一种化工设备用混合液体搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及搅拌装置技术领域，具体为一种化工设备用混合液体搅拌装置。


背景技术：

2.搅拌装置是在水处理工程中加料箱主要用于各种液体的搅拌、溶解、储存，再通过计量泵或水射器将液体投加到各投加点，液体箱外形分为方形和圆形，材质为聚乙烯，通过滚塑技术一次成型，上部预设了计量泵及搅拌机的安装位置。
3.现如今随着化工设备的不断的发展和进步，在对液体材料进行加工时需要对其进行充分搅拌和混合以确保最后的材料达到一定的融合数值，而现有的用于混合液体的搅拌装置存在搅拌不到位，且搅拌装置内部存在材料挂壁，且不易清洁影响下次操作。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种化工设备用混合液体搅拌装置，以解决上述背景技术中提出用于混合液体的搅拌装置存在搅拌不到位，且搅拌装置内部存在材料挂壁，且不易清洁影响下次操作的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工设备用混合液体搅拌装置，包括箱体，所述箱体上端设置有第一液体容器和第二液体容器，所述箱体上端设置有固定盒，所述固定盒位于第一液体容器和第二液体容器之间，所述箱体一侧设置有入水口，所述箱体内设置有水箱，所述水箱为圈套式，所述箱体内设置有对称的搅拌杆，两个所述搅拌杆之间设置有皮带，两个所述搅拌杆内设置有对称的搅拌桨，所述水箱下端设置有刮条。
6.优选的，所述箱体底部设置有斜板，所述斜板内开设有下水口，所述下水口内设置有过滤网，所述箱体内设置有管道。
7.优选的，所述管道位于下水口下方，所述过滤网位于管道内部，所述管道一侧通过箱体设置有拧盖。
8.优选的，所述固定盒内设置有对称的旋转电机，两个所述旋转电机与搅拌杆为活动连接，两个所述搅拌杆内均设置有对称的第一卡条和第二卡条。
9.优选的，所述皮带位于第一卡条和第二卡条之间，所述水箱设置有若干个等距分布的气缸，所述水箱下端设置有等距分布的第一水管，所述刮条内设置有第二水管，若干个所述第一水管与喷头活动连接。
10.优选的，所述箱体一侧开设有凹槽，所述过滤网一侧通过凹槽设置有拉杆。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该化工设备用混合液体搅拌装置，通过在箱体内设置的水箱可以在每次搅拌后对内壁进行冲洗，同时设置的刮条可以对内壁残余进行刮除，提高每次液体搅拌的充分融合且不被影响，设置的两个搅拌桨可以提高搅拌的效率以达到充分融合，设置斜板可以使搅拌后的液体顺着流向下水口，在管道内设置了过滤网可以起到一个很好的过滤问题，避免在将液体取出时有没有充分融合的部分。
13.2、该化工设备用混合液体搅拌装置，通过设置的旋转电机为搅拌杆起到了动力传输的作用，且设置的第二卡条和第二卡条可以为皮带起到限位的作用，同时皮带可以稳定搅拌结构的稳定性，在水箱内设置的气缸可以向下推动刮条，使其可以向下移动，且设置的第一水管可以将水箱内的水带至喷头处。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型的图1的a区放大结构示意图。
17.图中：1、箱体；2、第一液体容器；3、第二液体容器；4、固定盒；5、入水口；6、水箱；7、搅拌杆；8、皮带；9、搅拌桨；10、刮条；11、斜板；12、下水口；13、过滤网；14、管道；15、拧盖；16、旋转电机；17、第一卡条；18、第二卡条；19、气缸；20、第一水管；21、第二水管；22、喷头；23、凹槽；24、拉杆。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.请参阅图1
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3，本实用新型提供的一种实施例：一种化工设备用混合液体搅拌装置，包括箱体1，箱体1上端设置有第一液体容器2和第二液体容器3，箱体1上端设置有固定盒4，固定盒4位于第一液体容器2和第二液体容器3之间，箱体1一侧设置有入水口5，箱体1内设置有水箱6，水箱6为圈套式，箱体1内设置有对称的搅拌杆7，两个搅拌杆7之间设置有皮带8，两个搅拌杆7内设置有对称的搅拌桨9，水箱6下端设置有刮条10。
20.进一步，箱体1底部设置有斜板11，斜板11内开设有下水口12，下水口12内设置有过滤网13，箱体1内设置有管道14，通过在箱体1内设置的水箱6可以在每次搅拌后对内壁进行冲洗，同时设置的刮条10可以对内壁残余进行刮除，提高每次液体搅拌的充分融合且不被影响，设置的两个搅拌桨9可以提高搅拌的效率以达到充分融合，设置斜板11可以使搅拌后的液体顺着流向下水口12。
21.进一步，管道14位于下水口12下方，过滤网13位于管道14内部，管道14一侧通过箱体1设置有拧盖15，通过在管道14内设置了过滤网13可以起到一个很好的过滤问题，避免在将液体取出时有没有充分融合的部分。
22.进一步，固定盒4内设置有对称的旋转电机16，两个旋转电机16与搅拌杆7为活动连接，两个搅拌杆7内均设置有对称的第一卡条17和第二卡条18，通过设置的旋转电机16为搅拌杆7起到了动力传输的作用，且设置的第二卡条18和第一卡条17可以为皮带8起到限位的作用，同时皮带8可以稳定搅拌结构的稳定性。
23.进一步，皮带8位于第一卡条17和第二卡条18之间，水箱6设置有若干个等距分布的气缸19，水箱6下端设置有等距分布的第一水管20，刮条10内设置有第二水管21，若干个第一水管20与喷头22活动连接，通过在水箱6内设置的气缸19可以向下推动刮条10，使其可以向下移动，且设置的第一水管20可以将水箱6内的水带至喷头22处。
24.进一步，箱体1一侧开设有凹槽23，过滤网13一侧通过凹槽23设置有拉杆24，通过开设的凹槽23可以便于过滤网13通过拉杆24取出。
25.工作原理：使用时，首先分别通过第一液体容器2和第二液体容器3将液体倒入箱体1内，此时旋转电机16带动搅拌杆7和搅拌桨9对材料进行充分搅拌，搅拌后通过设置的斜板11可以使搅拌后的液体顺着流向下水口12，再由管道14内设置的过滤网13起到一个很好的过滤问题，避免在将液体取出时出现没有充分融合的部分，并且为避免后期使用时内壁上残余的材料，在水箱6内设置的气缸19可以向下推动刮条10，且刮条10下端设置的喷头22，可以通过设置的第一水管20将水箱6内的水带至喷头22处，并对箱体1内壁进行清洁，确保设备的使用效果。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。


