1.本实用新型涉及机械加工技术领域，特别是指一种定位工装。
背景技术：
2.目前，为了增加强度及承载能力，辐板圈等产品的圆筒体内侧通常均布设有多个筋板。一般筋板的组焊位置会采用划线的方法确定，由于没有定位，组焊容易偏斜，且划线的效率太低，不适合批量生产。
技术实现要素：
3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种定位工装以解决筋板组焊时容易偏斜，而且采用划线的方法确定组焊位置的效率太低，不适合批量生产的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种定位工装，包括定位圆盘，所述定位圆盘上均布有多个定位立板，所述定位立板的设置方向与所述定位圆盘的径向平行；所述定位立板的内侧边所在的分度圆直径小于所述定位圆盘的外径，所述定位立板的外侧边所在的分度圆直径大于所述定位圆盘的外径。
6.其中，所述定位圆盘的端面上设有凸台，所述定位立板设置在所述凸台的外侧，所述定位立板的内侧边与所述凸台的侧壁紧贴。
7.其中，所述定位立板呈矩形，且所述定位立板的一个角部设有缺口，所述缺口与所述定位圆盘的形状相适配。
8.其中，所述缺口包括两个侧边，所述缺口的一侧边与所述定位圆盘的端面紧贴，另一侧边与所述定位圆盘的外侧壁紧贴。
9.其中，所述定位圆盘的外径与待组焊的辐板中心孔的尺寸相适配，所述定位圆盘的底部凸出于所述定位立板的底边。
10.其中，所述定位立板与所述定位圆盘垂直设置，所述定位立板的内侧边和外侧边竖直，顶边和底边水平。
11.其中，所述定位立板与所述定位圆盘通过组焊连接。
12.其中，所述定位立板的数量为4～8个。
13.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
14.上述方案中，所述定位工装具有两种用途，既能对辐板进行定位，又能对筋板进行定位，一个工装能用于产品生产过程中的两个步骤，降低了投入成本，提高了组焊效率，而且所述定位工装结构简单，使用方便。
附图说明
15.图1为产品示意图；
16.图2为沿图1中a
‑
a线的剖视图；
17.图3为本实用新型定位工装的俯视图；
18.图4为本实用新型定位工装的剖视图；
19.图5为本实用新型定位工装定位辐板时的仰视图；
20.图6为本实用新型定位工装定位辐板时的剖视图；
21.图7为本实用新型定位工装定位筋板时的俯视图；
22.图8为本实用新型定位工装定位筋板时的剖视图。
23.[附图标记]
[0024]
1、定位圆盘；
[0025]
2、定位立板；
[0026]
3、平台；
[0027]
4、筒体；
[0028]
5、辐板；
[0029]
6、筋板。
具体实施方式
[0030]
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0031]
如图1～图8所示的，本实用新型的实施例提供一种定位工装，包括定位圆盘1，所述定位圆盘1上均布有多个定位立板2，所述定位立板2的设置方向与所述定位圆盘1的径向平行；所述定位立板2的内侧边所在的分度圆直径小于所述定位圆盘1的外径，所述定位立板2的外侧边所在的分度圆直径大于所述定位圆盘1的外径。
[0032]
如图4所示的，所述定位圆盘1的端面上设有凸台，所述定位立板2设置在所述凸台的外侧，所述定位立板2的内侧边与所述凸台的侧壁紧贴。
[0033]
所述定位立板2呈矩形，且所述定位立板2的一个角部设有缺口，所述缺口与所述定位圆盘1的形状相适配。
[0034]
所述缺口包括两个侧边，其中，一个侧边与所述定位圆盘1的端面紧贴，另一个侧边与所述定位圆盘1的外侧壁紧贴。
[0035]
如图6和图8所示的，所述定位圆盘1的外径与待组焊的辐板5中心孔的尺寸相适配，其中，所述定位圆盘1的底部凸出于所述定位立板2的底边，用于定位辐板5。
[0036]
所述定位立板2与所述定位圆盘1垂直设置，所述定位立板2的内侧边和外侧边竖直，顶边和底边水平。
