一种高效底漆涂机的制作方法

1.本实用新型涉及底漆涂机技术领域，具体为一种高效底漆涂机。


背景技术：

2.目前，底漆涂机因其油漆损耗小、生产效率高等特点受到广泛的应用，在对钢带以及基板等物品加工时，需要对其进行表面进行涂漆处理，利用辊轮将油漆转印在物品的表面即可，现有的底漆涂抹设备仍然存在一些问题，不便于更换涂辊，漆料颜色较多时，需要对其多次更换油漆，费时费力，增加了工作人员的工作量，因此需要对该问题做进一步地解决。
3.在实现本实用新型的过程中，实用新型人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：
4.(1)传统的底漆涂机，不便于更换涂辊，漆料颜色较多时，需要对其多次更换油漆，费时费力，增加了工作人员的工作量；
5.(2)传统的底漆涂机，不便于辊轮之间的张紧度，容易出现物品纹路褶皱的情况，影响加工的质量；
6.(3)传统的底漆涂机，油漆盘放在辊轮的下方，换料时，需要将其拿出或者直接将油漆倒入，在拿取时容易碰撞到辊轮，造成辊轮上油漆部分的缺失，影响转印的效果。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种高效底漆涂机，以解决上述背景技术中提出不便于更换涂辊，漆料颜色较多时，需要对其多次更换油漆，费时费力，增加了工作人员的工作量的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效底漆涂机，包括第一支撑板，所述第一支撑板的一侧设置有第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板之间的一端设置有便于更换结构，所述第一支撑板和第二支撑板之间的另一端设置有张紧调节结构，所述第一支撑板和第二支撑板之间设置有高效涂抹机构；
9.所述高效涂抹机构包括转向辊，所述转向辊横向设置在第一支撑板和第二支撑板之间的底端，所述转向辊的一侧通过轴接器与第一伺服电机的输出端连接，所述第一伺服电机固定连接在第二支撑板一侧的底端，所述第一支撑板和第二支撑板之间的顶端设置有上大背辊，所述上大背辊的一侧通过轴接器与第三伺服电机的输出端连接，所述第三伺服电机固定连接在第二支撑板一侧的顶端，所述上大背辊的一端设置有第一涂辊，所述第一涂辊的另一端设置有第一带料辊，所述第一带料辊的一侧通过轴接器与第一驱动电机的输出端连接，所述第一驱动电机固定连接在第一支撑板一侧的顶端，所述第一带料辊的一端设置有第一计量辊，所述上大背辊的正下方设置有下大背辊，所述下大背辊的一侧通过轴接器与第二伺服电机的输出端连接，所述第二伺服电机固定连接在第二支撑板的一侧，所述下大背辊的一端设置有第二涂辊，所述第二涂辊的另一端设置有第二带料辊，所述第二
带料辊的一侧通过轴接器与第二驱动电机的输出端连接，所述第二驱动电机固定连接在第一支撑板的一侧，所述第二带料辊的一端设置有第二计量辊。
10.优选的，所述第一涂辊、第一带料辊和第一计量辊的直径尺寸相等，所述上大背辊和第一涂辊处于同一水平面。
11.优选的，所述上大背辊和下大背辊处于同一垂直面，所述第二涂辊和第二带料辊的位置分别与第一涂辊和第一带料辊的位置相对应。
12.优选的，所述张紧调节结构由限位辊、把手、连接座和空心腔组成，所述连接座固定连接在第一支撑板和第二支撑板的两侧，所述连接座的两端固定连接有预留孔，所述连接座的内部固定连接有空心腔，所述空心腔之间设置有限位辊，所述限位辊的两侧固定固定连接有固定座，所述固定座设置在空心腔的内部。
13.优选的，所述固定座的四个拐角处设置有通槽，所述通槽与预留孔的孔状大小相等。
14.优选的，所述便于更换结构由油漆盘、放置板、限位块和限位座组成，所述限位座固定连接在第一支撑板和第二支撑板的两侧，所述限位座的内部设置有限位块，所述限位块之间固定连接有放置板，所述放置板的顶端设置有油漆盘，所述油漆盘设置有两组并分别设置在第一带料辊的底部以及第二带料辊的底部。
