一种用于降低车间噪声的装置的制作方法

1.本技术涉及车间降噪的领域，尤其是涉及一种用于降低车间噪声的装置。


背景技术：

2.目前，工业生产中往往伴随着噪声的产生，长时间在较大的噪声下工作，会使得人体的听力系统受损，同时会使得人体的神经衰弱，使得人体机能紊乱；长时间接触噪声对人体的损伤不言而喻。
3.通常的生产车间中，大都是将多个机器放置成一排，每个工人负责操作一台机器；但是这样工人不仅要受到自己所操作的机器产生的噪音影响，而且还要受到其他机器运行产生的噪音影响，增大了工人接收到的噪音总量，对工人的身体造成更大的损伤。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有工人受到噪音强度大的缺陷。


技术实现要素：

5.为了降低工人接收到的噪音强度，本技术提供一种用于降低车间噪声的装置。
6.本技术提供的一种用于降低车间噪声的装置采用如下的技术方案：
7.一种用于降低车间噪声的装置，包括吸音板和固定组件，固定组件的一端固设在相邻两台机器之间的车间顶壁上，吸音板与固定组件远离车间顶壁的一端可拆卸连接。
8.通过采用上述技术方案，相邻机器间固设有吸音板，吸音板能够吸收部分噪音，进而减少噪音在相邻机器间传递的强度，减少了其他机器产生的噪音对工人的影响，减少了工人接收到的噪音强度。
9.可选的，所述吸音板包括两块支撑基板，两块支撑基板中间固设有棉絮层、泡沫塑料层和玻璃棉层。
10.通过采用上述技术方案，支撑基板能够使得洗衣板保持稳固，同时，棉絮层、泡沫塑料层和玻璃棉层均能够吸收和阻挡部分噪音，减少了噪音通过吸音板后的强度。
11.可选的，所述固定组件包括连接板和电动推杆，电动推杆的外套管竖直固定在相邻机器的车间顶壁上，连接板的一侧与电动推杆的伸缩杆一端固定连接，连接板的另一侧与固合板背离安装槽的一侧可拆卸连接。
12.通过采用上述技术方案，电动推杆能够对吸音板起到悬挂固定的作用，同时，在使用时将吸音板靠近地面移动，使得吸音板下降进行噪音的吸收；在不使用时，将吸音板靠近车间顶壁上升，减少吸音板占用的机器间的空间，提升了便利性。
13.可选的，所述支撑基板上相对的两端设有用以连接两块支撑基板的固合板，固合板背离安装槽的一侧开设有定位槽，连接板背离电动推杆的一侧固设有凸出的定位块，定位块与定位槽插接配合。
14.通过采用上述技术方案，安装时，首先将定位块与定位槽卡接配合，减少了连接板在固合板上的偏移，便于将连接板与固合板进行固定。
15.可选的，所述固合板的一侧开设有安装槽，吸音板的一端能够与安装槽插接配合
并且通过螺栓固定。
16.通过采用上述技术方案，吸音板与安装槽卡接并且通过螺栓固定，增加了吸音板的结构一体性和结构强度，延长了吸音板的使用寿命。
17.可选的，所述连接板上开设有第一螺纹孔，固合板背离安装槽的一侧开设有第二螺纹孔，定位块与定位槽插接配合时，第一螺纹孔与第二螺纹孔同轴相对。
18.通过采用上述技术方案，第一螺纹孔与跌螺纹孔同轴相对时，旋入螺栓将连接板与固合板连接固定，连接板和固合板采用螺栓连接，便于安装同时又方便拆卸，增强了固定组件的实用性。
19.可选的，所述固定组件至少设置有两组。
20.通过采用上述技术方案，一块吸音板采用两组固定组件固定，增强了吸音板的稳定性和安全性，降低了吸音板脱落的几率。
21.可选的，所述支撑基板为陶铝材质，且支撑基板上开设有多个通孔。
22.通过采用上述技术方案，陶铝材质的支撑基板也能够对噪音起到吸收的作用，进一步提升吸音板的降噪能力，同时噪音便于通过通孔进入吸音板内部被棉絮层、泡沫塑料层和玻璃棉层吸收。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.相邻机器间固设有吸音板，吸音板能够吸收部分噪音，进而减少噪音在相邻机器间传递的强度，减少了其他机器产生的噪音对工人的影响，减少了工人接收到的噪音强度；
25.2.电动推杆能够对吸音板起到悬挂固定的作用，同时，在使用时将吸音板靠近地面移动，使得吸音板下降进行噪音的吸收；在不使用时，将吸音板靠近车间顶壁上升，减少吸音板占用的机器间的空间，提升了便利性；
