一种编织网管全自动切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及切割工具领域，尤其涉及一种编织网管全自动切割装置。


背景技术：

2.伸缩编织网管是采用优质环保涤纶pet丝编织而成的网管，具有良好的耐磨性、扩充性、平滑性、阻燃性和透气散热性能。广泛应用于电脑电源线、音响视频线、灯饰、空调、冰箱、洗衣机等家用电器以及光缆、摩托车、汽车、飞机等线路的保养和美化作用，可按客户要求用单丝或三丝编织不同宽度、不同颜色、不同图纹的编织网管。编织网管具有柔软度极佳，易于弯曲，可松可紧，易于引线操作，良好的伸缩性，弹力性及耐磨性等特性。
3.目前，现有的编织网管在工作时难以对物料进行切割，切割后的物料难以收集，不利于使用，从而我们设计一种编织网管全自动切割装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种编织网管全自动切割装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种编织网管全自动切割装置，包括安装板，所述安装板底部四个拐角处均固定连接有支撑腿，所述安装板中部开设有导料槽，所述安装板位于导料槽两侧分别固定连接有安装架与限位板，所述安装架底部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底部固定连接有切割机主体，所述电动伸缩杆伸缩端固定连接有升降板，所述升降板与限位板通过滑槽滑动连接，所述升降板底部固定连接有限位机构，所述限位机构底部固定连接有挤料板，所述挤料板顶端两侧均固定连接有限位杆，所述限位杆顶端贯穿升降板并与其滑动连接。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述限位机构包括与升降板固定连接的安装筒，所述安装筒内侧壁顶端固定连接有弹簧，所述弹簧底部固定连接有活动杆，所述活动杆底部与挤料板顶端中心处固定连接，所述活动杆顶端周侧固定连接有多个滑块，所述滑块外侧壁与安装筒内侧壁光滑贴合。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述活动杆与滑块均为不锈钢材质，所述活动杆与滑块为一体铸造成型。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述安装板靠近导料槽的一侧开设有通孔。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述限位板靠近电动伸缩杆的一侧开设有滑槽，所述滑槽的断面呈“t”型。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述安装板底部设有储料箱，所述储料箱底部四个拐角处均固定连接有万向轮。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述限位杆的断面呈圆形，所述限位杆为不锈钢材质，所述限位杆的长度不低于
三十厘米。
18.本实用新型具有如下有益效果：
19.1、本实用新型通过设置导料槽、挤料板与限位杆，导料槽、挤料板与限位杆的设置便于更好的将物料经导料槽挤压进储料箱内部，便于更好的使用。
20.2、本实用新型通过设置切割机主体、限位机构与升降板，切割机主体的设置便于更好的对物料进行切割，升降板的设置便于更好的挤压物料，便于更好的使用，限位机构中弹簧的设置使得挤料板可以更均匀的挤压物料，便于更好的使用，活动杆与安装筒的设置便于更好的对挤料板进行限位。
21.3、本实用新型通过设置电动伸缩杆，电动伸缩杆的设置便于更好的带动切割机主体进行升降，便于更好的对物料进行切割。
附图说明
22.图1为本实用新型提出的一种编织网管全自动切割装置的侧视图；
23.图2为本实用新型提出的一种编织网管全自动切割装置的限位机构示意图；
24.图3为本实用新型提出的一种编织网管全自动切割装置的活动杆示意图。
25.图例说明：
26.1、支撑腿；2、限位机构；3、储料箱；4、限位板；5、滑槽；6、升降板；7、限位杆；8、安装架；9、挤料板；10、切割机主体；11、导料槽；12、安装板；13、电动伸缩杆；14、通孔；201、安装筒；202、滑块；203、弹簧；204、活动杆。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.参照图1
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3，本实用新型提供的一种实施例：一种编织网管全自动切割装置，包括安装板12，安装板12底部四个拐角处均固定连接有支撑腿1，安装板12中部开设有导料槽11，安装板12位于导料槽11两侧分别固定连接有安装架8与限位板4，安装架8底部固定连接有电动伸缩杆13，电动伸缩杆13底部固定连接有切割机主体10，电动伸缩杆13伸缩端固定连接有升降板6，升降板6与限位板4通过滑槽5滑动连接，升降板6底部固定连接有限位机构
2，限位机构2底部固定连接有挤料板9，挤料板9顶端两侧均固定连接有限位杆7，限位杆7顶端贯穿升降板6并与其滑动连接。
30.限位机构2包括与升降板6固定连接的安装筒201，安装筒201内侧壁顶端固定连接有弹簧203，弹簧203底部固定连接有活动杆204，活动杆204底部与挤料板9顶端中心处固定连接，活动杆204顶端周侧固定连接有多个滑块202，滑块202外侧壁与安装筒201内侧壁光滑贴合。活动杆204与滑块202均为不锈钢材质，活动杆204与滑块202为一体铸造成型。安装板12靠近导料槽11的一侧开设有通孔14。限位板4靠近电动伸缩杆13的一侧开设有滑槽5，滑槽5的断面呈“t”型，便于更好的对升降板6进行限位。安装板12底部设有储料箱3，储料箱3底部四个拐角处均固定连接有万向轮。限位杆7的断面呈圆形，限位杆7为不锈钢材质，限位杆7的长度不低于三十厘米，便于更好的使用，便于更好的对挤料板9进行限位，便于更好的将物料导入储料箱3中。
31.工作原理：在工作时将物料贯穿通孔14并与限位板4贴合，电动伸缩杆13伸展并带动升降板6与切割机主体10下降，切割机主体10对物料进行切割，切割完成后电动伸缩杆13继续下降限位机构2中的弹簧203挤压活动杆204与挤料板9，使得物料经导料槽11进入储料箱3内部即可，上述切割机主体10与电动伸缩杆13均为现有技术，在这里就不一一赘述了。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。