一种便于调节的电工专用自动化绞线机的制作方法

1.本实用新型涉及绞线设备技术领域，具体为一种便于调节的电工专用自动化绞线机。


背景技术：

2.绞线机是一种能广泛应用于各类软/硬导体线的绞合机械设备，使多根单支导体扭成一股，达到线材的工艺要求。绞线机按照绞线方式一般可以分为单绞机、对绞机、高速绞线机、退扭机、笼式绞线机、框工绞线机、管式绞线机及盘式绞线机等。例如专利授权公告号为“cn 209747244 u”的中国专利公开了“一种便于调节的电工机械转动自动化的绞线机”，该专利是通过第一驱动电机、第二驱动电机、伺服驱动电机的配合分别带动绞线盘转动进行绞线工作、带动丝杆转动使得螺纹连接的移动杆朝向绞线盘的方向移动并带动滑块沿滑槽同步滑动，将绞合后的线绕卷在收线盘上，方便将对绞合后的线进行收卷。
3.由上述可见，该专利还存在以下问题：该专利通过多个电机驱动整个设备进行自动化绞线、收卷等一系列操作，从而增加了生产成本和使用成本，导致电力资源的浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型是为了解决上述技术问题，提供一种便于调节的电工专用自动化绞线机，其可降低生产成本和使用成本，减少电力资源浪费。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于调节的电工专用自动化绞线机，包括底座、绞线机构、压线机构和收线机构，所述底座上端的左右两侧均垂直固定有立板，所述绞线机构位于左侧的立板上，所述绞线机构包括水平转动连接于左侧立板上的驱动轴和固定在驱动轴右端的绞线盘，所述绞线盘的左侧周向均匀分布有安装杆，且在绞线盘上对应安装杆的位置处开设有出线孔，两个所述立板之间并位于绞线盘的下方水平转动连接有丝杆，且丝杆上通过螺纹套设有滑块，所述丝杆和驱动轴的同一端通过传动机构连接，所述传动机构包括固定在立板上的双输出轴电机、均通过离合器与双输出轴电机上、下的两个输出轴连接的传动轴、分别固定在两个传动轴上的第一驱动齿轮和第二驱动齿轮、固定在驱动轴端部上并与第一驱动齿轮啮合连接的第一从动齿轮以及固定在丝杆端部上并与第二驱动齿轮啮合连接的第二从动齿轮；所述滑块的上端垂直固定有支撑杆，所述压线机构固定在支撑杆的顶端；
6.所述收线机构位于右侧的立板上，所述收线机构包括固定轴、收卷齿轮、限位盘、橡胶垫和螺纹锁套，所述固定轴的一端通过支撑板水平转动连接于立板上，且固定轴穿过支撑板的一端通过单向轴承固定有收卷齿轮，所述固定轴靠近收卷齿轮的一端固定有限位盘，且固定轴的中央位置处固定有橡胶垫，所述固定轴远离收卷齿轮的一端为螺纹端，且螺纹端上螺纹连有螺纹锁套，所述固定轴位于限位盘和螺纹锁套之间套装有收线筒，所述压线机构底端的右侧水平固定有收卷齿轮相适配的齿条板。
7.优选的，所述底座的底端固定有行走轮。
8.优选的，两个所述立板之间并位于丝杆的下方水平固定有导向杆，所述滑块底端固定有与导向杆滑动连接的导向滑套。
9.优选的，位于底座右端的立板上开设有与齿条板相适配的让位孔。
10.优选的，所述压线机构包括下压线块、上压线块、拉板、导向滑杆和张紧弹簧，所述下压线块上端的前后两侧均开设有两个导向孔，且上压线块正对导向孔的位置处也开设有导向孔，所述上压线块顶端通过张紧弹簧水平固定有拉板，且拉板的底端垂直固定与导向孔一一对应的导向滑杆，所述导向滑杆的底端穿过上压线块上的导向孔并延伸至下压线块上的导向孔内。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型将需要绞线的线筒安装在安装杆上，将线的一端穿过出线孔至压线机构并通过下压线块和上压线块将线的一端进行压紧，启动双输出轴电机在离合器等的作用下只带动驱动轴转动进而来带动绞线盘转动进行绞线工作。
