预制钢筋混凝土装配式检查井的制作方法

1.本实用新型属于检查井技术领域，具体涉及一种预制钢筋混凝土装配式检查井。


背景技术：

2.检查井是为城市地下基础设施的供电、给水、排水、排污、通讯、有线电视、煤气管、路灯线路等维修，安装方便而设置的，一般设在管道交汇处、转弯处、管径或坡度改变处、以及直线管段上每隔一定距离处，是便于定期检查附属构筑物；
3.在现有技术中很多的检查井都是人工现场使用砖头水泥等现场砌成的，较为浪费时间和人力，而随着科技的进步和发展，装配式的检查井开始运用起来，然而一般的通过钢筋混凝土预制的装配式的检查井在连接稳定性方面稍有欠缺，当多个井筒进行对接安装时很容易导致错位和偏差的情况出现，同时对接处的密封性也较差，影响到前期安装的同时也不利于长期的使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种预制钢筋混凝土装配式检查井，以解决一般的通过钢筋混凝土预制的装配式的检查井在连接稳定性方面稍有欠缺，当多个井筒进行对接安装时很容易导致错位和偏差的情况出现，同时对接处的密封性也较差，影响到前期安装的同时也不利于长期的使用的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种预制钢筋混凝土装配式检查井，包括井室和至少一个井筒，还包括起到密封作用的密封机构和用于稳定连接的对接机构，所述井室的壁面对称开设有两个相互连通的便于连接外部水管的管道槽，所述井室上方覆盖有盖板，所述井筒分为顶部和底部，底部连通安装在盖板上方预设的偏心孔中，顶部吻合连接有井盖，所述密封机构在管道槽、井筒以及井盖中均有设置，所述对接机构设于井筒上。
6.优选的，所述对接机构包括内凹开设于井筒顶部的对接槽和凸设于井筒底部的对接块，所述对接块与对接槽嵌合连接，所述对接块连接于偏心孔中；
7.所述位于偏心孔的上方外部环绕设有环形凸座，所述环形凸座固定于盖板上，所述环形凸座的内直径吻合于井筒的外直径。
8.优选的，所述井盖下凸设有与对接块位置大小相同的连接块，所述连接块同样与对接槽嵌合连接。
9.优选的，所述密封机构包括凹槽和内嵌于凹槽中的密封圈，所述凹槽在管道槽的槽壁、对接块的外壁以及连接块的外壁上均有开设，起到加固密封的作用。
10.优选的，所述井室与盖板之间同样设有密封机构，所述盖板的纵截面呈倒的u形状盖设于井室的上方开口处，所述盖板的内直径等于井室的外直径。
11.优选的，所述井室的底部外凸设有飞沿，所述飞沿与井室的外壁之间对称设有至少两个三角形的加强块。
12.优选的，所述预制钢筋混凝土装配式检查井还包括增设的连接机构，用以加强井筒之间和井筒与盖板之间的连接性，所述连接机构包括连接座和定位竖杆；
13.所述连接座在井筒的外壁和环形凸座的外部均有设置，所述连接座中镶嵌固定的内部块与定位竖杆贯穿连接，所述定位竖杆的底部设有螺纹区，螺纹连接在螺纹套中，所述螺纹套镶嵌设于盖板中。
14.优选的，所述环形凸座的外部等角度设有四个连接座，所述井筒的外部共设有八个连接座，所述八个连接座两两上下平行为一组组成支撑结构，所述支撑结构关于井筒的中心对称等角度设有四组。
15.优选的，所述内部块中预设有长槽和设于长槽中部位置的圆槽，所述圆槽与定位竖杆贯穿，所述长槽与圆槽相互连通。
16.本实用新型的技术效果和优点：该预制钢筋混凝土装配式检查井，
17.(1)通过设置的对接机构，使得井筒和井筒之间能够通过对接块和对接槽进行对应连接，并且井筒和井盖之间通过对接槽和连接块连接，而井筒通过对接块和环形凸座也能够稳定准确的连接在盖板上，上述的对接安装的方式则能够很好的保证在填土或者进行其他的操作时不会出现部件错位移动的情况；