15.优选的，所述限位块外部的宽度小于限位座内部的宽度，所述限位块在限位座的内部为滑动连接。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种高效底漆涂机不仅实现了便于更换涂辊，在夹层空间内增加一套与底漆一样装置的涂机，提供了更换涂辊的时间，实现了调节辊轮之间的张紧度，保证了物品加工的质量，而且实现了将油漆盘拉出，将新的油漆倒入，结构简单，换料时间较短；
17.(1)通过设置有转向辊、第一伺服电机、上大背辊、第三伺服电机、第一涂辊、第一带料辊、第一驱动电机、第一计量辊、下大背辊、第二伺服电机、第二涂辊、第二带料辊、第二驱动电机和第二计量辊，使用时，将钢带从下往上依次缠绕在转向辊、下大背辊以及上大背辊的外部，然后再启动第一伺服电机、第二伺服电机以及第三伺服电机，依次带动转向辊、下大背辊以及上大背辊转动，实现对钢带的输送，输送过程中，同步启动第二驱动电机和第一驱动电机，第一驱动电机带动第一带料辊转动，将油漆导在第一涂辊的外部，第一涂辊与上大背辊平行靠紧，从而将油漆均匀地转印在钢带的表面，在上大背辊和转向辊之间设置一组与上大背辊相同的加工工序，利用第二驱动电机带动第二带料辊转动，将油漆导在第二涂辊的外部，第二涂辊和下大背辊平行靠紧，从而将油漆均匀地转印在钢带的表面，可以在正常生产的同时提前准备下一种油漆，或者更换好第一带料辊以及第二带料辊，若时间允许，可以在基板的头尾进行试涂，大大地提高了设备的生产效率；
18.(2)通过设置有限位辊、把手、连接座和空心腔，使用时，限位辊设置有两组分别设置在转向辊下方的一端以及上大背辊上方的一端，起到了限位的作用，并且限位辊距离转向辊和上大背辊的位置可以调整，通过调整限位辊的位置，改变物品之间的张紧度，需要调节位置时，直接将固定座四个拐角处的螺栓从预留孔内部拆下，使得限位辊与空心腔分离，将下方的限位辊向下移动时便会增加与转向辊之间的距离，将上方的限位辊向上移动时便会增加与上大背辊之间的距离，从而改变物品的张紧度，减少物品加工时产生的纹路褶皱，
保证了物品加工的质量，限位辊的一侧与把手连接，通过转动把手，可以给物品提供输送的推力，提高了设备使用的效果；
19.(3)通过设置有油漆盘、放置板、限位块和限位座，使用时，油漆盘分别设置在第一带料辊以及第二带料辊的下方，为产品加工提供油漆，需要更换油漆时，工作人员直接拉动放置板，放置板的两侧连接有限位块，限位块在限位座的内部滑动连接，可以轻易地将放置板向外拉出，从而将油漆倒入油漆盘的内部，或者直接更换油漆盘，放置板的顶部设置有放置槽，便于油漆盘稳定放置，结构简单，便于工作人员快速地对油漆更换，提高了工作效率。
附图说明
20.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
21.图2为本实用新型的第二支撑板侧视剖面结构示意图；
22.图3为本实用新型的俯视结构示意图；
23.图4为本实用新型的第二支撑板侧视结构示意图；
24.图5为本实用新型的图1中a处局部剖面放大结构示意图。
25.图中：1、第一支撑板；2、转向辊；3、张紧调节结构；301、限位辊；302、把手；303、连接座；304、空心腔；305、预留孔；306、固定座；4、第一伺服电机；5、第二支撑板；6、第二伺服电机；7、便于更换结构；701、油漆盘；702、放置板；703、限位块；704、限位座；8、第三伺服电机；9、第一计量辊；10、第一带料辊；11、第一驱动电机；12、第二驱动电机；13、第一涂辊；14、上大背辊；15、下大背辊；16、第二涂辊；17、第二带料辊；18、第二计量辊。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例1：请参阅图1
