1.本实用新型涉及空气过滤设备技术领域，具体为一种具有自清洗功能的发酵设备用空气过滤装置。
背景技术：
2.发酵指人们借助微生物在有氧或无氧条件下的生命活动来制备微生物菌体本身、或者直接代谢产物或次级代谢产物的过程。发酵有时也写作酦酵，其定义由使用场合的不同而不同。通常所说的发酵，多是指生物体对于有机物的某种分解过程。发酵是人类较早接触的一种生物化学反应，如今在食品工业、生物和化学工业中均有广泛应用。其也是生物工程的基本过程，即发酵工程。对于其机理以及过程控制的研究，还在继续，发酵需要通过专门的发酵设备进行处理，发酵设备一般在管道内安装有专门的空气过滤器对空气进行过滤处理，以保证发酵的正常进行。
3.然而，现有的发酵设备用空气过滤器在使用的过程中存在以下的问题：(1)空气过滤器在长时间的使用过程中内部的滤芯内会含有大量的污垢，需要定期的进行拆卸清洗或者更换，操作比较繁琐；(2)由于污垢导致滤芯周期性的更换也增加了成本。为此，需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种具有自清洗功能的发酵设备用空气过滤装置，解决了空气过滤器在长时间的使用过程中内部的滤芯内会含有大量的污垢，需要定期的进行拆卸清洗或者更换，操作比较繁琐，这一技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自清洗功能的发酵设备用空气过滤装置，包括空气过滤装置，所述空气过滤装置包括上下对称设置的两组对接套管和位于两组对接套管之间的主滤芯，位于上方的所述对接套管底部安装有上环，所述上环上均匀开设有若干组安装口，所述安装口内活动设置有滚珠，位于下方的所述对接套管顶部安装有下环，所述下环内均匀安装有四组振动马达，所述主滤芯的上端套嵌于上环内且与滚珠相接触，所述主滤芯的下端套嵌于下环内且与振动马达的振动端相接触，所述滤芯的外侧还套嵌有清洗筒，所述清洗筒的内部开设有导流腔道且内壁均匀开设有若干组喷水孔，所述清洗筒的外侧外接有入水管道，所述入水管道上安装有阀门。
6.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述主滤芯的外围呈环形均匀设置有若干组滤芯叶片，相邻两组所述滤芯叶片之间形成有槽口，若干组所述槽口上均安装有弹片。
7.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述弹片呈u型结构且中部呈凸起状结构，所述弹片的两端分别与滤芯叶片相连接。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式，位于上方的所述弹片与滚珠相对应，所述滚珠与弹片的凸起部分相接触。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述清洗筒的上下两端分别活动套嵌于上
环、下环上。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1.本方案对发酵设备用空气过滤器的结构进行了优化，对过滤器内置的滤芯设计为方便拆卸的安装结构并配合在滤芯上下端的振动机构，便于对滤芯的大颗粒杂物振落，并配合外侧的清洗筒可以达到自动清洗的目的，提高在无需拆装的前提下可以达到对滤芯清洗的目的，提高滤芯的清洁度。
12.2.本方案对滤芯采用自动清洗的方式，一方面简化了滤芯的清洗步骤，另一方面也降低了滤芯由于污垢过多更换而导致的成本。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构图；
14.图2为本实用新型所述滤芯安装结构图；
15.图3为本实用新型所述滤芯的端部结构图；
16.图4为本实用新型所述上环的底部结构图；
17.图5为本实用新型所述清洗筒的局部剖面图。
18.图中:1、对接套管；2、主滤芯；3、上环；4、安装口；5、滚珠；6、下环；7、振动马达；8、清洗筒；9、导流腔道；10、喷水孔；11、入水管道；12、阀门；13、滤芯叶片；14、槽口；15、弹片。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种具有自清洗功能的发酵设备用空气过滤装置，包括空气过滤装置，空气过滤装置包括上下对称设置的两组对接套管1和位于两组对接套管1之间的主滤芯2，位于上方的对接套管1底部安装有上环3，上环3上均匀开设有若干组安装口4，安装口4内活动设置有滚珠5，位于下方的对接套管1顶部安装有下环6，下环6内均匀安装有四组振动马达7，主滤芯2的上端套嵌于上环3内且与滚珠5相接触，主滤芯2的下端套嵌于下环6内且与振动马达7的振动端相接触，主滤芯2的外侧还套嵌有清洗筒8，清洗筒8的内部开设有导流腔道9且内壁均匀开设有若干组喷水孔10，清洗筒8的外侧外接有入水管道11，入水管道11上安装有阀门12。