18.(2)通过在对接处设置密封机构，能够进一步的保证各个部件之间对接处的密封性，使得该装置的实用性能更好，并且为了保证该装置整体的稳定性，在井室的底部还延伸设有飞沿，增大该装置占地面积的同时有效的提高了稳定性能；
19.(3)通过增设的连接机构，连接机构所包括的定位竖杆和连接座能够在竖直方向上将若干个井筒和盖板更进一步的进行稳定连接，并且连接座中不仅设有能够便于定位竖杆穿过的圆槽还设有长槽，当需要吊装井筒等时，吊装的绳索或者其他的部件可以直接绑缚在长槽中，长槽和连接座相配合也起到了把手的作用，使得吊装操作更为便利，同时连接机构的操作非常简单，这一操作也可以根据实际要求直接在厂房中装配好，再运输至施工场地中，安装起来较为迅速和快捷，该装置的设计很大程度上提高了施工速度，并且保证了整体的质量，相较于现有技术综合造价也较低，节能环保，同时减少了劳动强度。
附图说明
20.图1为本实用新型的实施例1整体剖视结构示意图；
21.图2为本实用新型的实施例2整体剖视结构示意图；
22.图3为本实用新型的图2中a处放大结构示意图；
23.图4为本实用新型的实施例2中的井筒仰视结构示意图。
24.图中：1、井室；101、管道槽；2、井盖；201、连接块；3、井筒；301、对接块；302、对接槽；4、盖板；401、偏心孔；402、环形凸座；403、螺纹套；5、连接机构；501、连接座；502、内部块；503、定位竖杆；504、长槽；505、圆槽；6、密封机构；601、凹槽；602、密封圈；7、飞沿；701、加强块。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例1
27.如图1所示：本实施例提供了一种预制钢筋混凝土装配式检查井，包括井室1和至少一个井筒3，还包括起到密封作用的密封机构6和用于稳定连接的对接机构，井室1的壁面对称开设有两个相互连通的便于连接外部水管的管道槽101，井室1上方覆盖有盖板4，井筒3分为顶部和底部，底部连通安装在盖板4上方预设的偏心孔401中，顶部吻合连接有井盖2，密封机构6在管道槽101、井筒3以及井盖2中均有设置，对接机构设于井筒3上；
28.对接机构包括内凹开设于井筒3顶部的对接槽302和凸设于井筒3底部的对接块301，对接块301与对接槽302嵌合连接，对接块301连接于偏心孔401中；位于偏心孔401的上方外部环绕设有环形凸座402，环形凸座402固定于盖板4上，环形凸座402的内直径吻合于井筒3的外直径；在若干个井筒3上下连接时则能够通过相应的对接块301连接在对接槽302中，用以保证井筒3之间的连接紧密性，避免在后续施工的过程中出现井筒3移位偏差的情况，并且当对接块301连接在偏心孔401中时，环形凸座402也能够起到防护对接块301的作用；
29.井盖2下凸设有与对接块301位置大小相同的连接块201，连接块201同样与对接槽302嵌合连接；当最后一个井筒3的顶部需要与井盖2相连时，连接块201同样能够连接在对接槽302中，保证井盖2与井筒3之间的稳定连接；
30.密封机构6包括凹槽601和内嵌于凹槽601中的密封圈602，凹槽601在管道槽101的槽壁、对接块301的外壁以及连接块201的外壁上均有开设，起到加固密封的作用；当两个井筒3之间通过对接机构相连时，对接块301上的密封圈602则能够将对接槽302完全封闭，而当对接块301连接在偏心孔401中后，密封圈602同样能够进一步的密封偏心孔401，同样的连接块201上的密封圈602则能够起到封闭井盖2和井筒3的作用；
31.井室1与盖板4之间同样设有密封机构6，盖板4的纵截面呈倒的u形状盖设于井室1的上方开口处，盖板4的内直径等于井室1的外直径；通过将盖板4盖在井室1上，能够保证盖板4在井室1上不会轻易出现移位的情况，而其两者之间的密封机构6则能够进一步的保证盖板4对井室1开口处的密封性能；
