一种增强聚碳酸酯组合物耐高温载带的制作方法

1.本实用新型涉及电子元器件技术领域，具体而言，涉及一种增强聚碳酸酯组合物耐高温载带。


背景技术：

2.随着科技的发展，人们在电子元器件的生产中，为了保护电子元器件不受外界影响从而需要进行包装处理，其中为了对电子元器件进行包装从而需要使用到载带对其多个电子元器件进行包装储存。
3.但是，上述方案在使用中存在如下缺陷：现有的载带在面对高温的电子元器件容易导致其整体发生形变，从而无法实现对电子元器件的包装，并且现有的载带不能够进行多个载带的连接操作，从而载带的适应性不佳，并且现有载带不能够进行更换操作，导致其在面对不同尺寸的电子元器件时不能进行配合包装。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种增强聚碳酸酯组合物耐高温载带，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种增强聚碳酸酯组合物耐高温载带，包括载带本体和抽拉槽，所述载带本体上表面两侧一体化设置有抽拉安装板，每个所述抽拉安装板之间设置有抽拉槽，两侧所述抽拉安装板内侧下表面均开设有辅助滑槽，所述抽拉槽内部滑动安装有更换条，所述更换条两侧均开设有滑动安装槽，每个所述滑动安装槽通过辅助滑块和辅助滑槽与抽拉安装板相配合，所述辅助滑块设有两个且分别一体化设置在两个所述滑动安装槽内部底端，所述载带本体两端安装有用于多个载带对接的连接组件。
7.作为优选，每个所述滑动安装槽内部顶端均固定安装有限位凸块，所述更换条上表面且位于滑动安装槽上部分别一体化设置有引导板。
8.作为优选，所述更换条上表面中部且位于两侧引导板之间分别设置有若干储存槽，所述更换条下表面分别设置有若干导热片层，所述更换条通过若干导热片层和载带本体贴合。
9.作为优选，每个所述抽拉安装板两端上表面均开设有限位凹槽，每个所述限位凹槽均和限位凸块进行对更换条和载带本体之间位置限位配合。
10.作为优选，所述载带本体的一端开设有翻转配合槽，所述载带本体的另一端一体化设置有翻转配合块，所述翻转配合槽表面两侧分别开设有定位孔。
11.作为优选，所述连接组件包括有固定安装杆、定位杆、翻转柱、延伸板、转动安装块、定位柱、连接槽，所述固定安装杆设有两个且分别固定安装在载带本体的一端两侧，两侧所述固定安装杆外端均转动安装有转动安装块。
12.作为优选，每个所述转动安装块中心均转动安装有翻转柱，每个所述翻转柱上下
两端均一体化设置有延伸板的一端，每个所述延伸板另一端之间固定安装有定位柱。
13.作为优选，每个所述转动安装块远离载带本体的一端固定安装有定位杆且每个所述定位杆和定位孔位置对应，所述连接槽设有两个且分别贯穿开设在载带本体的另一端两侧。
14.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
15.通过载带本体和更换条之间可以进行拆卸更换，从而可以实现在面对不同尺寸型号的电子元器件进行对应储存包装，使得其适应性大大提升，和现有技术相比有效避免因需求不同导致其需要进行整体更换，并且通过连接组件，从而可以实现多个不同长度的载带进行连接并进行延伸操作，和现有技术相比从而可以实现多个载带的连接，防止因不能进行连接导致其进行连接包装时发生上料偏移的问题，通过本载带材质均为聚碳酸酯组合生成，从而有效避免因温度过高导致其发生形变，确保在进行对电子元器件进行上料时其过程更加稳定并且利用更换条通过若干导热片层和载带本体贴合增强其整体导热性能避免其内部温度上升。
附图说明
16.图1为本实用新型一种增强聚碳酸酯组合物耐高温载带的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型一种增强聚碳酸酯组合物耐高温载带的另一角度结构示意图；
18.图3为本实用新型一种增强聚碳酸酯组合物耐高温载带的更换条结构示意图；
19.图4为本实用新型一种增强聚碳酸酯组合物耐高温载带的载带本体结构示意图；
20.图5为本实用新型一种增强聚碳酸酯组合物耐高温载带的图4中a处放大结构示意图。
21.图中：1、载带本体；2、更换条；3、连接组件；301、固定安装杆；302、定位杆；303、翻转柱；304、延伸板；305、转动安装块；306、定位柱；307、连接槽；4、翻转配合槽；5、翻转配合块；6、引导板；7、储存槽；8、抽拉槽；9、辅助滑块；10、定位孔；11、限位凹槽；12、限位凸块；13、滑动安装槽；14、抽拉安装板；15、辅助滑槽；16、导热片层。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例