13.2、本实用新型绞合后的线进行收卷，收卷时，将上压线块向上拉与使其与下压线块分离，然后将绞合后的线一端缠绕在收线筒上，启动双输出轴电机通过离合器只带动丝杆转动使得滑块在导向杆和导向滑套的配合下沿直线向收线机构所在的一端移动，而滑块在向收线机构所在的一端移动时，收卷齿轮在单向轴承的作用下相当于与固定轴固定连接，因此，当滑块向收线机构所在的一端移动时，固定在下压线板上的齿条板一并移动，在齿条板和收卷齿轮的配合下，带动收线筒对绞合后的线进行收卷，收卷结束后，启动双输出轴电机通过离合器带动丝杆反向转动，进而使得滑块带动齿条板一并向绞线盘所在的一端移动并恢复至初始位置，而滑块带动齿条板一并向绞线盘所在的一端移动的过程中，单向轴承发生转动，收卷齿轮在单向轴承的作用下与固定轴相当于转动连接，因此，当滑块带动齿条板一并向绞线盘所在的一端移动的过程中，收卷齿轮在单向轴承的作用下发生空转，使得收线筒不会继续收卷，当滑块恢复至初始位置时，继续启动双输出轴电机在离合器的作用下只带动绞线盘转动进行绞线，然后重复上述步骤即可。
14.综上，本实用新型仅通过双输出轴电机分别带动绞线机构和收线机构进行有序地分工作业，提高了其工作效率的同时，也降低了整个装置的生产成本和使用成本，减少了电力资源的浪费。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为压线机构的结构示意图；
17.图3为收线机构的结构示意图；
18.图4为收线筒的安装示意图。
19.图中：1、底座；2、立板；3、丝杆；4、驱动轴；5、滑块；6、支撑杆；7、压线机构；701、下压线块；702、上压线块；703、拉板；704、导向滑杆；705、张紧弹簧；8、绞线盘；9、安装杆；10、双输出轴电机；11、收线机构；1101、固定轴；1102、收卷齿轮；1103、限位盘；1104、橡胶垫；1105、螺纹锁套；12、齿条板；13、离合器；14、第一驱动齿轮；15、第一从动齿轮；16、第二驱动齿轮；17、第二从动齿轮；18、导向杆；19、导向滑套；20、行走轮；21、导向孔；22、收线筒；23、让位孔；24、支撑板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
‑
4，本实用新型提供的一种实施例：一种便于调节的电工专用自动化绞线机，包括底座1、绞线机构、压线机构7和收线机构11，所述底座1上端的左右两侧均垂直固定有立板2，所述绞线机构安装在左侧立板2上，所述绞线机构包括水平转动连接于立板2上的驱动轴4和固定在驱动轴4右端的绞线盘8，所述绞线盘8的左侧周向均匀分布有安装杆9，且在绞线盘8上对应安装杆9的位置处开设有出线孔，两个立板2之间并位于绞线盘8的下方水平转动连接有丝杆3，且丝杆3上通过螺纹套设有滑块5，所述丝杆3和驱动轴4的左端通过传动机构连接，传动机构包括固定在左侧立板2上的双输出轴电机10、均通过离合器13与双输出轴电机10上、下的两个输出轴连接的传动轴、分别固定在两个传动轴上的第一驱动齿轮14和第二驱动齿轮16、固定在驱动轴4端部上并与第一驱动齿轮14啮合连接的第一从动齿轮15以及固定在丝杆3端部上并与第二驱动齿轮16啮合连接的第二从动齿轮17；所述滑块5的上端垂直固定有支撑杆6，所述压线机构7固定安装在支撑杆6的顶端；
22.所述收线机构11位于右侧的立板2上，所述收线机构11包括固定轴1101、收卷齿轮1102、限位盘1103、橡胶垫1104和螺纹锁套1105，所述固定轴1101的一端通过支撑板24水平转动连接于立板2上，且固定轴1101穿过支撑板24的一端通过单向轴承固定有收卷齿轮1102，所述固定轴1101靠近收卷齿轮1102的一端固定有限位盘1103，且固定轴1101的中央位置处固定有橡胶垫1104，所述固定轴1101远离收卷齿轮1102的一端为螺纹端，且螺纹端上螺纹连有螺纹锁套1105，所述固定