一种旋流式高回收率的净化喷淋塔的制作方法

1.本实用新型属于净化喷淋塔技术领域，具体涉及一种旋流式高回收率的净化喷淋塔。


背景技术：

2.在对烟气等废气进行处理时，需要使用到净化喷淋塔，净化喷淋塔由塔内的多级喷淋机构和塔底的净化水回收机构组成，使用时，烟气从塔底进入到塔内部，经过多级喷淋机构喷淋净化水后排出塔体，喷出的净化水在重力作用下在塔底汇聚，并重新被利用，净化水的回收使用效率较高；
3.现有的净化喷淋塔还存在以下缺点，缺少预处理机构，大量废气在经过净化喷淋塔净化后，仍存在有害物质清理不彻底的现象，会影响净化喷淋塔的净化性能。


技术实现要素：

4.为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种旋流式高回收率的净化喷淋塔，具有净化性能高的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种旋流式高回收率的净化喷淋塔，包括喷淋塔本体，所述喷淋塔本体进气口安装有净化箱，所述净化箱顶端中部开设有放置口，所述放置口内部安装有过滤箱，所述过滤箱内壁两侧均等距开设有通气孔，所述过滤箱内部放置有活性炭块，所述净化箱顶端两侧均焊接有固定块，所述固定块一侧中部开设有固定卡槽，所述固定卡槽内部安装有固定卡板，所述固定卡槽内壁顶端中部开设有固定螺孔，所述固定螺孔内部安装有固定螺杆；
6.所述过滤箱一端底部开设有上料孔，所述上料孔内部铰接安装有密封挡板，所述过滤箱内壁一端底部靠近上料孔处焊接有限位挡板。
7.作为本实用新型的一种旋流式高回收率的净化喷淋塔优选技术方案，所述过滤箱的纵截面形状为t型，所述过滤箱顶端对称焊接有把手。
8.作为本实用新型的一种旋流式高回收率的净化喷淋塔优选技术方案，所述过滤箱顶端与净化箱顶端之间的间距跟固定卡槽内壁底端与净化箱顶端之间的间距相同。
9.作为本实用新型的一种旋流式高回收率的净化喷淋塔优选技术方案，两个所述固定块之间的间距跟两个固定块的宽度和小于固定卡板的长度，所述固定块和固定卡板之间通过固定螺杆挤压固定。
10.作为本实用新型的一种旋流式高回收率的净化喷淋塔优选技术方案，所述限位挡板一端对称开设有第一连接螺槽，所述密封挡板一端顶部开设有安装槽，所述安装槽内壁一端对称开设有第二连接螺槽，所述第二连接螺槽内部安装有连接螺杆。
11.作为本实用新型的一种旋流式高回收率的净化喷淋塔优选技术方案，所述第一连接螺槽的内径和第二连接螺槽的内径相同，所述连接螺杆一端贯穿第一连接螺槽和第二连接螺槽，所述密封挡板和限位挡板之间通过连接螺杆固定。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型在使用时，通过净化箱、过滤箱、通气孔和活性炭块的配合使用，可以对废气进行预处理，通过预处理废气，可以使废气被净化的更加彻底，有利于提高喷淋塔的净化性能。
14.2、本实用新型在使用时，通过固定块、固定卡槽、固定螺孔、固定螺杆、固定卡板和把手的配合使用，可以降低过滤箱的安装固定难度，便于工作人员对过滤箱的放置与取出，通过限位挡板、第一连接螺槽、密封挡板、安装槽、第二连接螺槽和连接螺杆的配合使用，可以降低上料孔的封闭难度，便于工作人员对活性炭块的放置与更换，通过定期取出过滤箱并对活性炭块进行更换，可以保证净化箱的使用性能，便于净化箱的稳定使用。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型净化箱的剖视图；
18.图3为本实用新型固定块的结构示意图；
19.图4为本实用新型上料孔的结构示意图；
20.图5为本实用新型过滤箱的剖视图。
21.图中：1、喷淋塔本体；2、净化箱；3、放置口；4、过滤箱；5、通气孔；6、活性炭块；7、固定块；8、固定卡槽；9、固定螺孔；10、固定螺杆；11、固定卡板；12、把手；13、上料孔；14、限位挡板；15、第一连接螺槽；16、密封挡板；17、安装槽；18、第二连接螺槽；19、连接螺杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例
24.请参阅图1
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5，本实用新型提供以下技术方案：一种旋流式高回收率的净化喷淋塔，包括喷淋塔本体1，喷淋塔本体1进气口安装有净化箱2，净化箱2顶端中部开设有放置口3，放置口3内部安装有过滤箱4，过滤箱4的纵截面形状为t型，过滤箱4顶端对称焊接有把手12，可以提高过滤箱4安装后的密封性能，同时可以降低过滤箱4的安装与取出难度，过滤箱4内壁两侧均等距开设有通气孔5，过滤箱4内部放置有活性炭块6，净化箱2顶端两侧均焊接有固定块7，固定块7一侧中部开设有固定卡槽8，固定卡槽8内部安装有固定卡板11，过滤箱4顶端与净化箱2顶端之间的间距跟固定卡槽8内壁底端与净化箱2顶端之间的间距相同，可以降低固定卡板11的安装难度，便于固定卡板11的使用，固定卡槽8内壁顶端中部开设有固定螺孔9，固定螺孔9内部安装有固定螺杆10，两个固定块7之间的间距跟两个固定块7的宽度和小于固定卡板11的长度，固定块7和固定卡板11之间通过固定螺杆10挤压固定，可以降低固定卡板11的固定难度，便于工作人员对过滤箱4的使用；
25.过滤箱4一端底部开设有上料孔13，上料孔13内部铰接安装有密封挡板16，过滤箱4内壁一端底部靠近上料孔13处焊接有限位挡板14，限位挡板14一端对称开设有第一连接螺槽15，密封挡板16一端顶部开设有安装槽17，安装槽17内壁一端对称开设有第二连接螺槽18，第二连接螺槽18内部安装有连接螺杆19，第一连接螺槽15的内径和第二连接螺槽18的内径相同，连接螺杆19一端贯穿第一连接螺槽15和第二连接螺槽18，密封挡板16和限位挡板14之间通过连接螺杆19固定，可以降低密封挡板16的安装难度，便于工作人员对活性炭块6的上料与卸料。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：废气通过净化箱2进入到喷淋塔本体1内部，之后经过喷淋塔本体1内部的喷淋装置喷淋处理后，排出到外部环境中，通过过滤箱4内部放置的活性炭块6，可以对废气中的有害物质进行吸附，实现废气的预处理，通过预处理废气，可以使废气被净化的更加彻底，有利于提高喷淋塔本体1的净化性能；
27.通过固定块7、固定卡槽8、固定螺孔9、固定螺杆10、固定卡板11和把手12的配合使用，可以降低过滤箱4的安装固定难度，通过限位挡板14、第一连接螺槽15、密封挡板16、安装槽17、第二连接螺槽18和连接螺杆19的配合使用，可以降低上料孔13的封闭难度，便于工作人员对活性炭块6的放置与更换，通过定期取出过滤箱4并对活性炭块6进行更换，可以保证净化箱2的使用性能，便于净化箱2的稳定使用。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。