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5，一种高效底漆涂机，包括第一支撑板1，第一支撑板1的一侧设置有第二支撑板5，第一支撑板1和第二支撑板5之间的一端设置有便于更换结构7，第一支撑板1和第二支撑板5之间的另一端设置有张紧调节结构3，第一支撑板1和第二支撑板5之间设置有高效涂抹机构；
28.请参阅图1
‑
5，一种高效底漆涂机还包括高效涂抹机构，高效涂抹机构包括转向辊2，转向辊2横向设置在第一支撑板1和第二支撑板5之间的底端，转向辊2的一侧通过轴接器与第一伺服电机4的输出端连接，第一伺服电机4固定连接在第二支撑板5一侧的底端，第一支撑板1和第二支撑板5之间的顶端设置有上大背辊14，上大背辊14的一侧通过轴接器与第三伺服电机8的输出端连接，第三伺服电机8固定连接在第二支撑板5一侧的顶端，上大背辊14的一端设置有第一涂辊13，第一涂辊13的另一端设置有第一带料辊10，第一带料辊10的一侧通过轴接器与第一驱动电机11的输出端连接，第一驱动电机11固定连接在第一支撑板1一侧的顶端，第一带料辊10的一端设置有第一计量辊9，上大背辊14的正下方设置有下大背辊15，下大背辊15的一侧通过轴接器与第二伺服电机6的输出端连接，第二伺服电机6固定连接在第二支撑板5的一侧，下大背辊15的一端设置有第二涂辊16，第二涂辊16的另一端
设置有第二带料辊17，第二带料辊17的一侧通过轴接器与第二驱动电机12的输出端连接，第二驱动电机12固定连接在第一支撑板1的一侧，第二带料辊17的一端设置有第二计量辊18；
29.第一涂辊13、第一带料辊10和第一计量辊9的直径尺寸相等，上大背辊14和第一涂辊13处于同一水平面；
30.上大背辊14和下大背辊15处于同一垂直面，第二涂辊16和第二带料辊17的位置分别与第一涂辊13和第一带料辊10的位置相对应；
31.具体地，如图1、图2、图3和图4所示，将钢带从下往上依次缠绕在转向辊2、下大背辊15以及上大背辊14的外部，然后再启动第一伺服电机4、第二伺服电机6以及第三伺服电机8，依次带动转向辊2、下大背辊15以及上大背辊14转动，实现对钢带的输送，输送过程中，同步启动第二驱动电机12和第一驱动电机11，第一驱动电机11带动第一带料辊10转动，将油漆导在第一涂辊13的外部，第一涂辊13与上大背辊14平行靠紧，从而将油漆均匀地转印在钢带的表面，在上大背辊14和转向辊2之间设置一组与上大背辊14相同的加工工序，利用第二驱动电机12带动第二带料辊17转动，将油漆导在第二涂辊16的外部，第二涂辊16和下大背辊15平行靠紧，从而将油漆均匀地转印在钢带的表面，可以在正常生产的同时提前准备下一种油漆，或者更换好第一带料辊10以及第二带料辊17，若时间允许，可以在基板的头尾进行试涂，大大地提高了设备的生产效率。
32.实施例2：张紧调节结构3由限位辊301、把手302、连接座303和空心腔304组成，连接座303固定连接在第一支撑板1和第二支撑板5的两侧，连接座303的两端固定连接有预留孔305，连接座303的内部固定连接有空心腔304，空心腔304之间设置有限位辊301，限位辊301的两侧固定固定连接有固定座306，固定座306的四个拐角处设置有通槽，通槽与预留孔305的孔状大小相等，固定座306设置在空心腔304的内部；
