一种余热回收比例可调的加热炉烟气余热利用装置的制作方法

1.本实用新型涉及余热利用装置技术领域，具体领域为一种余热回收比例可调的加热炉烟气余热利用装置。


背景技术：

2.在冶金工业中，加热炉习惯上是指把金属加热到轧制成锻造温度的工业炉，包括有连续加热炉和室式加热炉等。金属热处理用的加热炉另称为热处理炉。初轧前加热钢锭或使钢锭内部温度均匀的炉子称为均热炉。广义而言，加热炉也包括均热炉和热处理炉。
3.目前，加热炉在生产过程中排出大量的烟气，这些烟气均需要经过处理后在排出，但是刚刚排出的烟气中往往含有较高的热量，不利于直接进行处理，往往需要进行冷却后再进行处理，增加了处理步骤的同时也浪费了这一部分热量，现有技术通过余热回收利用技术解决了这一问题，但是现有的余热回收利用往往对烟气内的余热进行整体利用，缺少对烟气余热资源的合理、灵活的分配系统，导致烟气利用率不高；利用后的烟气中有时还残存部分热量，未得到充分利用，为了解决上述问题，我们提出了一种余热回收比例可调的加热炉烟气余热利用装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种余热回收比例可调的加热炉烟气余热利用装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种余热回收比例可调的加热炉烟气余热利用装置，包括加热炉主体，所述加热炉主体的排烟口固定连通有烟气比例可调节分配管道，所述烟气比例可调节分配管道末端分别固定连通有两个烟气余热利用比例可调烟道，两个所述烟气余热利用比例可调烟道下端设有地面隔离底座，两个所述烟气余热利用比例可调烟道排气管处固定连通有烟气余热检测结构。
6.优选的，所述烟气比例可调节分配管道包括固定连接于加热炉主体排烟口出的第一连接法兰，所述第一连接法兰的上端固定连接有导热总管，所述导热总管末端固定连接有第二连接法兰，所述第二连接法兰下端固定连接有三通管，所述三通管的两个支管外壁均固定装配有流量阀，所述三通管的两个支管下端固定连接有第三连接法兰，且第三连接法兰与烟气余热利用比例可调烟道进气口固定连接。
7.优选的，所述烟气余热利用比例可调烟道包括矩形烟道，且矩形烟道前端开设有矩形窗口，所述矩形烟道内滑动装配有活塞板，所述矩形烟道内壁前端左右两侧均固定装配有电动推杆固定座，所述电动推杆固定座内部固定装配有电动推杆，所述电动推杆后端固定装配于活塞板上。
8.优选的，所述烟气余热检测结构包括固定连通于两个所述烟气余热利用比例可调烟道排气管处的排气总管，所述排气总管上表面插接有温度传感器，且温度传感器下端位于排气总管内，所述排气总管外壁固定连通有回流支管，所述回流支管和排气总管外壁均
固定装配有电磁阀，所述地面隔离底座上表面固定装配有控制器，所述控制器分别于温度传感器和两个所述电磁阀电连接。
9.优选的，所述地面隔离底座包括底板，所述底板上表面均匀横向固定装配有隔板，所述隔板上端固定装配有顶板，相邻所述隔板之间形成间隔腔。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.(1)方案采用的烟气比例可调节分配管道能够将烟气按照比例分配给不同的烟气余热利用比例可调烟道，做到按需分配、灵活调配，使得烟气余热资源得到了合理、充分地利用，减少资源的浪费。
12.(2)方案采用的烟气余热利用比例可调烟道能够调节自身容积，进而满足不同的用途，可用于对原料的余热，也可用于对成品的干燥等环节，根据不同的使用需求调节自身容积，做到烟气余热资源合理化应用，避免出现因容积较大出现热资源浪费的问题。
13.(3)方案采用的烟气余热检测结构对排气总管最后排出的烟气内部热量进行再次检测，如果排出的烟气中还存留有足够的热能，将这部分烟气导回进行再利用，做到烟气余热资源的充分利用。
14.(4)方案采用的烟气比例可调节分配管道和烟气余热利用比例可调烟道其外壳材质均为保温材质，避免烟气在传输过程中内部热量的流失，做到对热资源最大化的利用。
15.(5)方案采用的地面隔离底座支撑在烟气余热利用比例可调烟道下端，用于隔离地面凉气，避免因为地面导热的影响造成烟气余热资源的浪费。
附图说明
16.图1为本实用新型的主视结构示意图；
17.图2为本实用新型的烟气余热利用比例可调烟道结构示意图；
18.图3为本实用新型的烟气余热检测结构处的结构示意图。
19.图中：1
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加热炉主体、2
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烟气比例可调节分配管道、21
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第一连接法兰、22
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导热总管、23
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第二连接法兰、24
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三通管、25
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流量阀、26
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第三连接法兰、3
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地面隔离底座、31
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底板、32
