一种具有防松动功能的配电连接器的制作方法

1.本技术涉及电连接器技术领域，尤其是一种具有防松动功能的配电连接器。


背景技术：

2.电连接器除了要满足一般的性能要求外，特别重要的要求是电连接器必须达到接触良好，工作可靠，维护方便的特点，正因为电连接器的高质量和高可靠性，使它也广泛应用于航空、航天、国防等军用系统中。电连接器常用的分类方法包括外形、结构、用途等。
3.现有的配对电连接器在使用时，通常为插头直接插入插座中，进而在汽车行驶在较为颠簸的路段时，插头与插座随着汽车的颠簸出现松动，进而使得整个电连接器的传输电压不稳。因此，针对上述问题提出一种具有防松动功能的配电连接器。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了一种具有防松动功能的配电连接器用于解决现有电连接器不具有防松动功能的问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了一种具有防松动功能的配电连接器，包括插座与限位机构，所述插座顶部对称设有第二凹槽，所述第二凹槽内壁与第一连接柱固定连接，所述第一连接柱与l型贴合板转动连接，所述l型贴合板侧壁与防滑橡胶垫固定连接，所述插座顶部对称设有第一凹槽，所述第一凹槽内壁固定安装接触端子，所述第一凹槽插接u型插头；
6.所述限位机构包括螺纹杆、异形滑动板、弹簧、梯形滑动板、矩形滑动板、连接板、第一连接柱、固定杆、弧形齿板、限位板和壳体，所述壳体与插座顶部固定连接，所述壳体内壁滑动连接矩形滑动板，所述矩形滑动板侧壁与连接板固定连接，所述连接板侧壁的齿槽与弧形齿板相啮合，所述弧形齿板与固定杆固定连接，所述固定杆与第一连接柱转动连接，所述第一连接柱与壳体内壁固定连接。
7.进一步地，所述u型插头外壁固定连接防护壳。
8.进一步地，所述防护壳顶部固定安装连接线，所述防护壳与插接板的一端固定连接，所述插接板的另一端贴合l型贴合板侧壁。
9.进一步地，所述插座内部的空腔滑动连接异形滑动板，所述异形滑动板位于空腔内侧凹槽部分固定安装弹簧，所述异形滑动板的另一端贴合梯形滑动板的一端，所述梯形滑动板的另一端滑动延伸至插座外，所述梯形滑动板延伸至插座外的一端与矩形滑动板固定连接。
10.进一步地，所述壳体内壁固定连接限位板。
11.进一步地，所述插座螺纹连接螺纹杆。
12.通过本技术上述实施例，采用了限位机构，解决了现有电连接器不具有防松动功能的问题，取得了较好的实用效果效果。
附图说明
13.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
14.图1为本技术一种实施例的整体立体结构示意图；
15.图2为本技术一种实施例的整体正视剖面结构示意图；
16.图3为本技术一种实施例的图2中a处局部放大结构示意图。
17.图中：1、插座，101、空腔，102、第一凹槽，103、第二凹槽，2、防护壳，3、连接线，4、螺纹杆，5、异形滑动板，6、弹簧，7、梯形滑动板，8、矩形滑动板，9、连接板，10、第一连接柱，11、固定杆，12、弧形齿板，13、限位板，14、壳体，15、u型插头，16、插接板，17、防滑橡胶垫，18、第二连接柱，19、l型贴合板，20、接触端子。
具体实施方式
18.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
19.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
20.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
21.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
22.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
23.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
24.本实施例中的连接器可以适用于各种汽车，例如，在本实施例提供了如下一种汽
车，本实施例中的连接器可以用来进行连接如下汽车的线路。