26.3.陶铝材质的支撑基板也能够对噪音起到吸收的作用，进一步提升吸音板的降噪能力，同时噪音便于通过通孔进入吸音板内部被棉絮层、泡沫塑料层和玻璃棉层。
附图说明
27.图1是本技术实施例中装置的整体示意图；
28.图2是本技术实施例中装置的剖面示意图。
29.附图标记说明：1、固定组件；11、电动推杆；111、外套管；112、伸缩杆；12、连接板；121、定位块；122、第一螺纹孔；2、吸音板；21、支撑基板；211、通孔；22、棉絮层；23、泡沫塑料层；24、玻璃棉层；25、固合板；251、安装槽；252、定位槽；253、第二螺纹孔。
具体实施方式
30.以下结合附图1
‑
2对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种用于降低车间噪声的装置。参照图1，一种用于降低车间噪声的装置包括固定组件1和吸音板2，固定组件1固设在相邻机器间的车间顶壁上，吸音板2的一端与固定组件1可拆卸连接，吸音板2竖直设置在相邻的机器之间。吸音板2能够对部分噪音进行吸收和阻挡，降低其他机器产生的噪音对工人的影响，减少了工人的噪音吸收量。
32.参照图1和图2，吸音板2包括两块陶铝材质的支撑基板21，支撑基板21为矩形，两
块支撑基板21均竖直设置；两块支撑基板21之间自一侧向另一侧依次粘接有棉絮层22、泡沫塑料层23和玻璃棉层24，两块支撑基板21通过螺栓固定连接；支撑基板21上开设有多个通孔211。机器产生的噪音能够被支撑基板21、棉絮层22、泡沫塑料层23和玻璃棉层24吸收和阻挡一部分，减少了噪音传递至工人的强度。
33.参照图1和图2，固定组件1包括电动推杆11和连接板12，电动推杆11的外套管111一端通过螺栓连接在车间的顶壁上，电动推杆11竖直设置且电动推杆11的伸缩杆112一端能够靠近或远离地面。连接板12的一侧与电动推杆11的伸缩杆112一端焊接，连接板12的另一侧与吸音板2可拆卸连接。电动推杆11能够带动吸音板2靠近或远离地面，在不使用吸音板2时，将吸音板2向上移动使得吸音板2远离地面，减少吸音板2在相邻的机器件的空间占用，方便工人行走和货物的运输。
34.参照图1和图2，吸音板2的上下两端均设有连接两块支撑基板21的固合板25，固合板25为铝合金材质。固合板25靠近吸音板2的一侧开设有安装槽251，吸音板2能够与安装槽251卡接，同时支撑基板21的外侧能够与安装槽251的内侧抵紧；固合板25的侧壁贯穿有螺栓，螺栓同时穿过安装槽251内腔和吸音板2，螺栓将固合板25与吸音板2固定。固合板25加强了两块支撑基板21间的结构强度和一体性，使得吸音板2的强度更高。
35.参照图1和图2，吸音板2顶部的固合板25背离安装槽251的一侧开设有定位槽252，连接板12背离电动推杆11的一侧焊接有一体成型凸出的定位块121，定位块121能够与定位槽252插接配合。连接板12上开设有第一螺纹孔122，固合板25背离安装槽251的一侧开设有第二螺纹孔253，定位块121与定位槽252插接配合时，第一螺纹孔122与第二螺纹孔253同轴相对，第一螺纹孔122与第二螺纹孔253内旋接有螺栓将连接板12与固合板25连接。固定组件1设置有两组，并且两组固定组件1关于吸音板2的竖直中心线对称设置。
36.本技术实施例一种用于降低车间噪声的装置的实施原理为：在车间内的机器工作产生噪音时，启动电动推杆11，电动推杆11的伸缩杆112推动吸音板2靠近地面移动，机器产生的噪音首先能够被支撑基板21吸收和阻挡一部分；噪音能够穿过通孔211进入吸音板2内部被棉絮层22、泡沫塑料层23和玻璃棉层24吸收和阻挡一部分，噪音的强度此时已经减弱，传递至工人的噪音强度减小，降低了其他及其产生的噪音对工人的影响。
37.在机器停止工作时，此时不需要降噪，启动电动推杆11，伸缩杆112带动吸音板2靠近车间顶壁移动，减小了吸音板2在相邻的机器之间的空间占用，便于工人的行走和货物的运输，使得吸音板2方便易于使用。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。