轴1101位于限位盘1103和螺纹锁套1105之间套装有收线筒22，所述压线机构7底端的右侧水平固定有收卷齿轮1102相适配的齿条板12，安装时，将固定轴1101穿过收线筒22，使得收线筒22的一端被限位盘1103定位，而固定轴1101在橡胶垫1104的作用下与收线筒22的内壁紧紧贴合，用于将收线筒22固定在固定轴1101上，然后，将螺纹锁套1105螺旋在固定轴1101的另一端上，在螺纹锁套1105和限位盘1103的共同配合下，使得收线筒22被牢牢地限定在固定轴1101上，收卷结束后，也方便快速更换收线筒22。
23.在本实施例中，所述底座1的底端固定有行走轮20，便于整个装置的移动。
24.在本实施例中，在本实施例中，两个所述立板2之间并位于丝杆3的下方水平固定有导向杆18，所述滑块5底端固定有与导向杆18滑动连接的导向滑套19，确保滑块5在导向杆18和导向滑套19的配合下沿丝杆3直线移动。
25.在本实施例中，位于底座1右端的立板2上开设有与齿条板12相适配的让位孔23，使得齿条板12在随压线机构7向右移动的过程中可穿过让位孔23，防止齿条板12在移动的过程中其端部被立板2挡住。
26.在本实施例中，所述压线机构7包括下压线块701、上压线块702、拉板703、导向滑杆704和张紧弹簧705，所述下压线块701上端的前后两侧均开设有两个导向孔，且上压线块702正对导向孔的位置处也开设有导向孔21，所述上压线块702顶端通过张紧弹簧705水平固定有拉板703，且拉板703的底端垂直固定与导向孔21一一对应的导向滑杆704，所述导向
滑杆704的底端穿过上压线块702上的导向孔21并延伸至下压线块701上的导向孔内，在张紧弹簧705的作用下使得上压线板702和下压线板701之间紧精密贴合，同时在导向滑杆704的作用下使得上压线块702与下压线块701连接在一起，防止在移动的过程中上压线块702和下压线块701发生脱离现象。
27.工作原理：使用时，接通外接电源，将需要绞线的线筒安装在安装杆9上，将线的一端穿过出线孔至压线机构7并通过下压线块701和上压线块702将线的一端进行压紧，启动双输出轴电机10带动驱动轴4转动进而来带动绞线盘8转动进行绞线工作（在离合器13的作用下，双输出轴电机10在通过离合器13带动绞线盘8转动的过程中，与双输出轴电机10下端的输出轴连接的传动轴不会随绞线盘8转动，进而，丝杆3与驱动轴4的转动是不同时的），绞合到一定长度后，此时，需要将绞合后的线进行收卷，收卷时，将上压线块702向上拉与使其与下压线块701分离，然后将绞合后的线一端缠绕在收线筒22上，启动双输出轴电机10通过离合器13只带动丝杆3转动使得滑块5在导向杆18和导向滑套19的配合下沿直线向收线机构11所在的一端移动，而滑块5在向收线机构所在的一端移动时，收卷齿轮1102在单向轴承的作用下相当于与固定轴1101固定连接，因此，当滑块5向收线机构所在的一端移动时，固定在下压线板701上的齿条板12一并移动，在齿条板12和收卷齿轮1102的配合下，带动收线筒22对绞合后的线进行收卷，收卷结束后，启动双输出轴电机10通过离合器13带动丝杆3反向转动，进而使得滑块5带动齿条板12一并向绞线盘8所在的一端移动并恢复至初始位置，而滑块5带动齿条板12一并向绞线盘8所在的一端移动的过程中，单向轴承发生转动，收卷齿轮1102在单向轴承的作用下与固定轴1101相当于转动连接，因此，当滑块5带动齿条板12一并向绞线盘8所在的一端移动的过程中，收卷齿轮1102在单向轴承的作用下发生空转，使得收线筒22不会继续收卷，当滑块5恢复至初始位置时，继续启动双输出轴电机10在离合器13的作用下只带动绞线盘8转动进行绞线，然后重复上述步骤即可。
28.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。