25.该汽车机构，包括排气系统，所述排气系统包括主消音器，所述主消音器的前端与主中管相连，所述主消音器的尾端与尾管相连，所述主消音器包括外壳、内管、第一消音件和第二消音件，所述外壳包括筒体以及分别设置在所述筒体两筒口处的前端盖、后端盖，所述前端盖与所述主中管相连，所述后端盖与所述尾管相连，所述内管设置在所述筒体内，且所述内管包括依次相连的前锥管、中管和后锥管，由于前锥管和后锥管的内径均时刻发生变化，因而利用前锥管和后锥管的截面突变，即声阻抗的变化使沿前锥管和后锥管传播的因气体流动而产生的声波向生源方向反射回去，起到消音效果，所述中管的一端与所述前锥管的小端相连，所述中管的另一端与所述后锥管的大端相连，所述第一消音件通过第一环形隔板与所述中管相连，所述第一消音件具有第一通道，所述第一通道与所述主中管相连通，所述第二消音件通过第二环形隔板与所述中管相连，所述第二环形隔板上开设有若干个小孔，且所述第二消音件位于所述第一消音件的后方，所述第二消音件具有第二通道，所述第二通道的前端与所述第一通道相连通，所述第二通道的末端与所述尾管相连通，在本实施例中，小孔的孔径均小于1mm，当气体从小孔流过后的过程中，由于气体流动而产生的声波在传播过程中的能量损失依赖于空气在微孔中的摩擦损失，摩擦损失取决于第二环形隔板的声阻大小，声阻越大，摩擦损失越大，声阻又与孔径的平方成反比，当孔径小于1mm时，声阻与一般的穿孔板(孔径在几毫米至几十毫米之间)相比，大大增加了，因而使得第二环形隔板的吸声性能增强。
26.当然本实施例也可以用于连接其他结构的汽车的线路。在此不再一一赘述，下面对本技术实施例的连接器进行介绍。
27.请参阅图1
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3所示，一种具有防松动功能的配电连接器，包括插座1与限位机构，所述插座1顶部对称设有第二凹槽103，所述第二凹槽103内壁与第一连接柱10固定连接，所述第一连接柱10与l型贴合板19转动连接，所述l型贴合板19侧壁与防滑橡胶垫17固定连接，所述插座1顶部对称设有第一凹槽102，所述第一凹槽102内壁固定安装接触端子20，所述第一凹槽102插接u型插头15；
28.所述限位机构包括螺纹杆4、异形滑动板5、弹簧6、梯形滑动板7、矩形滑动板8、连接板9、第一连接柱10、固定杆11、弧形齿板12、限位板13和壳体14，所述壳体14与插座1顶部固定连接，所述壳体14内壁滑动连接矩形滑动板8，所述矩形滑动板8侧壁与连接板9固定连接，所述连接板9侧壁的齿槽与弧形齿板12相啮合，所述弧形齿板12与固定杆11固定连接，所述固定杆11与第一连接柱10转动连接，所述第一连接柱10与壳体14内壁固定连接，便于通过限位机构的作用，将u型插头15固定在插座1顶部第一凹槽102内，进而防止出现u型插头15与插座1出现松动的情况。
29.所述u型插头15外壁固定连接防护壳2，便于通过防护壳2的作用，对u型插头15进行保护，所述防护壳2顶部固定安装连接线3，所述防护壳2与插接板16的一端固定连接，所述插接板16的另一端贴合l型贴合板19侧壁，便于通过防滑橡胶垫17的作用，增加l型贴合板19与插接板16接触的摩擦力，所述插座1内部的空腔101滑动连接异形滑动板5，所述异形滑动板5位于空腔101内侧凹槽部分固定安装弹簧6，所述异形滑动板5的另一端贴合梯形滑动板7的一端，所述梯形滑动板7的另一端滑动延伸至插座1外，所述梯形滑动板7延伸至插座1外的一端与矩形滑动板8固定连接，便于通过异形滑动板5的作用，将位于空腔101内的
梯形滑动板7顶出插座1外，所述壳体14内壁固定连接限位板13，便于防止矩形滑动板8下降时，使得梯形滑动板7紧贴空腔101内壁，进而造成异形滑动板5无法滑至空腔101另一侧的情况，所述插座1螺纹连接螺纹杆4，便于通过螺纹杆4的作用，随着螺纹杆4的螺纹推进，进而带动异形滑动板5滑动。
30.本实用新型在使用时，首先检查整个连接器的各个器件是否可以正常工作，在各个器件均可以工作时，在u型插头15插入插座1顶部的第一凹槽102内时，插接板16同时进入第二凹槽103内，进而在插接板16插入两个l型贴合板19之间，l型贴合板19开始转动，进而使得防滑橡胶垫17紧贴插接板16外壁，然后通过转螺纹杆4，随着螺纹杆4进入空腔101长度不断增加，使得弹簧6收缩，在弹簧6收缩的同时异形滑动板5同时滑动，进而将位于空腔101内的梯形滑动板7顶出插座1外，在梯形滑动板7向上滑动的同时，矩形滑动板8带动连接板9同时向上滑动，在连接板9侧壁齿槽的作用下，带动弧形齿板12同时转动，进而使得固定杆11随着弧形齿板12同时转动，进而固定杆11紧贴u型插头15侧壁的凹槽内，进而完成对u型插接柱的限位。
31.本技术的有益之处在于：
32.1.通过l型贴合板的设置，在插接板插入两个l型贴合板之间，l型贴合板开始转动，进而使得防滑橡胶垫紧贴插接板外壁，进而避免防护壳出现左右晃动的情况发生，进而稳定插入插座内u型插头的位置；
33.2.通过限位机构的设置，通过转动螺纹杆，随着螺纹杆进入空腔长度不断增加，使得弹簧收缩，在弹簧收缩的同时异形滑动板同时滑动，进而将位于空腔内的梯形滑动板顶出插座外，在连接板侧壁齿槽的作用下，带动弧形齿板同时转动，进而使得固定杆随着弧形齿板同时转动，进而固定杆紧贴u型插头侧壁的凹槽内，进而防止出现u型插头与插座出现松动的情况。
34.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
35.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。