一种可实现高效上料的端子机的制作方法

1.本实用新型涉及端子机领域，尤其涉及一种可实现高效上料的端子机。


背景技术：

2.端子机通常是通过振动盘配合料槽实现端子的进料，进料方式为散料进料，且通过振动盘振动过程中产生的力，驱动端子在料槽内移动。然而，端子距离振动盘越远，其受到的驱动力就越小，导致端子移动越来越缓慢，易出现进料间断或物料堆积的问题，最终导致端子机进料慢或需等待进料，降低端子机的压接效率。
3.因此，现有技术存在缺陷，需要改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种可实现高效上料的端子机，解决现有技术中，由于端子机进料缓慢或需等待进料，导致其压接效率较低的问题。
5.本实用新型的技术方案如下：一种可实现高效上料的端子机，包括：端子机主体、设置在所述端子机主体一侧的进料机构，所述进料机构包括：振动盘、与所述振动盘出料端连接的第一料槽、设置在所述第一料槽内的若干第一推料组件、设置在所述第一料槽出料端的第二推料组件，所述端子机主体上设置有第二料槽，所述第一料槽与所述第二料槽相连通；所述的若干第一推料组件用于推动所述第一料槽内的端子向所述第二料槽内移动，所述第二推料组件用于将所述第二料槽内的端子推动至所述端子机主体的压接工位上。多个端子设置在振动盘内，通过振动盘振动后，依次进入至第一料槽内，在振动盘振动的作用下，向第二料槽的方向移动，移动至第一推料组件处时，第一推料组件对端子施加一个推力，每一端子在经过第一推料组件处时，均会受到该推力的作用，当第一料槽内有多个端子时，由于第一推料组件的作用，在前的一个端子可受到在后端子的推力，使得任一一个端子在经过第一推料组件处后，均能持续受到推力的作用，在振动盘振动产生的力和第一推料组件推力的双重作用下，可有效加快端子在第一料槽内的移动速度，在端子进入第二料槽后，通过第二推料组件推动端子向端子机主体的压接工位上移动，使得端子可快速进入至压接工位，进入至压接工位后，由端子机主体进行压接端子与电线的操作，实现快速压接，有效提高生产效果。
6.进一步地，所述第一推料组件包括：第一安装板、安装在所述第一安装板上的旋转驱动装置、与所述旋转驱动装置输出端连接的滚轮。
7.进一步地，所述第一料槽上设置有若干调节槽，所述滚轮设置在所述调节槽内。
8.进一步地，所述第二推料组件包括：第二安装板、安装在所述第二安装板上的第一直线驱动装置、与所述第一直线驱动装置输出端连接的推杆。
9.进一步地，所述端子机主体包括：固定座、安装在所述固定座上的第二直线驱动装置、与所述第二直线驱动装置输出端连接的上刀座、安装在所述上刀座上的上切刀、与所述上切刀相配合的下切刀、下刀座，所述下切刀安装在所述下刀座上。
10.进一步地，所述的一种可实现高效上料的端子机，还包括：用于安装所述振动盘的机架、设置在所述第一料槽底部的支撑架。
11.优选地，所述第一料槽倾斜设置于所述振动盘与所述第二料槽之间，且所述第一料槽与所述振动盘连接的这一端所在平面高于所述第一料槽与所述第二料槽连接的这一端所在平面。
12.优选地，所述旋转驱动装置为伺服电机。
13.优选地，所述第一直线驱动装置为驱动气缸。
14.优选地，所述第二直线驱动装置为驱动气缸，所述固定座上还设置有减速电机。
15.采用上述方案，本实用新型提供一种可实现高效上料的端子机，具有以下有益效果：
16.1、通过振动盘与第一推料组件相配合，有效加快端子进入至第二料槽内的速度，进一步由第二推料组件推动第二料槽内的端子向端子机主体的压接工位上移动，从而实现端子的快速进料，有效提高端子机主体的压接效率；
17.2、结构简单、紧凑，作用过程简单快速，实用性强。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型振动盘、第一推料组件、第一料槽的结构示意图；
20.图3为本实用新型端子机主体、第二推料组件的结构示意图；
21.图4为本实用新型端子机主体、第二推料组件另一角度的结构示意图。
22.其中：端子机主体1、第二料槽10、固定座11、第二直线驱动装置12、上刀座13、上切刀14、下切刀15、下刀座16、减速电机17、振动盘20、第一料槽21、第一推料组件22、第一安装板220、旋转驱动装置221、滚轮222、第二推料组件23、第二安装板230、第一直线驱动装置231、推杆232、调节槽24、机架3、支撑架4。
具体实施方式
23.以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。
24.请参照图1
