一种钻机用螺旋转杆的制作方法

1.本技术涉及钻探设备技术领域，尤其是涉及一种钻机用螺旋转杆。


背景技术：

2.钻机，是一套复杂的机器，它由机体、机械臂和钻具组成。钻机是在建筑施工过程中，通过钻具向地下钻进，用于打桩钻孔的机械设备。因此钻具的选择对钻机的打桩钻孔效果有着至关重要的影响。
3.相关技术中的钻具包括杆体和固定设置在杆体底侧的螺旋钻头，通过带动螺旋钻头和杆体转动，并向地下钻进，即可完成打桩钻孔。但上述技术中的钻具在其在打桩钻孔结束后，并不能将钻孔内的土壤很好的带出，土壤残留在钻孔内后，会影响打桩钻孔的深度和质量。


技术实现要素：

4.为保障打桩钻孔的深度和质量，本技术提供一种钻机用螺旋转杆。
5.本技术提供的一种钻机用螺旋转杆采用如下的技术方案：
6.一种钻机用螺旋转杆，包括杆体和固定设置在杆体外侧壁上的螺旋叶片，所述杆体包括外管和沿竖直方向开设在外管上的多个第一通孔。
7.通过采用上述技术方案，需对地面进行钻孔时，可先转动螺旋转杆，并使得杆体外侧壁上的螺旋叶片作用于地面，再通过螺旋叶片将松动的土壤沿转动方向自第一通孔处输送至杆体内，继而钻孔结束后，可以尽可能的将钻孔内的土壤带出，继而土壤不易残留在钻孔内，保障了钻孔的深度和质量。
8.优选的，所述外管内转动设置有内管，所述内管的周侧壁上沿竖直方向开设有多组与第一通孔连通的第二通孔。
9.通过采用上述技术方案，需对地面进行钻孔时，可先根据钻孔深度和土壤条件等因素转动内管，以调节第二通孔与第一通孔的连通数量，再转动螺旋转杆，通过螺旋叶片与通孔的配合使用将土壤输送至杆体内，继而使得土壤不易残留在钻孔内，保障了钻孔的深度和质量。
10.无需使用转杆时，可通过转动内管封堵第一通孔，再向杆体内通水进行清洗，继而实现对杆体内部的清理。
11.优选的，所述外管底端的外侧壁上设置有外螺纹。
12.通过采用上述技术方案，外螺纹的设置使得外管底端对地面的作用力更强，更易向地下钻进，继而保障了钻孔的效率。
13.优选的，所述外管顶端的内侧壁上设置有与底侧外螺纹相适配的内螺纹，所述杆体设置有多组。
14.通过采用上述技术方案，外螺纹与内螺纹的设置，使得多组杆体可根据实际钻孔的深度进行拼接调整，即单组杆体钻入至地下时，可先将原杆体自钻机脱离，组装新的杆
体，再将新的杆体与原杆体螺纹连接，以此满足不同深度的钻孔。
15.优选的，所述螺旋叶片沿杆体的竖直方向均匀间隔分布，所述第一通孔位于相邻螺旋叶片之间。
16.通过采用上述技术方案，沿杆体的竖直方向均匀间隔分布的螺旋叶片使得钻孔效率更高，且与第一通孔的配合效果更好，钻孔内的土壤可高效的被输入至杆体内。
17.优选的，所述螺旋叶片朝向杆体一侧倾斜设置。
18.通过采用上述技术方案，倾斜设置的螺旋叶片使得钻孔内的土壤更易被输入至杆体内，且土壤不易自螺旋叶片的侧边掉落，土壤不易残留在钻孔内，保障了钻孔的深度和质量。
19.优选的，所述螺旋叶片朝向杆体底侧的一面固定设置有多组加强筋。
20.通过采用上述技术方案，多组加强筋的设置加强了螺旋叶片的机械强度和受力强度，继而长时间使用过程中不易因土质过硬等原因发生断裂损坏。
21.优选的，所述加强筋呈棱条状，多组所述加强筋均朝向杆体一侧倾斜设置。
22.通过采用上述技术方案，呈棱条状倾斜设置的加强筋在保障了螺旋叶片机械强度的同时，具有一定辅助钻孔的功能，继而保障了钻孔的效率和质量。
23.优选的，所述杆体的底端可拆卸设置有钻头。
24.通过采用上述技术方案，钻头可根据实际使用情况进行更换的同时，也可通过拆除钻头，完成特定的钻探、土壤取样作业。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.本技术通过螺旋叶片和开设在外管上的第一通孔，使得钻孔内松动的土壤可以沿转动方向自第一通孔处输送至杆体内，继而钻孔结束后，可以尽可能的将钻孔内的土壤带出，土壤不易残留在钻孔内，保障了钻孔的深度和质量；
