1.本实用新型涉及加砌块生产技术领域，特别是指一种加砌块配料装置。
背景技术：
2.混凝土加砌块由于质量轻而性能好，广泛用于工业与民用建筑中，成为一种新型的建筑材料。按照一定比例添加原料后再进行混料是加砌块生产中非常重要的工序，混料不均匀会直接影响加砌块的性能及质量。目前对于混料工序，都是通过给搅拌筒直接加各种原料，然后进行搅拌后浇注入模框，只经过一次搅拌、混合可能会导致混料不均匀的情况出现，导致加砌块性能低、质量不好。
技术实现要素：
3.本实用新型提出一种加砌块混料装置，解决了目前加砌块配料后混料不均匀的问题。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种加砌块混料装置，包括混料桶和搅拌筒，所述混料桶上设有盖板，盖板上一端设有进料管道，盖板上中心位置设有第一电机，混料桶内设有转轴，转轴上两侧焊有搅拌叶片，转轴上端穿过盖板通过第一联轴器与第一电机的输出端相连，所述混料桶下端设有出料管，出料管与输料管相连；所述搅拌筒包括支撑板和搅拌轴，支撑板上一侧设有进料口，进料口与输料管一端相连，支撑板上设有第二电机，搅拌轴设在搅拌筒内，搅拌轴上焊有螺旋叶片，搅拌轴下端设有锯齿，搅拌轴贯穿支撑板通过第二联轴器与第二电机输出端相连，搅拌筒搅拌搅拌下端为出料口。
6.其中，出料口处设有气动阀。
7.其中，出料口末端设有出料套，出料套通过活动卡扣固定在出料口上。
8.其中，输料管一端与进料口相连，另一端通过螺栓固定有离心泵。
9.有益效果
10.本实用新型结构合理、使用方便，设置混料桶和搅拌筒，在混料后进行二次搅拌，加大了搅拌频率，使各个原料充分混合搅拌，提高了各个原料间的粘合度和混料后的均匀性，搅拌轴下端焊有锯齿，再次对混合料进行搅拌，一方面可以减少混合后的大颗粒物料，另一方面可以使混料更加均匀；出料口处设有气动阀，气动阀开闭迅速，密封性好，能防止漏料并且可以减少阀门口处的物料堆积，以至于物料凝固后影响阀门开闭；出料口末端设有出料套，出料套通过活动卡扣固定在出料口上，可以根据模箱深度，调整浇注高度，可以减少入模时料浆中的空气，防止空气过多导致浴养后的加砌块坯料气泡、气孔过多，出料套的出料端装有网筛，可以防止较大颗粒的物料进入料浆，影响料浆整体质量，出料套活动安装，还有利于网筛的更换、维护；输料管一端与进料口相连，另一端通过螺栓固定有离心泵，一方面提高送料速度，另一方面可以防止输料管中原料堆积过多，甚至出现堵料的情况。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为本实用新型在实施例中的示意图；
13.图2为网筛示意图。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.实施例1
16.如图1所示，一种加砌块混料装置，包括混料桶7和搅拌筒18，所述混料桶7上设有盖板3，盖板3上一端焊有进料管道1，盖板3上中心位置通过螺栓固定有第一电机2，混料桶7内设有转轴5，转轴5上两侧焊有搅拌叶片6，转轴5上端穿过盖板3通过第一联轴器4与第一电机2的输出端相连，所述混料桶7下端焊有出料管9，出料管9与输料管11相连；所述搅拌筒18包括支撑板 14和搅拌轴16，支撑板14上一侧设有进料口12，进料口12与输料管11一端相连，支撑板14上设有第二电机13，搅拌轴16设在搅拌筒18内，搅拌轴16 上焊有螺旋叶片17，搅拌轴16下端设有锯齿19，搅拌轴16贯穿支撑板14通过第二联轴器15与第二电机13输出端相连，搅拌筒18下端为出料口20。
17.出料管9与输料管11通过管道法兰8相连。