33.具体地，如图1、图2和图4所示，限位辊301设置有两组分别设置在转向辊2下方的一端以及上大背辊14上方的一端，起到了限位的作用，并且限位辊301距离转向辊2和上大背辊14的位置可以调整，通过调整限位辊301的位置，改变物品之间的张紧度，需要调节位置时，直接将固定座306四个拐角处的螺栓从预留孔305内部拆下，使得限位辊301与空心腔304分离，将下方的限位辊301向下移动时便会增加与转向辊2之间的距离，将上方的限位辊301向上移动时便会增加与上大背辊14之间的距离，从而改变物品的张紧度，减少物品加工时产生的纹路褶皱，保证了物品加工的质量，限位辊301的一侧与把手302连接，通过转动把手302，可以给物品提供输送的推力，提高了设备使用的效果。
34.实施例3：便于更换结构7由油漆盘701、放置板702、限位块703和限位座704组成，限位座704固定连接在第一支撑板1和第二支撑板5的两侧，限位座704的内部设置有限位块703，限位块703外部的宽度小于限位座704内部的宽度，限位块703在限位座704的内部为滑动连接，限位块703之间固定连接有放置板702，放置板702的顶端设置有油漆盘701，油漆盘701设置有两组并分别设置在第一带料辊10的底部以及第二带料辊17的底部；
35.具体地，如图1、图2和图5所示，油漆盘701分别设置在第一带料辊10以及第二带料辊17的下方，为产品加工提供油漆，需要更换油漆时，工作人员直接拉动放置板702，放置板702的两侧连接有限位块703，限位块703在限位座704的内部滑动连接，可以轻易地将放置板702向外拉出，从而将油漆倒入油漆盘701的内部，或者直接更换油漆盘701，放置板702的
顶部设置有放置槽，便于油漆盘701稳定放置，结构简单，便于工作人员快速地对油漆更换，提高了工作效率。
36.工作原理：本实用新型在使用时，首先，限位辊301设置有两组分别设置在转向辊2下方的一端以及上大背辊14上方的一端，限位辊301设置有两组分别设置在转向辊2下方的一端以及上大背辊14上方的一端，起到了限位的作用，并且限位辊301距离转向辊2和上大背辊14的位置可以调整，通过调整限位辊301的位置，改变物品之间的张紧度，需要调节位置时，直接将固定座306四个拐角处的螺栓从预留孔305内部拆下，使得限位辊301与空心腔304分离，将下方的限位辊301向下移动时便会增加与转向辊2之间的距离，将上方的限位辊301向上移动时便会增加与上大背辊14之间的距离，从而改变物品的张紧度，减少物品加工时产生的纹路褶皱，保证了物品加工的质量，限位辊301的一侧与把手302连接，通过转动把手302，可以给物品提供输送的推力，调整完成后，将钢带从下往上依次缠绕在转向辊2、下大背辊15以及上大背辊14的外部，并且经过限位辊301处，然后再启动第一伺服电机4、第二伺服电机6以及第三伺服电机8，依次带动转向辊2、下大背辊15以及上大背辊14转动，实现对钢带的输送，输送过程中，同步启动第二驱动电机12和第一驱动电机11，第一驱动电机11带动第一带料辊10转动，将油漆导在第一涂辊13的外部，第一涂辊13与上大背辊14平行靠紧，从而将油漆均匀地转印在钢带的表面，在上大背辊14和转向辊2之间设置一组与上大背辊14相同的加工工序，利用第二驱动电机12带动第二带料辊17转动，将油漆导在第二涂辊16的外部，第二涂辊16和下大背辊15平行靠紧，从而将油漆均匀地转印在钢带的表面，可以在正常生产的同时提前准备下一种油漆，油漆盘701分别设置在第一带料辊10以及第二带料辊17的下方，为产品加工提供油漆，需要更换油漆时，工作人员直接拉动放置板702，放置板702的两侧连接有限位块703，限位块703在限位座704的内部滑动连接，可以轻易地将放置板702向外拉出，从而将油漆倒入油漆盘701的内部，或者直接更换油漆盘701，放置板702的顶部设置有放置槽，便于油漆盘701稳定放置，结构简单，便于工作人员快速地对油漆更换，或者直接更换第一带料辊10以及第二带料辊17，若时间允许，可以在基板的头尾进行试涂，大大地提高了设备的生产效率。
37.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。