32.井室1的底部外凸设有飞沿7，飞沿7与井室1的外壁之间对称设有至少两个三角形的加强块701；飞沿7的设置能够保证该装置整体装配时的稳定性，增大该装置的底面积，使得该装置的稳定性更好。
33.本实施例的工作原理为：先将盖板4覆盖在井室1的开口处，再将一个井筒3通过对接块301连接在偏心孔401处，再将另一个井筒3通过对接块301连接在下方井筒3中的对接槽302中，依次类推根据地面的高度安装合适个数的井筒3，再将位于最上方的井筒3通过对接槽302与连接块201相连接，井盖2则能够将井筒3闭合，井室1通过飞沿7稳定的放置在沟槽中，水管也能够连通固定在管道槽101中，当外部的水管与管道槽101连接后，再在水管以及外部的接缝处用特种高强砂浆配以高韧性改性防水卷材，配套密封系统，做内外兼防双道防护，水管的接缝内，用特种高强砂浆尽量多的灌入，使得缝内尽量密实。
34.实施例2
35.在实施例1的基础上，与实施例1所不同的是，如图2
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4所示：本实施例提供一种预
制钢筋混凝土装配式检查井还包括增设的连接机构5，用以加强井筒3之间和井筒3与盖板4之间的连接性，连接机构5包括连接座501和定位竖杆503；连接座501在井筒3的外壁和环形凸座402的外部均有设置，连接座501中镶嵌固定的内部块502与定位竖杆503贯穿连接，定位竖杆503的底部设有螺纹区，螺纹连接在螺纹套403中，螺纹套403镶嵌设于盖板4中；将若干个井筒3上下堆叠连接时，连接座501的位置也相对应，再使用合适长度的定位竖杆503竖向依次插入至连接座501和螺纹套403中，再使用螺母拧紧在定位竖杆503上合适的位置，此时的定位竖杆503则能够进一步的连接稳定多个井筒3和盖板4，有效的保证井筒3的稳定性，且操作简单；
36.环形凸座402的外部等角度设有四个连接座501，井筒3的外部共设有八个连接座501，八个连接座501两两上下平行为一组组成支撑结构，支撑结构关于井筒3的中心对称等角度设有四组；支撑结构能够在井筒3倒卧时支撑井筒3，避免井筒3的外壁直接摩擦放置平面，很好的起到支撑隔离井筒3的作用，连接座501为水泥浇筑，且边角为弧状，中心内嵌内部块502牢固性较好；
37.内部块502中预设有长槽504和设于长槽504中部位置的圆槽505，圆槽505与定位竖杆503贯穿，长槽504与圆槽505相互连通；定位竖杆503直接竖向插入至圆槽505中，而长槽504则能够辅助外部的吊装设备绑缚绳索等，提高了该装置的实用性。
38.本实施例的工作原理为：先将盖板4覆盖在井室1的开口处，再将一个井筒3通过对接块301连接在偏心孔401处，再将另一个井筒3通过对接块301连接在下方井筒3中的对接槽302中，依次类推根据地面的高度安装合适个数的井筒3，再将位于最上方的井筒3通过对接槽302与连接块201相连接，井盖2则能够将井筒3闭合，井室1通过飞沿7稳定的放置在沟槽中，水管也能够连通固定在管道槽101中，当外部的水管与管道槽101连接后，再在水管以及外部的接缝处用特种高强砂浆配以高韧性改性防水卷材，配套密封系统，做内外兼防双道防护，水管的接缝内，用特种高强砂浆尽量多的灌入，使得缝内尽量密实，待所有的井筒3均连接完成后，使用长度合适的定位竖杆503从上至下插入至对应的连接座501中直至与螺纹套403相连，再使用螺母拧紧固定定位竖杆503，使得定位竖杆503能够进一步的加固和稳定井筒3。
39.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。