一种可调排水量的双挡排水阀的制作方法

1.本实用新型涉及排水阀领域，具体而言，涉及一种可调排水量的双挡排水阀。


背景技术：

2.为了达到节约用水的目的，市面上出现了能够实现排水量调节的双挡排水阀，其根据不同的希求，使水箱内的水完全排出或部分排出，称为全排和半排。
3.目前市场上已有的入墙式双挡排水阀，其全排时排水量的控制大多数是通过全排浮筒排水的快慢来实现延时关闭，比较无法精准控制，不能适应不同的使用场景。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种可调排水量的双挡排水阀，旨在改善现有的双挡排水阀全排的排水量无法精准控制的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种可调排水量的双挡排水阀，其包含设置有排水口的阀体、能够密封所述排水口的密封组件、全排组件和半排组件。
6.全排组件包括可活动的配置在所述阀体的全排提竿、以及配置于所述全排提竿的全排浮筒；所述全排提竿连接于所述密封组件，用以驱动所述密封组件打开和关闭所述排水口；半排组件传动连接于所述全排组件，且能够驱动所述全排提竿活动；
7.所述阀体设置有用以套置于所述全排浮筒的全排容腔，以及连通于所述全排容腔的至少两个通气孔；至少两个所述通气孔沿着所述全排浮筒的活动轨迹间隔设置。
8.可选地，至少两个通气孔包括并排设置的两个第一通气孔，以及并排设置的两个第二通气孔。
9.可选地，所述双挡排水阀还包括堵头；所述堵头具有连接部，以及自所述连接部向外凸起的两个密封柱；所述密封柱可拆卸的配置于所述通气孔，用以密封所述通气孔。
10.可选地，所述全排浮筒周圈设置有环状凸起；所述全排容腔开口朝下；排水时所述全排浮筒活动至所述全排容腔内，以使所述环状凸起与所述全排容腔形成一水封的容腔；
11.所述全排浮筒的外表面沿其轴向设置有向外凸起的筋条。
12.可选地，所述半排组件包括可活动的配置在所述阀体的半排提竿、配置于所述半排提竿的半排浮筒，以及可转动的配置于所述半排提竿的连接块；
13.所述连接块能够转动到第一角度，以避让所述全排提竿；所述连接块能够转动到第二角度，以能够抵接于所述全排提竿，从而带动所述密封组件密封所述排水口。
14.可选地，所述连接块设置有第一抵接部；所述阀体设置有第一支撑部；所述半排提竿设置有第二支撑部；所述双挡排水阀在关闭状态下，所述第一抵接部支撑于所述第一支撑部，以使所述连接块保持于所述第一角度；所述半排提竿能够活动并带动所述连接块离开所述第一支撑部，以使所述第一支撑部在重力作用下支撑于所述第二支撑部，从而使所述连接块保持于所述第二角度。
15.可选地，所述全排提竿具有向所述半排提竿延伸的抵接凸起；所述半排提竿具有
位于所述抵接凸起下方的顶接面；所述半排提竿上升时顶接面抵接于抵接凸起，从而带动所述全排提竿上升；
16.所述连接块还设置有与所述第一抵接部背向设置的第二抵接部；所述全排提竿设置有第三支撑部；当所述连接块转动至所述第二角度时，所述第二抵接部能够抵接于所述第三支撑部，以在所述半排浮筒下降时带动所述全排提竿下降；
17.所述阀体具有向所述半排组件延伸的条状凸起，用以限制所述连接块在所述第二角度时旋转。
18.可选地，所述半排组件还包括分别连接于所述第一抵接部和所述阀体的弹性件。
19.可选地，所述第二抵接部抵接于所述第三支撑部时，所述连接块和所述阀体的侧壁之间具有间隙。
20.可选地，所述阀体为横截面大致呈椭圆形的柱状结构。
21.通过采用上述技术方案，本实用新型可以取得以下技术效果：
22.本实用新型实施例中，在全排容腔的侧面沿着全排浮筒的活动轨迹间隔设置有至少两个通气孔。水位下降到通气孔时，气体能够进入全排容腔，加速全排容腔内的水向外流出的速度，使得全排浮筒能够迅速下落，从而带动密封组件将排水口密封。密封不同的通气孔，能够调整气体在什么水位进入全排容腔内，从而调整在排水过程中密封组件将排水口密封的时间，时间越短排水量越少。
