带压缩余量的SMP连接器安装结构的制作方法

带压缩余量的smp连接器安装结构
技术领域
1.本实用新型涉及smp连接器技术领域，尤其涉及一种带压缩余量的smp连接器安装结构。


背景技术：

2.smp连接器在微波电路中起着连接或分断同轴电缆、微带电路、传输信号的作用，是实现模块与模块、组件与组件、系统与子系统等之间电气连接和信号传递的重要功能元件。现有的smp连接器多是直接固接在安装板上的，在其与其他连接器插接时，有可能会因为两个安装板之间的安装误差挤压到连接器自身，造成连接器的刚性损坏。


技术实现要素：

3.为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种带压缩余量的smp连接器安装结构，实现了smp连接器在安装板上的轴向压缩，有效避免因安装误差导致的连接器损坏。
4.为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种带压缩余量的smp连接器安装结构，包括安装板和连接器。所述安装板上设有用于容置所述连接器的通槽，所述通槽的一端设有用于限制所述连接器安装位置的限位台阶，另一端穿设有尾套，所述尾套的一端设有供所述连接器插入的插槽。所述连接器穿设在所述通槽内，其一端延伸出所述通槽，另一端插入到所述插槽内。所述连接器的外壁上设有能抵靠在所述限位台阶上的限位凸环，所述连接器的外壁上还套设有位于所述限位凸环与尾套之间的压缩弹簧。当所述压缩弹簧处于自然状态时，所述连接器与插槽底壁之间留有空隙。
5.本实用新型的有益效果在于：在插接其他连接器时，若两个安装板之间出现安装误差，即连接器受到外力挤压时，连接器能沿着通槽向尾套的方向移动，限位凸环随之移动并挤压压缩弹簧，避免连接器刚性损伤；安装好后，由于压缩弹簧的回弹力，连接器能沿着通槽向远离尾套的方向移动，直至限位凸环抵靠到限位台阶上，此时，两个连接器能插接到位；通过压缩弹簧、限位凸环、尾套的配合实现了连接器轴向上的压缩，通过预留在连接器与插槽底壁的空隙为连接器的轴向压缩提供了压缩空间，进而避免因安装误差导致的连接器的刚性损坏。
6.进一步来说，所述尾套的一端设有所述插槽，另一端设有与所述插槽同轴且连通的电缆槽，所述电缆槽内穿设有与所述连接器连接电缆。通过电缆槽的设置便于连接器与电缆的连接。
7.进一步来说，所述尾套的外壁上设有外螺纹结构，所述通槽的内壁上设有与所述外螺纹结构匹配的内螺纹结构。通过外螺纹结构、内螺纹结构的设置实现了尾套与安装板的快速拆装，使得连接器、压缩弹簧的安装更加简单方便。
8.进一步来说，所述尾套远离所述连接器的一端一体设置有延伸出所述通槽的尾套凸环，所述尾套凸环用以限制所述尾套在安装板上的连接位置。
9.进一步来说，所述连接器包括连接器外壳，所述连接器外壳内依次布设有绝缘体、
内导体、绝缘垫片及电缆接头，所述电缆接头用以连接电缆。
10.进一步来说，所述连接器外壳远离所述电缆接头的一端还套设有屏蔽环。
附图说明
11.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
12.图2为图1中a部位的局部放大图；
13.图3为本实用新型实施例的尾套的结构示意图。
14.图中：
[0015]1‑
安装板；11
‑
通槽；12
‑
限位台阶；2
‑
连接器；21
‑
限位凸环；22
‑
连接器外壳；23
‑
绝缘体；24
‑
内导体；25
‑
绝缘垫片；26
‑
电缆接头；27
‑
屏蔽环；3
‑
尾套；31
‑
插槽；32
‑
电缆槽；33
‑
尾套凸环；4
‑
电缆；5
‑
压缩弹簧。
具体实施方式
[0016]
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0017]
实施例
[0018]
参见附图1
‑
3所示，本实用新型的一种带压缩余量的smp连接器安装结构，包括安装板1和连接器2。所述安装板1上设有用于容置所述连接器2的通槽11，所述通槽11的一端设有用于限制所述连接器安装位置的限位台阶12，另一端穿设有尾套3，所述尾套3的一端设有供所述连接器插入的插槽31。所述连接器2穿设在所述通槽11内，其一端延伸出所述通槽11，用以连接其他连接器，另一端插入到所述插槽31内，用以连接电缆4。所述连接器2的外壁上设有能抵靠在所述限位台阶12上的限位凸环21，所述连接器2的外壁上还套设有位于所述限位凸环21与尾套3之间的压缩弹簧5。当所述压缩弹簧5处于自然状态时，所述限位凸环21抵靠在限位台阶12上，所述连接器2与插槽31底壁之间留有空隙。
[0019]
在插接其他连接器时，若两个安装板之间出现安装误差，即连接器2受到外力挤压时，连接器2能沿着通槽11向尾套3的方向移动，限位凸环21随之移动并挤压压缩弹簧5，避免连接器2刚性损伤；安装好后，由于压缩弹簧5的回弹力，连接器2能沿着通槽11向远离尾套3的方向移动，直至限位凸环21抵靠到限位台阶12上，此时，两个连接器2能插接到位；通过压缩弹簧5、限位凸环21、尾套3的配合实现了连接器2轴向上的压缩，通过预留在连接器2与插槽31底壁的空隙为连接器2的轴向压缩提供了压缩空间，进而避免因安装误差导致的连接器2的刚性损坏。
[0020]
在实际使用时，可调整连接器与插槽底壁间的空隙，以满足对连接器轴向压缩量的需求。
[0021]
在本实施例中，所述尾套3的一端设有所述插槽31，另一端设有与所述插槽31同轴且连通的电缆槽32，所述电缆槽32内穿设有与所述连接器2连接电缆4。所述尾套3的外壁上设有外螺纹结构，所述通槽11的内壁上设有与所述外螺纹结构匹配的内螺纹结构。
[0022]
在装配连接器2时，首先将连接器2与电缆4焊接好，然后将焊接好的连接器2与电缆4装入到通槽11内，并使限位凸环21抵靠到限位台阶12上；然后将压缩弹簧5套装到连接
器2上，再将尾套3旋紧到通槽11内即可。通过外螺纹结构、内螺纹结构的设置实现了尾套3与安装板1的快速拆装，使得连接器2、压缩弹簧5的安装更加简单方便。
[0023]
在本实施例中，所述尾套3远离所述连接器2的一端一体设置有延伸出所述通槽11的尾套凸环33，所述尾套凸环33用以限制所述尾套3在安装板1上的连接位置。通过尾套凸环33的设置既能限制尾套3的连接位置，又便于通过手动旋转尾套凸环33实现尾套3的旋进操作。
[0024]
在本实施例中，所述连接器2为现有技术，其包括连接器外壳22，所述连接器外壳22内依次布设有绝缘体23、内导体24、绝缘垫片25及电缆接头26，所述电缆接头26用以连接电缆4。所述连接器外壳22远离所述电缆接头26的一端还套设有屏蔽环27。
[0025]
以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。