一种隧道防水板的铺设装置的制作方法

1.本技术涉及一种铺设装置，具体是一种隧道防水板的铺设装置。


背景技术：

2.防水板是以高分子聚合物为基本原料制成的一种防渗材料，既可以防止液体渗漏，也可以预防气体挥发。在建筑、交通、地铁、隧道、工程建设中广泛运用，防水板又叫土工膜，习惯上把≥0.8mm厚的土工膜叫防水板，<0.8mm的叫土工膜，它是以高分子聚合物为基本原料制成的一种防渗材料，分为均质防水板和复合防水板，防水板主要功能是防止液体的渗漏和气体的挥发，防水板在岩石工程中的作用主要为防渗和隔离，但是同时也起到加强和防护的作用。
3.隧道内壁施工时需要在其表面铺设防水板，而现有的铺设装置多采用人工铺设，操作难度大且需要耗费很多不必要的施工时间，同时隧道的内壁多为弧形，铺设时操作较为麻烦，同时人工铺设时容易使得防水板出现折皱，内部残留气泡。因此，针对上述问题提出一种隧道防水板的铺设装置。


技术实现要素：

4.一种隧道防水板的铺设装置，包括固定座、支撑板、万向轮、移动台、驱动结构、铺设结构和张紧结构；
5.所述固定座的底面处固定连接有支撑板，所述支撑板的底面处固定安装有万向轮，所述固定座上滑动设置有移动台，所述移动台的上表面处固定安装有电动液压杆，所述电动液压杆的顶端处固定连接有一号连接件，所述一号连接件上转动连接有二号连接件，所述二号连接件的上端处固定安装有铺设结构，所述铺设结构的侧边处固定安装有张紧结构，所述固定座上固定安装有移动结构。
6.进一步地，所述固定座的底面两侧处均固定连接有支撑板，两个所述支撑板的底面两侧处均固定安装有万向轮。
7.进一步地，所述驱动结构包括螺旋杆和驱动伺服电机，所述固定座的一侧侧壁处固定安装有驱动伺服电机，所述驱动伺服电机的输出轴末端处固定连接有螺旋杆的一端，所述螺旋杆的另一端延伸至固定座的侧壁处且与固定座的侧壁之间转动连接，所述螺旋杆贯穿移动台且与移动台之间螺旋连接。
8.进一步地，所述一号连接件的一侧侧壁处固定安装有三号伺服电机，所述三号伺服电机的输出轴末端延伸至一号连接件的内侧处且与二号连接件的侧壁之间固定连接。
9.进一步地，所述铺设结构包括固定壳、二号伺服电机、螺纹杆、滑块、支撑台、电动推杆和压辊，所述二号连接件的顶端处固定连接有固定壳，所述固定壳的内腔中固定安装有二号伺服电机，所述二号伺服电机的输出轴末端处固定连接有螺纹杆的一端，所述螺纹杆的另一端延伸至固定壳的内腔侧壁处且与固定壳的内腔侧壁之间转动连接，所述固定壳的内腔中滑动设置有滑块，所述滑块的上表面处固定连接有支撑台，所述支撑台的一端贯
穿固定壳的内腔上壁且延伸至壁外，所述支撑台的上表面处固定安装有电动推杆，所述电动推杆的上端处固定安装有压辊。
10.进一步地，所述支撑台与固定壳的内腔上壁之间滑动配合。
11.进一步地，所述螺纹杆贯穿滑块且与滑块之间螺纹连接。
12.进一步地，所述张紧结构包括u形固定架、限位滑块、连接杆、限位辊、限位弹簧和固定辊，所述固定壳的侧边处固定连接有u形固定架，所述u形固定架的两臂内部均开设有内腔，所述u形固定架的内腔中滑动设置有限位滑块，两个所述限位滑块之间固定连接有连接杆，所述连接杆的弧形壁处转动连接有限位辊，所述限位滑块的底面处固定连接有限位弹簧的一端，所述限位弹簧的另一端固定连接至u形固定架的内腔底壁处，所述u形固定架的两臂侧壁之间转动连接有固定辊。
13.进一步地，所述限位辊与固定辊之间压紧配合。
14.进一步地，所述张紧结构共有两组，两组所述张紧结构分别安装在固定壳的两侧处。
15.本技术的有益效果是：本技术提供了一种方便使用避免出现折皱的隧道防水板的铺设装置。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
17.图1为本技术一种实施例的立体结构示意图；
18.图2为本技术一种实施例的内部结构示意图；
19.图3为本技术一种实施例的三号伺服电机的连接结构示意图；
20.图4为本技术一种实施例的u形固定架的内部结构示意图。
21.图中：1、固定座，2、移动台，3、螺旋杆，4、支撑板，5、万向轮，6、电动液压杆，7、驱动伺服电机，8、一号连接件，9、二号连接件，10、固定壳，11、二号伺服电机，12、螺纹杆，13、滑块，14、支撑台，15、电动推杆，16、压辊，17、u形固定架，18、限位滑块，19、连接杆，20、限位辊，21、限位弹簧，22、固定辊，23、三号伺服电机。
具体实施方式
22.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
23.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具
有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
24.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
25.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
26.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