21.进一步改进地，如图3所示：主滤芯2的外围呈环形均匀设置有若干组滤芯叶片13，相邻两组滤芯叶片13之间形成有槽口14，若干组槽口14上均安装有弹片15，这样的设计方式便于主滤芯2在振动的过程中弹片15与滚珠5相接触，从而达到对弹片15撑开对滤芯叶片13的间距进行调节，对位于滤芯叶片13内的污垢达到更好的清洁目的。
22.进一步改进地，如图3所示：弹片15呈u型结构且中部呈凸起状结构，弹片15的两端分别与滤芯叶片13相连接，这样的设计方式便于弹片15两端的间距调节。
23.进一步改进地，如图2所示：位于上方的弹片15与滚珠5相对应，滚珠5与弹片15的凸起部分相接触，这样的设计方式便于主滤芯2在振动的过程中弹片15与滚珠5相接触，从
而达到对弹片15撑开对滤芯叶片13的间距进行调节，对位于滤芯叶片13内的污垢达到更好的清洁目的。
24.具体地，清洗筒8的上下两端分别活动套嵌于上环3、下环6上。
25.在使用时：本实用新型当需要对发酵设备过滤器进行清洗时，工作人员可以通电振动马达7，振动马达7在转动的过程中带动主滤芯2上下振动，并使得弹片15与滚珠5相抵触，抵触时弹片15撑开对滤芯叶片13的间距进行调节，脱离时滤芯叶片13的间距恢复，通过这样开合的方式，从而达到对滤芯叶片13内的污垢达到更好的清洁目的，此外通过入水管道11将水输送至清洗筒8内并通过喷水孔10对主滤芯2进行冲洗处理，从而达到自动清洗的目的。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种具有自清洗功能的发酵设备用空气过滤装置，包括空气过滤装置，其特征在于：所述空气过滤装置包括上下对称设置的两组对接套管(1)和位于两组对接套管(1)之间的主滤芯(2)，位于上方的所述对接套管(1)底部安装有上环(3)，所述上环(3)上均匀开设有若干组安装口(4)，所述安装口(4)内活动设置有滚珠(5)，位于下方的所述对接套管(1)顶部安装有下环(6)，所述下环(6)内均匀安装有四组振动马达(7)，所述主滤芯(2)的上端套嵌于上环(3)内且与滚珠(5)相接触，所述主滤芯(2)的下端套嵌于下环(6)内且与振动马达(7)的振动端相接触，所述主滤芯(2)的外侧还套嵌有清洗筒(8)，所述清洗筒(8)的内部开设有导流腔道(9)且内壁均匀开设有若干组喷水孔(10)，所述清洗筒(8)的外侧外接有入水管道(11)，所述入水管道(11)上安装有阀门(12)。2.根据权利要求1所述的一种具有自清洗功能的发酵设备用空气过滤装置，其特征在于：所述主滤芯(2)的外围呈环形均匀设置有若干组滤芯叶片(13)，相邻两组所述滤芯叶片(13)之间形成有槽口(14)，若干组所述槽口(14)上均安装有弹片(15)。3.根据权利要求2所述的一种具有自清洗功能的发酵设备用空气过滤装置，其特征在于：所述弹片(15)呈u型结构且中部呈凸起状结构，所述弹片(15)的两端分别与滤芯叶片(13)相连接。4.根据权利要求3所述的一种具有自清洗功能的发酵设备用空气过滤装置，其特征在于：位于上方的所述弹片(15)与滚珠(5)相对应，所述滚珠(5)与弹片(15)的凸起部分相接触。5.根据权利要求1所述的一种具有自清洗功能的发酵设备用空气过滤装置，其特征在于：所述清洗筒(8)的上下两端分别活动套嵌于上环(3)、下环(6)上。
技术总结
本实用新型公开了一种具有自清洗功能的发酵设备用空气过滤装置，包括空气过滤装置，空气过滤装置包括上下对称设置的两组对接套管和位于两组对接套管之间的主滤芯，位于上方的对接套管底部安装有上环，上环上均匀开设有若干组安装口，安装口内活动设置有滚珠，位于下方的对接套管顶部安装有下环，下环内均匀安装有四组振动马达，主滤芯的上端套嵌于上环内且与滚珠相接触，主滤芯的下端套嵌于下环内且与振动马达的振动端相接触，滤芯的外侧还套嵌有清洗筒。本实用新型对过滤器内置的滤芯设计为方便拆卸的安装结构并配合在滤芯上下端的振动机构，便于对滤芯的大颗粒杂物振落，并配合外侧的清洗筒可以达到自动清洗的目的。合外侧的清洗筒可以达到自动清洗的目的。合外侧的清洗筒可以达到自动清洗的目的。
技术研发人员：张献松 吴晨光 宋吉祥
受保护的技术使用者：上海弗杰过滤器材有限公司
技术研发日：2021.01.12
技术公布日：2021/11/30
再多了解一些
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