23.通过密封不同的通气孔来调整排水量，结构简单，使用方便，具有很好的实际意义。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
25.图1是排水阀的轴测图；
26.图2是排水阀的爆炸图；
27.图3是排水阀底部的半剖图；
28.图4是排水阀的半剖图(关闭状态)；
29.图5是排水阀的半剖图(全排状态)；
30.图6是排水阀的半剖图(半排状态)。
31.图中标记：1
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阀体；2
‑
密封组件；3
‑
全排组件；4
‑
半排组件；5
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第二通气孔；6
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堵头；7
‑
第一通气孔；8
‑
全排提竿；9
‑
半排提竿；10
‑
连接块；11
‑
半排浮筒；12
‑
全排浮筒；13
‑
筋条；14
‑
环状凸起；15
‑
全排容腔；16
‑
排水口；17
‑ꢀ
抵接凸起；18
‑
顶接面；19
‑
条状凸起；20
‑
第一抵接部；21
‑
第一支撑部；22
‑
第二抵接部；23
‑
第二支撑部；24
‑
第三支撑部。
具体实施方式
32.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显
然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
33.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
34.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
35.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
37.下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：
38.由图1至图6所示，本实施例提供一种可调排水量的双挡排水阀，其包含设置有排水口16的阀体1、能够密封排水口16的密封组件2、全排组件3和半排组件4。
39.全排组件3包括可活动的配置在阀体1的全排提竿8、以及配置于全排提竿 8的全排浮筒12。全排提竿8连接于密封组件2，用以驱动密封组件2打开和关闭排水口16。半排组件4传动连接于全排组件3，且能够驱动全排提竿8活动。
40.阀体1设置有用以套置于全排浮筒12的全排容腔15，以及连通于全排容腔 15的至少两个通气孔。至少两个通气孔沿着全排浮筒12的活动轨迹间隔设置。
41.在本实用新型实施例中，全排浮筒12套置在全排提竿8上，密封组件2配置在全排提竿8的端部。全排浮筒12和密封组件2能够和全排提竿8一起活动。通过提拉全排提竿8来带动密封组件2，从而打开排水口16。
42.如图3和图4所示，在全排状态下全排浮筒12会进入到全排容腔15，当水箱内的水位下降，全排浮筒12受到的浮力小于重力，全排浮筒12就会下落。实用新型人经过大量的研
究发现，当全排浮筒12下落的时候，会在全排容腔15 内形成一个负压，导致全排浮筒12下降的速度很缓慢，往往需要水箱内的水全部流光才能下落并关闭排水口16。
43.在本实用新型实施例中，在全排容腔15的侧面沿着全排浮筒12的活动轨迹间隔设置有至少两个通气孔。水位下降到通气孔时，气体能够进入全排容腔 15，消除了全排容腔15内的负压，加速全排容腔15内的水向外流出的速度，使得全排浮筒12能够迅速下落，从而带动密封组件2将排水口16密封。也就是说，一旦水位到达了通气孔的位置后，全排浮筒12能够迅速的下落，以关闭排水口16，而不需要等到水箱内的水全部流光，能够很好的控制全排时候的排水量。