技术特征：
1.一种化工设备用混合液体搅拌装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)上端设置有第一液体容器(2)和第二液体容器(3)，所述箱体(1)上端设置有固定盒(4)，所述固定盒(4)位于第一液体容器(2)和第二液体容器(3)之间，所述箱体(1)一侧设置有入水口(5)，所述箱体(1)内设置有水箱(6)，所述水箱(6)为圈套式，所述箱体(1)内设置有对称的搅拌杆(7)，两个所述搅拌杆(7)之间设置有皮带(8)，两个所述搅拌杆(7)内设置有对称的搅拌桨(9)，所述水箱(6)下端设置有刮条(10)。2.根据权利要求1所述的一种化工设备用混合液体搅拌装置，其特征在于：所述箱体(1)底部设置有斜板(11)，所述斜板(11)内开设有下水口(12)，所述下水口(12)内设置有过滤网(13)，所述箱体(1)内设置有管道(14)。3.根据权利要求2所述的一种化工设备用混合液体搅拌装置，其特征在于：所述管道(14)位于下水口(12)下方，所述过滤网(13)位于管道(14)内部，所述管道(14)一侧通过箱体(1)设置有拧盖(15)。4.根据权利要求1所述的一种化工设备用混合液体搅拌装置，其特征在于：所述固定盒(4)内设置有对称的旋转电机(16)，两个所述旋转电机(16)与搅拌杆(7)为活动连接，两个所述搅拌杆(7)内均设置有对称的第一卡条(17)和第二卡条(18)。5.根据权利要求1所述的一种化工设备用混合液体搅拌装置，其特征在于：所述皮带(8)位于第一卡条(17)和第二卡条(18)之间，所述水箱(6)设置有若干个等距分布的气缸(19)，所述水箱(6)下端设置有等距分布的第一水管(20)，所述刮条(10)内设置有第二水管(21)，若干个所述第一水管(20)与喷头(22)活动连接。6.根据权利要求2所述的一种化工设备用混合液体搅拌装置，其特征在于：所述箱体(1)一侧开设有凹槽(23)，所述过滤网(13)一侧通过凹槽(23)设置有拉杆(24)。

技术总结
本实用新型公开了一种化工设备用混合液体搅拌装置，涉及搅拌装置技术领域，为解决现有提出用于混合液体的搅拌装置存在搅拌不到位，且搅拌装置内部存在材料挂壁，且不易清洁影响下次操作的问题。所述箱体上端设置有第一液体容器和第二液体容器，所述箱体上端设置有固定盒，所述固定盒位于第一液体容器和第二液体容器之间，所述箱体一侧设置有入水口，所述箱体内设置有水箱，所述水箱为圈套式，所述箱体内设置有对称的搅拌杆，两个所述搅拌杆之间设置有皮带，两个所述搅拌杆内设置有对称的搅拌桨，所述水箱下端设置有刮条。所述水箱下端设置有刮条。所述水箱下端设置有刮条。


技术研发人员：张朝霞 张烨
受保护的技术使用者：无锡嘉泰化工设备有限公司
技术研发日：2021.02.26
技术公布日：2021/11/9