一种海上打桩锤用的锤帽的制作方法

1.本实用新型涉及海上打桩技术领域，具体涉及一种海上打桩锤用的锤帽。


背景技术：

2.近年来海上风电发展迅猛，但是随着钢管桩直径逐步增大，原有打桩设备的打桩直径受限，导致原有打桩设备无法匹配直径不一的钢管桩，这就需要制造多套不同规格的打桩设备，费时费力，且大大增加了生产成本。因此，以上问题亟需解决。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种海上打桩锤用的锤帽，结构简单，操作方便，通过设置顶推装置，使得筋板沿钢管桩的径向做水平运动，并对钢管桩进行水平方向限位，从而适用于不同规格钢管桩的打桩作业，节约了成本，且适用范围广。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采取如下技术方案：本实用新型的一种海上打桩锤用的锤帽，其创新点在于：包括壳体、顶推装置和限位装置；所述壳体为竖直设置的中空圆柱体结构，且其下端为开放式；所述壳体的上表面中间位置与竖直设置的锤体底部螺接固定，且其内部与锤体的内部密封连通；在所述壳体的外圆周面中间位置沿其圆周方向还均布间隔水平设有数个顶推装置，每一所述顶推装置的固定端分别与所述壳体的外圆周面螺接固定，且其活动端分别水平垂直延伸至所述壳体的内部，并分别与竖直设置的对应所述限位装置螺接固定；每一所述限位装置分别通过对应顶推装置做水平往复运动，并分别对钢管桩进行水平方向限位。
5.优选的，所述壳体的开口端朝远离其中心的方向向下倾斜延伸，并形成喇叭状。
6.优选的，在所述壳体的上表面中间位置还水平嵌入开设有圆形槽，所述圆形槽的直径与钢管桩的直径相匹配，且锤体的内部通过圆形槽与所述壳体的内部连通。
7.优选的，还包括法兰和油封；每一所述法兰均竖直设置，且其靠壳体一侧的侧面均与所述壳体的外圆周面相匹配，每一所述顶推装置的固定端分别通过法兰与所述壳体的外圆周面螺接固定，且其活动端分别通过油封与所述壳体水平滑动连接，并水平延伸至所述壳体的内部。
8.优选的，每一所述顶推装置均可采用液压油缸或顶推螺栓。
9.优选的，每一所述限位装置均包括支座和筋板；每一所述支座均为与壳体同轴心设置的弧形板，且其凹面均相对设置；每一所述支座的外表面中间位置分别与对应所述顶推装置的活动端螺接固定，且分别通过对应顶推装置的活动端做水平往复运动；在每一所述支座的内表面沿其弧度方向还均布间隔竖直设有数个筋板，每一所述筋板的一侧面分别与对应所述支座的内表面焊接固定，且其另一侧面分别朝钢管桩的方向设置，每一所述筋板分别通过对应顶推装置的活动端水平移动至靠钢管桩的外圆周面处，且与钢管桩的外圆周面互不接触，并对钢管桩进行水平方向限位。
10.优选的，每一所述筋板的上端均与所述壳体的内顶面互不干涉设置，且其下端均
朝远离壳体中心的方向向下倾斜延伸，并形成与所述壳体开口端相匹配的喇叭状。
11.优选的，每一所述筋板的另一侧面与钢管桩的外圆周面之间的最小间距为10~15mm。
12.优选的，在每一所述筋板沿支座弧度方向的两侧面还分别设有肘板，且每一所述肘板分别与对应所述筋板的两侧面以及对应所述支座的内表面焊接固定，并分别对对应所述筋板进行加强固定。
13.优选的，在每一所述筋板与钢管桩的结合处还分别设有橡胶垫，且每一所述橡胶垫分别与对应所述筋板的另一侧面贴合固定，对钢管桩的水平方向进行缓冲减震。
14.本实用新型的有益效果：本实用新型结构简单，操作方便，通过设置顶推装置，使得筋板沿钢管桩的径向做水平运动，并对钢管桩进行水平方向限位，从而适用于不同规格钢管桩的打桩作业，节约了成本，且适用范围广。
附图说明
15.为了更清晰地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型一种海上打桩锤用的锤帽的结构示意图。
17.图2为图1中a
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a视图。
18.其中，1
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锤体；2
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壳体；3