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隔板、33
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间隔腔、34
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顶板、4
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烟气余热利用比例可调烟道、41
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矩形烟道、42
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矩形窗口、43
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活塞板、44
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电动推杆固定座、45
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电动推杆、5
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烟气余热检测结构、51
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排气总管、52
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温度传感器、53
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电磁阀、54
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控制器、55
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回流支管。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种余热回收比例可调的加热炉烟气余热利用装置，包括加热炉主体1，加热炉主体1的排烟口固定连通有烟气比例可调节分配管道2，烟气比例可调节分配管道2末端分别固定连通有两个烟气余热利用比例可调烟道4，两个烟气余热利用比例可调烟道4下端设有地面隔离底座3，两个烟气余热利用比例可调烟道4排气管处固定连通有烟气余热检测结构5。
22.采用的烟气比例可调节分配管道2和烟气余热利用比例可调烟道4其外壳材质均为保温材质，避免烟气在传输过程中内部热量的流失，做到对热资源最大化的利用。
23.具体而言，烟气比例可调节分配管道2包括固定连接于加热炉主体1排烟口出的第一连接法兰21，第一连接法兰21的上端固定连接有导热总管22，导热总管22末端固定连接有第二连接法兰23，第二连接法兰23下端固定连接有三通管24，三通管24的两个支管外壁均固定装配有流量阀25，三通管24的两个支管下端固定连接有第三连接法兰26，且第三连接法兰26与烟气余热利用比例可调烟道4进气口固定连接；第一连接法兰21、第二连接法兰23和第三连接法兰26处均进行密闭处理，避免热量的外泄，通过流量阀25调节进入三通管24的两个支管烟气的流量，进而实现对烟气比例的可调节分配。
24.具体而言，烟气余热利用比例可调烟道4包括矩形烟道41，且矩形烟道41前端开设有矩形窗口42，矩形烟道41内滑动装配有活塞板43，矩形烟道41内壁前端左右两侧均固定装配有电动推杆固定座44，电动推杆固定座44内部固定装配有电动推杆45，电动推杆45后端固定装配于活塞板43上；通过电动推杆45的伸缩，进而带动活塞板43前后移动，以此改变矩形烟道41内腔容积。
25.具体而言，烟气余热检测结构5包括固定连通于两个烟气余热利用比例可调烟道4排气管处的排气总管51，排气总管51上表面插接有温度传感器52，且温度传感器52下端位于排气总管51内，排气总管51外壁固定连通有回流支管55，回流支管55和排气总管51外壁均固定装配有电磁阀53，地面隔离底座3上表面固定装配有控制器54，控制器54分别于温度传感器52和两个电磁阀53电连接；烟气余热检测结构5对排气总管51最后排出的烟气内部热量通过温度传感器52进行再次检测，如果排出的烟气中还存留有足够的热能，控制器54控制回流支管55上的电磁阀53开启，将这部分烟气导回进行再利用，做到烟气余热资源的充分利用。
26.具体而言，地面隔离底座3包括底板31，底板31上表面均匀横向固定装配有隔板32，隔板32上端固定装配有顶板34，相邻隔板32之间形成间隔腔33；地面隔离底座3支撑在烟气余热利用比例可调烟道4下端，用于隔离地面凉气，避免因为地面导热的影响造成烟气余热资源的浪费
27.工作原理：本实用新型采用的烟气比例可调节分配管道2能够将烟气按照比例分配给不同的烟气余热利用比例可调烟道4，做到按需分配、灵活调配，使得烟气余热资源得到了合理、充分地利用，减少资源的浪费；烟气余热利用比例可调烟道4能够调节自身容积，进而满足不同的用途，可用于对原料的余热，也可用于对成品的干燥等环节，根据不同的使用需求调节自身容积，做到烟气余热资源合理化应用，避免出现因容积较大出现热资源浪费的问题；烟气余热检测结构5对排气总管51最后排出的烟气内部热量进行再次检测，如果排出的烟气中还存留有足够的热能，将这部分烟气导回进行再利用，做到烟气余热资源的充分利用。
28.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。