一种化工医药用溶液结晶装置的制作方法

1.本实用新型涉及溶液结晶技术领域，具体是一种化工医药用溶液结晶装置。


背景技术：

2.结晶是一种固体形态的过程，在这种过程中，原子或分子被高度组织成一种被称为晶体的结构。晶体的形成是通过热的饱和溶液冷却后溶质因溶解度降低导致溶液过饱和，从而溶质以晶体的形式析出。结晶的方法一般有两种：一种是蒸发溶剂法，它适用于温度溶解度影响不大的物质，另一种是冷却热饱和溶液法。在制药工业中，超过90%的药物都是以晶体的形式存在，因此结晶装置在医药工业应用方面尤为突出。
3.现有技术开发的一种化工提纯溶液结晶装置，如cn210078886u的一种化工提纯溶液结晶装置，该实用新型设置副轴以及电热管，能在搅拌的过程中快速地对物料进行加热，使物料快速结晶，加热效率高，设置外夹套以及导热板，能够有效且快速地对罐体内的成品进行散热，散热效率高，但是它在使用过程中存在以下不足之处，结晶过程中的蒸汽直接排出，不能再次利用，资源浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种化工医药用溶液结晶装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种化工医药用溶液结晶装置，包括结晶桶，螺旋叶片以及排气管，所述结晶桶的内部设置有结晶内桶，所述结晶桶与结晶内桶之间形成密闭腔，所述密闭腔内设置有螺旋叶片，所述螺旋叶片的两端分别固定在结晶桶以及结晶内桶的内壁上，所述结晶桶的上方设置有桶盖，所述桶盖的中间位置连通有排气管，所述排气管的末端插入到密闭腔内，所述结晶桶下方的右侧连通有排液管。
7.作为本实用新型再进一步的方案，所述结晶桶的左侧上方连通有进液管，所述进液管与结晶桶的连接处上开设有阀门，所述进液管的右端插入到结晶内桶内。
8.作为本实用新型再进一步的方案，所述结晶桶下方的内部安装有第一电热管，且在第一电热管的左右两侧对称设置有热量辐射板，所述热量辐射板倾斜向下设置。
9.作为本实用新型再进一步的方案，所述结晶桶底部的中间位置设置有电机，所述电机的输出轴穿过结晶桶，并延伸到结晶内桶的内壁，所述结晶内桶内部设置有多个搅拌棒，多个所述搅拌棒均固定连接在电机的输出轴上。
10.作为本实用新型再进一步的方案，所述搅拌棒的上下两端对称设置有第二电热管，所述搅拌棒的末端固定连接有毛刷，所述毛刷的末端紧贴在结晶内桶的内壁上。
11.作为本实用新型再进一步的方案，所述桶盖上紧贴设置有密封圈，所述桶盖上表面的左右两侧对称设置有凹槽。
12.作为本实用新型再进一步的方案，所述结晶桶右侧的下方设置有电源接口，且在
电源接口上活动套接有橡胶塞，所述第一电热管、电机以及第二电热管与电源接口电性连接在一起，所述结晶桶底部的左右两侧对称设置有支撑杆，且在支撑杆的底部固定安装有防滑垫。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型在密闭腔内设置有螺旋叶片，在桶盖的中间位置连通有排气管，并将排气管的末端插入到密闭腔内，在进行化工医药的结晶过程中，结晶内桶中产生的蒸汽通过排气管通入到密闭腔内，在螺旋叶片的作用下，蒸汽在密闭腔内自上而下螺旋流动，可以对结晶内桶内的溶液进行加热，实现了蒸汽的循环利用，进一步提高了化工医药的结晶效率。
附图说明
15.图1为一种化工医药用溶液结晶装置的结构示意图；
16.图2为图1中a
‑
a剖面结构示意图；
17.图3为图2中b处局部结构放大示意图。
18.图中：1、结晶桶；101、结晶内桶；102、密闭腔；103、桶盖；104、密封圈；105、凹槽；2、螺旋叶片；3、排气管；4、排液管；5、进液管；501、阀门；6、第一电热管；601、热量辐射板；7、电机；8、搅拌棒；801、第二电热管；802、毛刷；9、电源接口；901、橡胶塞；10、支撑杆；11、防滑垫。
具体实施方式