44.通过密封不同的通气孔，能够调整气体在什么水位进入全排容腔15内。从而改变在整个排水过程中气体进入全排容腔15的时间(时机)，进而调整密封组件2将排水口16密封的时间(即排水口16打开的时间)，时间越短排水量越少。通过密封不同的通气孔来调整排水量，结构简单，使用方便，具有很好的实际意义。
45.如图2所示，在上述实施例的基础上，本实用新型一可选实施例中，在阀体1上设置的至少两个通气孔包括并排设置的两个第一通气孔7，以及并排设置的两个第二通气孔5。具体地，并排设置两个第一通气孔7和第二通气孔5，能够更好的调整不同水位时候的通气孔总面积的大小，从而精准的调节气体进入全排容腔15的速度，更准确的控制排水量。可以理解的，在其它实施例中，第一通气孔7和第二通气孔5的孔径可以设置得比较小，但是数量设置的比较多，以更精准的控制气体进入全排容腔15的速度，从而控制全排时的流量。
46.如图2所示，在上述实施例的基础上，本实用新型一可选实施例中，双挡排水阀还包括堵头6。堵头6具有连接部，以及自连接部向外凸起的两个密封柱。密封柱可拆卸的配置于通气孔，用以密封通气孔。具体地，当通气孔全部连通时，全排浮筒12的下落时间最短，排水量最小。当通气孔全部密封时，全排浮筒12的下落时间最长，排水量最大。
47.在本实施例中，针对并排设置的两个第一通气孔7和并排设置的两个第二通气孔5，设置有专用的堵头6。该堵头6设置有能够和第一通气孔7、第二通气孔5密封配合的两个密封柱。以及用以将两个密封柱连接起来的连接部。该堵头6通过连接部将两个密封柱连接起来，使得单个堵头6整体的体积变大了，方便堵头6的取放，具有很好的实际意义。
48.在其它实施例中，可以不设置专用的堵头6，而用简单的橡胶塞分别密封堵住各个通气孔。当然，排水阀也可以单独拿出来售卖，在售卖过程中可以不配置堵头6，而是由购买者自行根据需要对通气孔进行密封。通过配置堵头6预先设置好排水阀的排水量，免去了用户的麻烦，具有很好的实际意义。可以理解的是，在实际产品中，堵头6并不是必要技术特征，用户可以根据自己的需要，自行采用常规的密封方式对通气孔进行密封。
49.如图2至图6所示，在上述实施例的基础上，本实用新型一可选实施例中，全排浮筒12周圈设置有环状凸起14。全排容腔15开口朝下。排水时全排浮筒 12活动至全排容腔15内，以使环状凸起14与全排容腔15形成一水封的容腔。全排浮筒12的外表面沿其轴向设置有向外凸起的筋条13。具体地，环状凸起 14和全排容腔15的侧壁之间存在一定的间隙，供全排容腔15内的水向外流出。筋条13的外径与环状凸起14的外径相同，与全排容腔15之间也存在间隙。通过设置多个筋条13不仅能够减小全排浮筒12和全排容腔15侧壁之间的接触面积，还能够增加全排容腔15内的储水量。
50.可以理解的是，在其它实施例中，可以在全排容腔15侧面设置滑槽，在全排浮筒12
的侧面设置导向凸起，从而保证全排浮筒12在全排容腔15内流畅的滑动。优选地，导向凸起设置成x形或者对称设置的两个“>”形，使得导向凸起和滑槽之间具有四个接触点，更好的保证全排浮筒12在滑动过程中不会发生歪斜，具有很好的实际意义。
51.如图1至图6所示，在上述实施例的基础上，本实用新型一可选实施例中，半排组件4包括可活动的配置在阀体1的半排提竿9、配置于半排提竿9的半排浮筒11，以及可转动的配置于半排提竿9的连接块10。连接块10能够转动到第一角度，以避让全排提竿8。连接块10能够转动到第二角度，以能够抵接于全排提竿8，从而带动密封组件2密封排水口16。
52.具体地，排水阀在关闭状态下，全排浮筒12、全排提竿8、半排浮筒11，以及半排提竿9，均自然下落支撑在阀体1上。在关闭状态下连接块10旋转至第一角度，此时全排提竿8与半排提竿9之间不会发生干涉，全排提竿8能够自由活动。当全排时全排组件3和密封组件2提升起来，打开排水口16。当半排时候半排提竿9提升起来，带动全排提竿8提升。此时，全排组件3、半排组件4和密封组件2均提升起来，并打开排水口16。当半排提竿9提升起来之后连接件能够旋转至第二角度，使得半排浮筒11在下降过程中能够施加压力在全排提竿8上，从而通过全排提竿8驱动密封组件2向排水口16活动，以关闭排水阀。通过设置连接件来改变全排提竿8和半排提竿9之间的传动连接关系，能够大大的减小排水阀的体积，使其能够适应更薄、更小的水箱。