27.2.本技术通过内管和开设在内管上的第二通孔，使得螺旋转杆可根据钻孔深度和土壤条件等因素进行调整，继而土壤不易残留在钻孔内，保障了钻孔的深度和质量，无需使用转杆时，也可通过转动内管封堵第一通孔，再向杆体内通水进行清洗；
28.3.本技术通过外螺纹与内螺纹的设置，使得多组杆体可根据实际钻孔的深度进行拼接调整，具有较强的适应性，可满足不同深度的钻孔。
附图说明
29.图1是本技术实施例中钻机用螺旋转杆的整体结构示意图；
30.图2是本技术实施例中外管与内管的爆炸结构示意图；
31.图3是本技术实施例中隐去钻头的部分结构示意图。
32.附图标记：1、杆体；11、外管；12、内管；2、螺旋叶片；3、第一通孔；4、第二通孔；5、加强筋；6、钻头。
具体实施方式
33.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种钻机用螺旋转杆，参照图1和图2，包括杆体1，杆体1上沿竖直方向均匀间隔固定设置有螺旋叶片2，杆体1的底端可拆卸设置有钻头6，钻头6的顶端与
杆体1底端的内侧壁螺纹连接。需进行打桩钻孔时，仅需通过钻头6、杆体1上的螺纹叶片转动，即可完成钻孔作业。
35.为保障钻孔的深度和质量，不易因过多土壤残留在钻孔内造成影响，参照图2和图3，杆体1包括外管11和内管12，内管12转动设置在外管11内，内管12的外侧壁与外管11的内侧壁贴合。外管11上沿其竖直方向开设有多个第一通孔3，第一通孔3位于相邻螺旋叶片2之间，内管12的周侧壁上沿竖直方向开设有多组与第一通孔3连通的第二通孔4。
36.需进行钻孔时，可先根据钻孔深度和地质条件等因素转动内管12，实现不同数量第二通孔4与第一通孔3的连通，再转动螺旋转杆，通过螺旋叶片2与通孔的配合使用将土壤输送至杆体1内，继而钻孔结束后，可以尽可能的将钻孔内的土壤带出，土壤不易残留在钻孔内，保障了钻孔的深度和质量。且无需使用转杆时，也可通过转动内管12封堵第一通孔3，向杆体1内通水进行清洗。
37.为保障钻孔的效率，且松动的土壤更易被输送至杆体1内，参照图2和图3，螺旋叶片2朝向杆体1一侧倾斜设置，螺旋叶片2朝向杆体1底侧的一面固定设置有多组加强筋5，加强筋5呈棱条状，并朝向杆体1一侧倾斜设置，继而加强了螺旋叶片2的机械强度和受力强度，不易因土质过硬等原因发生断裂损坏。
38.倾斜设置的螺旋叶片2配合加强筋5的使用，加大了对地面的作用力，继而钻孔效率更高。且钻孔内的土壤更易被输入至杆体1内，土壤不易自螺旋叶片2的侧边掉落，继而保障了钻孔的效率和质量。
39.为使得螺旋转杆具有更强的适用性，可满足不同深度的钻孔作用，参照图1和图2，杆体1设置有两组，外管11底端的外侧壁上设置有外螺纹，外管11顶端的内侧壁上设置有与底侧外螺纹相适配的内螺纹。需根据实际钻孔的深度进行拼接调整使，先将单组杆体1钻入至地下，再将原杆体1自钻机脱离，并组装上新的杆体1，通过新的杆体1与原杆体1螺纹连接，从而实现对不同深度的钻孔作业。
40.本技术实施例中钻机用螺旋转杆的实施原理为：需对地面进行钻孔时，可先根据实际使用情况调节杆体1数量和通孔的连通数量，再转动螺旋转杆，通过螺旋叶片2作用于地面，并将松动的土壤沿转动方向自第一通孔3处输送至杆体1内，完成钻孔作业。钻孔过程中，土壤不易残留在钻孔内，钻孔的深度和质量均能得到保障。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。