19.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种化工医药用溶液结晶装置，包括结晶桶1，螺旋叶片2以及排气管3，所述结晶桶1的内部设置有结晶内桶101，所述结晶桶1与结晶内桶101之间形成密闭腔102，所述密闭腔102内设置有螺旋叶片2，所述螺旋叶片2的两端分别固定在结晶桶1以及结晶内桶101的内壁上，所述结晶桶1的上方设置有桶盖103，所述桶盖103的中间位置连通有排气管3，所述排气管3的末端插入到密闭腔102内，所述结晶桶1下方的右侧连通有排液管4，蒸汽在密闭腔102内流动后，因温度的降低而变成液态水，通过排液管4排出，在进行化工医药的结晶过程中，结晶内桶101中产生的蒸汽通过排气管3通入到密闭腔102内，在螺旋叶片2的作用下，蒸汽在密闭腔102内自上而下螺旋流动，可以对结晶内桶101内的溶液进行加热，实现了蒸汽的循环利用，避免了资源浪费，进一步提高了化工医药的结晶效率。
20.在图1和图2中，所述结晶桶1的左侧上方连通有进液管5，所述进液管5与结晶桶1的连接处上开设有阀门501，所述进液管5的右端插入到结晶内桶101内，打开阀门，向结晶内桶101内通入化工医药的溶液。
21.在图1、图2和图3中，所述结晶桶1下方的内部安装有第一电热管6，且在第一电热管6的左右两侧对称设置有热量辐射板601，所述热量辐射板601倾斜向下设置，在进行化工医药的结晶过程中，通过第一电热管6对结晶内桶101内的溶液进行加热，使得化工医药可以进行蒸发结晶，同时热量辐射板601可以将第一电热管6上产生的热量更有效的聚集到结晶内桶101上，有效保证了结晶内桶101内溶液的温度迅速升高，避免了热量散失，进一步提高了整个装置的结晶效率。
22.在图1和图2中，所述结晶桶1底部的中间位置设置有电机7，所述电机7的输出轴穿过结晶桶1，并延伸到结晶内桶101的内壁，所述结晶内桶101内部设置有多个搅拌棒8，多个所述搅拌棒8均固定连接在电机7的输出轴上，控制电机7的转动，带动搅拌棒8对结晶内桶101内的溶液进行搅拌，使得溶液快速升温，进一步提高了化工医药的结晶效率。
23.在图1、图2和图3中，所述搅拌棒8的上下两端对称设置有第二电热管801，所述搅拌棒8的末端固定连接有毛刷802，所述毛刷802的末端紧贴在结晶内桶101的内壁上，通过搅拌棒8的转动，带动第二电热管801的转动，可以均匀的对结晶内桶101内的溶液进行加热，加热效果更佳，进一步提高了化工医药的结晶效率，毛刷802可以对结晶内桶101的内壁进行冲刷，避免晶体停留在结晶内桶101的内壁上，进一步提高了整个装置的结晶效果。
24.在图1和图2中，所述桶盖103上紧贴设置有密封圈104，通过密封圈104可以很好的填充结晶桶1与桶盖103之间接触面的间隙，将空气从接触面挤出，确保桶盖103盖紧在结晶桶1上，在结晶过程中，减少了热量的散失，进一步提高了化工医药的结晶效率，所述桶盖103上表面的左右两侧对称设置有凹槽105，待溶液充分结晶后，工作人员通过凹槽105将桶盖103取下，将结晶后的产物取出。
25.在图1、图2和图3中，所述结晶桶1右侧的下方设置有电源接口9，且在电源接口9上活动套接有橡胶塞901，所述第一电热管6、电机7以及第二电热管801与电源接口9电性连接在一起，在进行结晶工作时，拨开橡胶塞901，将电源线插入到电源接口9上，为第一电热管6、电机7以及第二电热管801供电，控制第一电热管6、电机7以及第二电热管801开始工作，在结晶桶1不工作的情况下，先将电源线从电源接口9中拔出，再将橡胶塞901塞紧在电源接口9上，可以起到防尘防潮的作用，避免灰尘以及水气进入到电源接口9的内部，造成电源接口9内部的电路发生损坏，所述结晶桶1底部的左右两侧对称设置有支撑杆10，且在支撑杆10的底部固定安装有防滑垫11，防滑垫11可以确保结晶桶1保持稳定，在电机转动的过程中不会发生晃动，进一步提高了整个装置的稳定性，从而确保了结晶工作的稳定进行。
26.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。