底壁上设置重力感应组件，且将重力感应组件与支撑脚相对设置并与支撑脚连接，这样不仅能够减少重力感应组件的装配零件，节约装配空间，采用较低成本的解决电陶炉的无锅状态检测问题，而且不会对产品的外观造成影响。
82.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
83.在本实用新型的描述中，需要理解的是，本文中使用的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
84.除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成为一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以使两个元件内部的相连或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
85.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。