[0037]
如图4所示的，所述定位立板2与所述定位圆盘1通过组焊连接。
[0038]
具体的，所述多个定位立板2的尺寸相同，设置高度一致，且所述定位立板2的数量与产品的筋板数量一致，优选为4～8个。
[0039]
本实用新型提供的定位工装的使用过程如下：
[0040]
在组焊辐板5与筒体4时，如图5和图6所示，将所述定位工装倒置在平台3上，将辐板5套放在定位圆盘1的外侧，筒体4套放在辐板5的外侧，并置于平台3上，定位圆盘1、辐板5和筒体4三者的中心轴重合，上述过程中，所述定位工装起到了定位辐板的作用，定位立板2的高度即为辐板5与筒体4端面之间的距离，即为辐板5的组焊位置。
[0041]
在组焊筋板6时，如图7和图8所示，此时辐板5与筒体4已组焊成辐板圈坯件，将辐板圈坯件倒置在平台3上，将所述定位工装放置在辐板5上，具体的，定位圆盘1的底部插入辐板5的中心孔中，定位立板2错开筒体4直焊缝，然后将筋板6放置在辐板5上，使筋板6的侧面紧贴定位立板2的侧面，筋板6相互垂直的两立面分别贴于辐板5的端面和筒体4的内侧面，进行点焊定位，再依次完成多个筋板6的点焊定位。
[0042]
需要说明的是，所述定位立板2与均布经线之间的偏移距离由筋板6的厚度决定，需要满足的条件为：当所述定位立板2的侧面与筋板6的侧面紧贴时，筋板6沿定位圆盘1的径向设置，即沿辐板5的径向设置。
[0043]
上述方案中，所述定位工装具有两种用途，既能对辐板进行定位，又能对筋板进行定位，一个工装能用于产品生产过程中的两个步骤，降低了投入成本，提高了组焊效率，而且所述定位工装结构简单，使用方便。
[0044]
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
技术特征：
1.一种定位工装，其特征在于，包括定位圆盘，所述定位圆盘上均布有多个定位立板，所述定位立板的设置方向与所述定位圆盘的径向平行；所述定位立板的内侧边所在的分度圆直径小于所述定位圆盘的外径，所述定位立板的外侧边所在的分度圆直径大于所述定位圆盘的外径。2.根据权利要求1所述的定位工装，其特征在于，所述定位圆盘的端面上设有凸台，所述定位立板设置在所述凸台的外侧，所述定位立板的内侧边与所述凸台的侧壁紧贴。3.根据权利要求1或2所述的定位工装，其特征在于，所述定位立板呈矩形，且所述定位立板的一个角部设有缺口，所述缺口与所述定位圆盘的形状相适配。4.根据权利要求3所述的定位工装，其特征在于，所述缺口包括两个侧边，所述缺口的一侧边与所述定位圆盘的端面紧贴，另一侧边与所述定位圆盘的外侧壁紧贴。5.根据权利要求1所述的定位工装，其特征在于，所述定位圆盘的外径与待组焊的辐板中心孔的尺寸相适配，所述定位圆盘的底部凸出于所述定位立板的底边。6.根据权利要求1所述的定位工装，其特征在于，所述定位立板与所述定位圆盘垂直设置，所述定位立板的内侧边和外侧边竖直，顶边和底边水平。7.根据权利要求1所述的定位工装，其特征在于，所述定位立板与所述定位圆盘通过组焊连接。8.根据权利要求1所述的定位工装，其特征在于，所述定位立板的数量为4～8个。
技术总结
本实用新型提供一种定位工装，属于机械加工技术领域；所述定位工装包括定位圆盘，所述定位圆盘上均布有多个定位立板，所述定位立板的设置方向与所述定位圆盘的径向平行；所述定位立板的内侧边所在的分度圆直径小于所述定位圆盘的外径，所述定位立板的外侧边所在的分度圆直径大于所述定位圆盘的外径。上述方案，所述定位工装具有两种用途，既能对辐板进行定位，又能对筋板进行定位，一个工装能用于产品生产过程中的两个步骤，降低了投入成本，提高了组焊效率，而且所述定位工装结构简单，使用方便。方便。方便。
技术研发人员：马会民 陈汉杰
受保护的技术使用者：宏源精工车轮股份有限公司
技术研发日：2021.04.12
技术公布日：2021/11/30
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