53.优选地，在本实施例中，阀体1为横截面大致呈椭圆形的柱状结构。采用椭圆形的结构能够在保证出水口的面积的同时，有效的减小排水阀的厚度，从而适应更薄的水箱，具有很好的实际意义。
54.如图4至图6所示，在上述实施例的基础上，本实用新型一可选实施例中，连接块10设置有第一抵接部20。阀体1设置有第一支撑部21。半排提竿9设置有第二支撑部23。双挡排水阀在关闭状态下，第一抵接部20支撑于第一支撑部21，以使连接块10保持于第一角度。半排提竿9能够活动并带动连接块10 离开第一支撑部21，以使第一支撑部21在重力作用下支撑于第二支撑部23，从而使连接块10保持于第二角度。
55.在本实施例中，通过设置在阀体1的第一支撑部21，将连接块10固定在第一角度，通过设置在半排提竿9的第二支撑部23，将连接块10固定在第二角度。能够保证当半排提竿9位于不同位置时，连接块10同样的变化到不同的角度，以保证切换半排组件4和全排组件3之间的传动连接关系，具有很好的实际意义。
56.如图4至图6所示，在上述实施例的基础上，本实用新型一可选实施例中，全排提竿8具有向半排提竿9延伸的抵接凸起17。半排提竿9具有位于抵接凸起17下方的顶接面18。半排提竿9上升时顶接面18抵接于抵接凸起17，从而带动全排提竿8上升。
57.通过全排提竿8的抵接凸起17和半排提竿9的顶接面18，使得半排提竿9 在上升的过程中能够带动全排提竿8进行上升，从而打开排水阀。该结构能够将抵接凸起17和顶界面设置在阀体1外部，方便安装，具有很好的实际意义。在其它实施例中，可以通过半排浮筒11的上端面来顶住全排提竿8，使得半排组件4能够带动全排组件3提升。
58.如图4至图6所示，在上述实施例的基础上，本实用新型一可选实施例中，连接块10还设置有与第一抵接部20背向设置的第二抵接部22。全排提竿8设置有第三支撑部24。当连接块10转动至第二角度时，第二抵接部22能够抵接于第三支撑部24，以在半排浮筒11下降时带动全排提竿8下降。具体地，当连接块10位于第一角度时，第二抵接部22旋转至避让位
置，从而保证全排提竿8 的上下活动，不会干涉到半排组件4。当连接块10位于第二角度时，第二抵接部22旋转至靠近全排提竿8的位置，且位于第三支撑部24的上方。通过连接件的旋转来切换第二抵接部22的位置，从而改变全排组件3和半排组件4之间的传动连接关系，结构简单，体积小巧，能够大大减小排水阀的体积，具有很好的实际意义。
59.如图4至图6所示，在上述实施例的基础上，本实用新型一可选实施例中，阀体1具有向半排组件4延伸的条状凸起19，用以限制连接块10在第二角度时旋转。具体地，在上述实施例中，通过重心位置的巧妙设置，使得连接块10脱离第一支撑部21后能够在重力作用下下落到第二支撑部23，以从第一角度旋转至第二角度。由于排水阀在水箱内使用，时间一长可能发生卡涩。因此，在本实施例中，阀体1上设置有与所述连接块10相对应的条状凸起19。在半排提竿 9提升的过程中，条状凸起19能够顶接在连接块10的侧面，从而驱动连接块 10从第一角度旋转到第二角度。保证阀体1在长时间使用后仍能保证传动连接的效果。
60.优选地，第二抵接部22抵接于第三支撑部24时，连接块10和阀体1的侧壁之间具有间隙。通过间隙的设置，能够有效的减少全排组件3和半排组件4 受到的摩擦力，从而更精准的控制密封组件2下落至排水口16的时间，准确的控制每次排水的排水量。
61.在另一实施例中，不设置条状凸起19。半排组件4还包括分别连接于第一抵接部20和阀体1的弹性件。通过弹性件来进一步驱动连接块10从第一角度旋转至第二角度，同样能够保证在半排提竿9提升的过程中，连接块10从第一角度旋转到第二角度。在长时间使用后仍能保证传动连接的效果。
62.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。