27.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
28.请参阅图1
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4所示，一种隧道防水板的铺设装置，包括固定座1、支撑板4、万向轮5、移动台2、驱动结构、铺设结构和张紧结构；
29.所述固定座1的底面处固定连接有支撑板4，所述支撑板4的底面处固定安装有万向轮5，所述固定座1上滑动设置有移动台2，所述移动台2的上表面处固定安装有电动液压杆6，所述电动液压杆6的顶端处固定连接有一号连接件8，所述一号连接件8上转动连接有二号连接件9，所述二号连接件9的上端处固定安装有铺设结构，所述铺设结构的侧边处固定安装有张紧结构，所述固定座1上固定安装有移动结构。
30.所述固定座1的底面两侧处均固定连接有支撑板4，两个所述支撑板4的底面两侧处均固定安装有万向轮5，过万向轮5可以使得本装置较为方便的进行搬运移动；所述驱动结构包括螺旋杆3和驱动伺服电机7，所述固定座1的一侧侧壁处固定安装有驱动伺服电机7，所述驱动伺服电机7的输出轴末端处固定连接有螺旋杆3的一端，所述螺旋杆3的另一端延伸至固定座1的侧壁处且与固定座1的侧壁之间转动连接，所述螺旋杆3贯穿移动台2且与移动台2之间螺旋连接，通过驱动结构可以较为方便的调整铺设结构的位置；所述一号连接件8的一侧侧壁处固定安装有三号伺服电机23，所述三号伺服电机23的输出轴末端延伸至一号连接件8的内侧处且与二号连接件9的侧壁之间固定连接；所述铺设结构包括固定壳10、二号伺服电机11、螺纹杆12、滑块13、支撑台14、电动推杆15和压辊16，所述二号连接件9的顶端处固定连接有固定壳10，所述固定壳10的内腔中固定安装有二号伺服电机11，所述二号伺服电机11的输出轴末端处固定连接有螺纹杆12的一端，所述螺纹杆12的另一端延伸至固定壳10的内腔侧壁处且与固定壳10的内腔侧壁之间转动连接，所述固定壳10的内腔中滑动设置有滑块13，所述滑块13的上表面处固定连接有支撑台14，所述支撑台14的一端贯穿固定壳10的内腔上壁且延伸至壁外，所述支撑台14的上表面处固定安装有电动推杆15，所述电动推杆15的上端处固定安装有压辊16；所述支撑台14与固定壳10的内腔上壁之间滑动配合；所述螺纹杆12贯穿滑块13且与滑块13之间螺纹连接；所述张紧结构包括u形固定架
17、限位滑块18、连接杆19、限位辊20、限位弹簧21和固定辊22，所述固定壳10的侧边处固定连接有u形固定架17，所述u形固定架17的两臂内部均开设有内腔，所述u形固定架17的内腔中滑动设置有限位滑块18，两个所述限位滑块18之间固定连接有连接杆19，所述连接杆19的弧形壁处转动连接有限位辊20，所述限位滑块18的底面处固定连接有限位弹簧21的一端，所述限位弹簧21的另一端固定连接至u形固定架17的内腔底壁处，所述u形固定架17的两臂侧壁之间转动连接有固定辊22，本装置通过张紧结构，可以对防水板进行张紧后压紧铺设，进一步的减少铺设时的气泡或是折皱，提高施工效果；所述限位辊20与固定辊22之间压紧配合；所述张紧结构共有两组，两组所述张紧结构分别安装在固定壳10的两侧处。
31.本技术在使用时，本技术中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，首先，本装置的底部安装有万向轮5，通过万向轮5可以使得本装置较为方便的进行搬运移动，将本装置移动至施工地点后，将需要铺设的防水板置于本装置两侧的限位辊20和固定辊22之间，通过限位弹簧21的弹性作用，使得限位滑块18进行移动，进而使得限位辊20压紧在固定辊22上，进而使得防水板的两侧进行夹紧限位，通过电动液压杆6的伸长带动防水板进行上移，使得防水板移动至隧道的顶壁处，通过电动推杆15的伸长，带动压辊16上移，使得压辊16将防水板顶起，将防水板铺设在隧道顶壁处，通过两侧张紧结构的限位作用，可以使得压辊16在顶起时张紧，避免铺设时出现气泡，避免出现折皱，通过二号伺服电机11的工作带动螺纹杆12进行旋转，进而带动滑块13进行移动，进而带动电动推杆15和压辊16进行移动，进而对防水板的两侧进行顶起铺设，在铺设工作中，通过驱动伺服电机7的工作带动螺旋杆3进行旋转，进而带动移动台2进行移动，可以调整铺设结构的位置，通过三号伺服电机23的工作带动二号连接件9进行转动，进而调整铺设结构的角度，使得防水板的铺设更加便捷，适合推广。
32.本技术的有益之处在于：
33.1.本装置结构合理，使用方便，本装置可以有效的提高施工的效率，同时节省人力，避免人工铺设的效果不佳；
34.2.为了解决隧道上壁弧形面铺设的麻烦，本技术具有驱动结构，通过驱动结构可以较为方便的调整铺设结构的位置，同时调整铺设结构的角度，使得防水板的铺设更加便捷，适合推广；
35.3.为了解决铺设防水板时的气泡或是折皱问题，本装置通过张紧结构，可以对防水板进行张紧后压紧铺设，进一步的减少铺设时的气泡或是折皱，提高施工效果。
36.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。