24.如图1
‑
5所示，一种增强聚碳酸酯组合物耐高温载带，包括载带本体1和抽拉槽8，载带本体1上表面两侧一体化设置有抽拉安装板14，每个抽拉安装板14之间设置有抽拉槽8，两侧抽拉安装板14内侧下表面均开设有辅助滑槽15，抽拉槽8内部滑动安装有更换条2，更换条2两侧均开设有滑动安装槽13，每个滑动安装槽13通过辅助滑块9和辅助滑槽15与抽拉安装板14相配合，辅助滑块9设有两个且分别一体化设置在两个滑动安装槽13内部底端，载带本体1两端安装有用于多个载带对接的连接组件3。
25.通过上述技术方案，通过载带本体1和更换条2之间可以进行拆卸更换，从而可以
实现在面对不同尺寸型号的电子元器件进行对应储存包装，使得其适应性大大提升，和现有技术相比有效避免因需求不同导致其需要进行整体更换，并且通过连接组件3，从而可以实现多个不同长度的载带进行连接并进行延伸操作，和现有技术相比从而可以实现多个载带的连接，防止因不能进行连接导致其进行连接包装时发生上料偏移的问题，通过本载带材质均为聚碳酸酯组合生成，从而有效避免因温度过高导致其发生形变，确保在进行对电子元器件进行上料时其过程更加稳定，并且利用更换条2通过若干导热片层16和载带本体1贴合增强其整体导热性能避免其内部温度上升。
26.在本实施例中，每个滑动安装槽13内部顶端均固定安装有限位凸块12，更换条2上表面且位于滑动安装槽13上部分别一体化设置有引导板6，更换条2上表面中部且位于两侧引导板6之间分别设置有若干储存槽7，更换条2下表面分别设置有若干导热片层16，更换条2通过若干导热片层16和载带本体1贴合。为了进行拆卸更换通过每个滑动安装槽13通过辅助滑块9和辅助滑槽15与抽拉安装板14相配合，实现其不会发生对接后向两侧偏移的问题，并利用个限位凹槽11均和限位凸块12进行对更换条2和载带本体1之间位置限位配合，实现其位置的定位，防止其安装后发生活动移动现象发生增强其整体稳定性。
27.需要说明的是，每个抽拉安装板14两端上表面均开设有限位凹槽11，每个限位凹槽11均和限位凸块12进行对更换条2和载带本体1之间位置限位配合，载带本体1的一端开设有翻转配合槽4，载带本体1的另一端一体化设置有翻转配合块5，翻转配合槽4表面两侧分别开设有定位孔10。通过定位孔10和定位杆302进行对接从而使得其多个载带在连接时更加便捷，并通过翻转配合槽4和翻转配合块5进行配合，实现其对接后能够进行翻转操作，从而实现外界配合。
28.在具体设置时，连接组件3包括有固定安装杆301、定位杆302、翻转柱303、延伸板304、转动安装块305、定位柱306、连接槽307，固定安装杆301设有两个且分别固定安装在载带本体1的一端两侧，两侧固定安装杆301外端均转动安装有转动安装块305，每个转动安装块305中心均转动安装有翻转柱303，每个翻转柱303上下两端均一体化设置有延伸板304的一端。使用时首先利用定位孔10和定位杆302进行对接，随后利用翻转配合槽4和翻转配合块5进行配合使其转动时更加平稳。
29.可以理解，在本技术中，每个延伸板304另一端之间固定安装有定位柱306，每个转动安装块305远离载带本体1的一端固定安装有定位杆302且每个定位杆302和定位孔10位置对应，连接槽307设有两个且分别贯穿开设在载带本体1的另一端两侧。随后转动翻转柱303带动两个延伸板304将定位柱306和连接槽307进行定位配合从而实现多个载带的连接，还利用固定安装杆301和转动安装块305的转动连接从而实现其能够进行转动。
30.该一种增强聚碳酸酯组合物耐高温载带的工作原理：
31.使用时，首先将本载带放置所需位置，随后根据需要进行尺寸更换操作，为了进行拆卸更换通过每个滑动安装槽13通过辅助滑块9和辅助滑槽15与抽拉安装板14相配合，实现其不会发生对接后向两侧偏移的问题，并利用个限位凹槽11均和限位凸块12进行对更换条2和载带本体1之间位置限位配合，实现其位置的定位，防止其安装后发生活动移动现象发生增强其整体稳定性，还可根据需要使用连接组件3进行对载带长度的延伸，从而实现其需求，使用时首先利用定位孔10和定位杆302进行对接，随后利用翻转配合槽4和翻转配合块5进行配合使其转动时更加平稳，随后转动翻转柱303带动两个延伸板304将定位柱306和
连接槽307进行定位配合从而实现多个载带的连接，还利用固定安装杆301和转动安装块305的转动连接从而实现其能够进行转动。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。