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图4，本实用新型提供一种可实现高效上料的端子机，包括：端子机主体1、设置在所述端子机主体1一侧的进料机构，所述进料机构包括：振动盘20、与所述振动盘20出料端连接的第一料槽21、设置在所述第一料槽21内的第一推料组件22、设置在所述第一料槽21出料端的第二推料组件23，所述端子机主体1上设置有第二料槽10，所述第一料槽21与所述第二料槽10相连通；所述的第一推料组件22用于推动所述第一料槽21内的端子向所述第二料槽10内移动，所述第二推料组件23用于将所述第二料槽10内的端子推动至所述端子机主体1的压接工位上；端子通过振动盘20振动后，依次进入至第一料槽21内，在振动盘20振动的作用下，向第二料槽10的方向移动，移动至第一推料组件22处时，第一推料组件22对端子施加一个推力，每一端子在经过第一推料组件22处时，均会受到该推力的作用，当第一料槽21内有多个端子时，由于第一推料组件22的作用，在前的一个端子可受到在后端子的推力，使得任一一个端子在经过第一推料组件22处后，均能持续受到推力的作用(振动盘20内端子量较少时除外)，在振动盘20振动产生的力和第一推料组件22推力的双重作
用下，可有效加快端子在第一料槽21内的移动速度，且第一推料组件22的数量可根据实际生产过程中第一料槽21的长度决定具体设置多少组，以满足不同生产需求；在本实用新型中，振动盘20与第一推料组件22相配合，可加快有效加快端子进入至第二料槽10内的速度，在端子进入第二料槽10后，通过第二推料组件23推动端子向端子机主体1的压接工位上移动，使得端子可快速进入至压接工位，进入至压接工位后，由端子机主体1进行压接端子与电线的操作，实现快速压接，有效提高生产效果。
25.具体地，在本实施例中，所述第一推料组件22包括：第一安装板220、安装在所述第一安装板220上的旋转驱动装置221、与所述旋转驱动装置221输出端连接的滚轮222，所述第一料槽21上设置有两个调节槽24，所述滚轮222设置在所述调节槽24内；在本实施例中，第一料槽21的一侧设置有一组第一推料组件22，在旋转驱动装置221的作用下，可带动滚轮222转动，滚轮222与端子的一端直接接触，通过滚轮222进一步驱动端子在第一料槽21内移动。
26.具体地，在本实施例中，所述第二推料组件23包括：第二安装板230、安装在所述第二安装板230上的第一直线驱动装置231、与所述第一直线驱动装置231输出端连接的推杆232；推杆232可在第二料槽10内自由移动，第二推料组件23的作用过程为：当端子到达第二料槽10后(以第一个进入第二料槽10的端子为例)，启动第一直线驱动装置231，带动推杆232朝向第二料槽10内的端子移动，推杆232推动端子移动至端子机主体1的压接工位处，等待压接。
27.具体地，在本实施例中，所述端子机主体1包括：固定座11、安装在所述固定座11上的第二直线驱动装置12、与所述第二直线驱动装置12输出端连接的上刀座13、安装在所述上刀座13上的上切刀14、与所述上切刀14相配合的下切刀15、下刀座16，所述下切刀15安装在所述下刀座16上；具体地，当端子移动至压接工位时，向端子内放入电线(剥皮一端放入至端子内)，启动第二直线驱动装置12，带动上切刀14朝向下切刀15移动，在上切刀14和下切刀15的作用下，实现端子和电线的快速压接；需要说明的是，本实用新型中的压接工位为上切刀14和下切刀15压接端子和电线的位置。
28.具体地，在本实施例中，所述第一料槽21倾斜设置于所述振动盘20与所述第二料槽10之间，且所述第一料槽21与所述振动盘20连接的这一端所在平面高于所述第一料槽21与所述第二料槽10连接的这一端所在平面；将第一料槽21设置为倾斜状态，可加快端子在第一料槽21内移动的速度。
29.具体地，在本实施例中，所述的一种可实现高效上料的端子机，还包括：用于安装所述振动盘20的机架3、设置在所述第一料槽21底部的支撑架4；所述旋转驱动装置221为伺服电机，所述第一直线驱动装置231、第二直线驱动装置12均为驱动气缸，所述固定座11上还设置有减速电机17，所述减速电机17与所述第二直线驱动装置12连接。
30.综上所述，本实用新型提供一种可实现高效上料的端子机，具有以下有益效果：
31.1、通过振动盘与第一推料组件相配合，有效加快端子进入至第二料槽内的速度，进一步由第二推料组件推动第二料槽内的端子向端子机主体的压接工位上移动，从而实现端子的快速进料，有效提高端子机主体的压接效率；
32.2、结构简单、紧凑，作用过程简单快速，实用性强。
33.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用
新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。