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顶推装置；4
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支座；5
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筋板；6
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肘板；7
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橡胶垫；8
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圆形槽。
具体实施方式
19.下面将通过具体实施方式对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。
20.本实用新型的一种海上打桩锤用的锤帽，包括壳体2、顶推装置3和限位装置；具体结构如图1、图2所示，壳体2为竖直设置的中空圆柱体结构，且其下端为开放式；其中，壳体2的开口端朝远离其中心的方向向下倾斜延伸，并形成喇叭状，从而起到导向作用，便于锤帽套接在钢管桩上。
21.如图1、图2所示，在壳体2的上表面中间位置还水平嵌入开设有圆形槽8，且该圆形槽8的直径与钢管桩的直径相匹配；壳体2的上表面中间位置与竖直设置的锤体1底部螺接固定，且其内部通过圆形槽8与锤体1的内部密封连通。
22.本实用新型在壳体2的外圆周面中间位置沿其圆周方向还均布间隔水平设有数个顶推装置3；如图1、图2所示，每一个法兰均竖直设置，且其靠壳体2一侧的侧面均与壳体2的外圆周面相匹配，每一个顶推装置3的固定端分别通过法兰与壳体2的外圆周面螺接固定，且其活动端分别通过油封与壳体2水平滑动连接，并水平垂直延伸至壳体2的内部。其中，每一个顶推装置3均可采用液压油缸或顶推螺栓。
23.本实用新型中每一个顶推装置3的活动端分别与竖直设置的对应限位装置螺接固定，且每一个限位装置分别通过对应顶推装置3做水平往复运动，并分别对钢管桩进行水平方向限位；其中，每一个限位装置均包括支座4和筋板5；如图1、图2所示，每一个支座4均为与壳体2同轴心设置的弧形板，且其凹面均相对设置；每一个支座4的外表面中间位置分别
与对应顶推装置3的活动端螺接固定，且分别通过对应顶推装置3的活动端做水平往复运动；在每一个支座4的内表面沿其弧度方向还均布间隔竖直设有数个筋板5，每一个筋板5的一侧面分别与对应支座4的内表面焊接固定，且其另一侧面分别朝钢管桩的方向设置，每一个筋板分别通过对应顶推装置3的活动端水平移动至靠钢管桩的外圆周面处，且与钢管桩的外圆周面互不接触，并分别对钢管桩进行水平方向限位。其中，每一个筋板5的上端均与壳体2的内顶面互不干涉设置，且其下端均朝远离壳体2中心的方向向下倾斜延伸，并形成与壳体2开口端相匹配的喇叭状，从而起到导向作用，便于锤帽套接在钢管桩上。本实用新型通过设置顶推装置3，使得筋板5沿钢管桩的径向做水平运动，且保证每一个筋板的另一侧面与钢管桩的外圆周面之间的最小间距为10~15mm，从而便于对钢管桩进行水平方向限位。
24.如图1、图2所示，在每一个筋板5沿支座4弧度方向的两侧面还分别设有肘板6，且每一个肘板6分别与对应筋板5的两侧面以及对应支座4的内表面焊接固定，并分别对对应筋板5进行加强固定。
25.如图1、图2所示，在每一个筋板5与钢管桩的结合处还分别设有橡胶垫7，且每一个橡胶垫7分别与对应筋板5的另一侧面贴合固定，对钢管桩的水平方向进行缓冲减震。
26.本实用新型的工作原理：组装完毕后，首先顶推装置3的活动端缩回，带动对应筋板5退回；然后将壳体2套接在钢管桩上，同时，顶推装置3的活动端伸出，并带动对应筋板5朝钢管桩的方向水平移动，并对钢管桩的水平方向进行限位，从而便于后续打桩作业。
27.本实用新型的有益效果：本实用新型结构简单，操作方便，通过设置顶推装置3，使得筋板5沿钢管桩的径向做水平运动，并对钢管桩进行水平方向限位，从而适用于不同规格钢管桩的打桩作业，节约了成本，且适用范围广。
28.上面所述的实施例仅仅是本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型的请求保护的技术内容，已经全部记载在技术要求书中。