18.本实施例使用过程：首先打开第一电机2和第二电机13，通过配比后初次混合的物料通过进料管道1进入混料桶7，第一电机2带动转轴5，转轴5带动搅拌叶片6，搅拌叶片6对混料进行初次搅拌，物料进行二次混合；然后通过出料管9进入输料管11，经输料管11通过进料口12进入到搅拌筒18；第二电机 13带动搅拌轴16，搅拌轴16带动螺旋叶片17，螺旋叶片17对物料进行二次搅拌，物料进行三次混合，物料流动到锯齿19处，锯齿19对物料进行三次搅拌，四次混合后的物料通过出料口20进入模箱。
19.实施例2
20.优选的，出料口20处设有气动阀21。气动阀开闭迅速，密封性好，能防止漏料并且可以减少阀门口处的物料堆积，以至于物料凝固后影响阀门开闭。
21.本实施例其他结构与实施例1相同。
22.实施例3
23.优选的，出料口20末端设有出料套23，出料套23通过活动卡扣22固定在出料口20上，出料套23的出料端装有网筛24。可以根据模箱深度，调整浇注高度，减少入模时料浆中的空气，防止空气过多导致浴养后的加砌块坯料气泡、气孔过多，网筛可以防止较大颗粒的物料进入料浆，影响料浆整体质量，出料套活动安装，还有利于网筛的更换、维护。
24.本实施例其他结构与实施例1相同。
25.实施例4
26.优选的，输料管11一端与进料口12相连，另一端通过螺栓固定有离心泵 10。由于料浆较粘稠，离心泵10一方面可以提高送料速度，另一方面可以防止输料管中原料堆积过多，出现料浆堵管的情况。
27.本实施例其他结构与实施例1相同。
28.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种加砌块混料装置，包括混料桶(7)和搅拌筒(18)，其特征在于：所述混料桶(7)上设有盖板(3)，盖板(3)上一端设有进料管道(1)，盖板(3)上中心位置设有第一电机(2)，混料桶(7)内设有转轴(5)，转轴(5)上两侧设有搅拌叶片(6)，转轴(5)上端穿过盖板(3)通过第一联轴器(4)与第一电机(2)的输出端相连，所述混料桶(7)下端设有出料管(9)，出料管(9)与输料管(11)相连；所述搅拌筒(18)包括支撑板(14)和搅拌轴(16)，支撑板(14)上一侧设有进料口(12)，进料口(12)与输料管(11)一端相连，支撑板(14)上设有第二电机(13)，搅拌轴(16)设在搅拌筒(18)内，搅拌轴(16)上设有螺旋叶片(17)，搅拌轴(16)下端设有锯齿(19)，搅拌轴(16)贯穿支撑板(14)通过第二联轴器(15)与第二电机(13)输出端相连，搅拌筒(18)下端为出料口(20)。2.根据权利要求1所述的一种加砌块混料装置，其特征在于：出料口(20)处设有气动阀(21)。3.根据权利要求1所述的一种加砌块混料装置，其特征在于：出料口(20)末端设有出料套(23)，出料套(23)通过活动卡扣(22)固定在出料口(20)上，出料套(23)的出料端装有网筛(24)。4.根据权利要求1所述的一种加砌块混料装置，其特征在于：输料管(11)一端与进料口(12)相连，另一端通过螺栓固定有离心泵(10)。
技术总结
本实用新型提出了一种加砌块混料装置，用以解决加砌块配料后混料不均匀，影响加砌块质量问题。一种加砌块混料装置，包括混料桶和搅拌筒，混料机上设有盖板，盖板上一端设有进料管道，盖板上设有第一电机，混料桶内设有转轴，转轴上两侧设有搅拌叶片，转轴与第一电机的输出端相连，混料桶下端设有出料管，出料管下设有输料管；搅拌筒包括支撑板和搅拌轴，支撑板上一侧设有进料口，进料口与输料管一端相连，支撑板上设有第二电机，搅拌轴上设有螺旋叶片，搅拌轴与第二电机输出端相连，搅拌筒下端为出料口。本实用新型设计合理，使各种原料充分混合，混料更均匀。混料更均匀。混料更均匀。
技术研发人员：孙建强 徐保元 徐保超 周政强
受保护的技术使用者：潢川县京九新型建材有限公司
技术研发日：2020.11.30
技术公布日：2021/11/28
再多了解一些
本文用于企业家、创业者技术爱好者查询，结果仅供参考。
