全自动软管封尾罐装机的制作方法

1.本实用新型涉及罐装机技术领域，具体为全自动软管封尾罐装机。


背景技术：

2.软管封尾罐装机是在大气压力下靠液体自重进行罐装。主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体罐装机，膏体罐装机，粉剂罐装机,颗粒罐装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动罐装机和全自动罐装生产线。近来随着食品的qs认证，食用油的厂家已经开始注重产品质量和包装，所以油类罐装机在罐装机中地位凸现。
3.现有的软管封尾罐装机在使用中，向软管添加物料时十分不便，而且漏出的物料处理起来十分麻烦，并且在热熔时，支杆加热端与设备整体距离过近导致设备容易受到温度影响，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的软管封尾罐装机基础上进行技术创新。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供全自动软管封尾罐装机，以解决上述背景技术中提出现有的软管封尾罐装机在使用中，向软管添加物料时十分不便，而且漏出的物料处理起来十分麻烦，并且在热熔时，支杆加热端与设备整体距离过近导致设备容易受到温度影响，不能很好的满足人们的使用需求问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：全自动软管封尾罐装机，包括设备壳体和软管底座，所述设备壳体的内部安装有驱动气缸，且设备壳体的上方安装有物料仓体，所述物料仓体的右侧安装有出料管道，且出料管道的上方安装有控制阀门，所述驱动气缸的右侧安装有伸缩支杆，且伸缩支杆的右侧安装有加热基座，所述加热基座的内部安装有电热绕丝，且加热基座的右侧安装有烙封滑块，所述设备壳体的右侧安装有驱动电机，且驱动电机的上方安装有旋转转轴，所述旋转转轴的上方连接有从动云台，且从动云台的上方连接有软管底座，所述软管底座的内部设置有收纳空腔，且软管底座的上方设置有封尾通孔。
6.优选的，所述收纳空腔贯穿于软管底座的外表面，且收纳空腔沿软管底座的内部呈等距均匀分布。
7.优选的，所述软管底座通过旋转转轴和从动云台与设备壳体之间构成旋转结构，且软管底座与从动云台之间构成卡合结构。
8.优选的，所述出料管道通过控制阀门与物料仓体之间构成连通结构，且出料管道与收纳空腔之间竖直中心线相互重合。
9.优选的，所述伸缩支杆通过驱动气缸与设备壳体之间构成伸缩结构，且伸缩支杆与加热基座之间为焊接连接。
10.优选的，所述电热绕丝沿加热基座的内部呈等距均匀分布，且烙封滑块与加热基座的外壁之间紧密贴合。
11.优选的，所述烙封滑块与封尾通孔之间水平中心线相互重合，且烙封滑块与封尾通孔之间尺寸相互匹配，并且封尾通孔贯穿于软管底座的内部。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：通过设置的收纳空腔，可以将软管收纳进软管底座中，从而避免了软管在罐装时倾倒，导致装罐泄流的问题，通过设置的软管底座，可以通过从动云台在设备壳体上进行转动，从而使收纳空腔上的软管依次灌装物料，通过设置的出料管道，可以将物料仓体中的物料向物料仓体外进行排放，而且控制阀门可以控制物料的排放速度，通过设置的伸缩支杆，可以通过驱动气缸在设备壳体上进行伸缩，从而推动烙封滑块，使烙封滑块焊封软管，通过设置的电热绕丝，可以为加热基座提供温度，从而使加热基座将烙封滑块加热，使烙封滑块可以用高温熔化软管，通过设置的烙封滑块，可以在被伸缩支杆推动时，伸入封尾通孔中，从而通过热熔的效果，将将软管的尾端封闭。
附图说明
13.图1为本实用新型软管底座结构示意图；
14.图2为本实用新型设备壳体结构示意图；
15.图3为本实用新型加热基座结构示意图；
16.图4为本实用新型从动云台结构示意图。
17.图中：1、设备壳体；2、驱动气缸；3、物料仓体；4、出料管道；5、控制阀门；6、伸缩支杆；7、加热基座；8、电热绕丝；9、烙封滑块；10、驱动电机；11、旋转转轴；12、从动云台；13、软管底座；14、收纳空腔；15、封尾通孔。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：全自动软管封尾罐装机，包括设备壳体1和软管底座13，设备壳体1的内部安装有驱动气缸2，且设备壳体1的上方安装有物料仓体3，物料仓体3的右侧安装有出料管道4，且出料管道4的上方安装有控制阀门5，驱动气缸2的右侧安装有伸缩支杆6，且伸缩支杆6的右侧安装有加热基座7，加热基座7的内部安装有电热绕丝8，且加热基座7的右侧安装有烙封滑块9，设备壳体1的右侧安装有驱动电机10，且驱动电机10的上方安装有旋转转轴11，旋转转轴11的上方连接有从动云台12，且从动云台12的上方连接有软管底座13，软管底座13的内部设置有收纳空腔14，且软管底座13的上方设置有封尾通孔15。
20.本实用新型中：收纳空腔14贯穿于软管底座13的外表面，且收纳空腔14沿软管底座13的内部呈等距均匀分布；收纳空腔14可以将软管收纳进软管底座13中，从而避免了软管在罐装时倾倒，导致装罐泄流的问题。
21.本实用新型中：软管底座13通过旋转转轴11和从动云台12与设备壳体1之间构成旋转结构，且软管底座13与从动云台12之间构成卡合结构；软管底座13可以通过从动云台
12在设备壳体1上进行转动，从而使收纳空腔14上的软管依次灌装物料。
22.本实用新型中：出料管道4通过控制阀门5与物料仓体3之间构成连通结构，且出料管道4与收纳空腔14之间竖直中心线相互重合；出料管道4可以将物料仓体3中的物料向物料仓体3外进行排放，而且控制阀门5可以控制物料的排放速度。
23.本实用新型中：伸缩支杆6通过驱动气缸2与设备壳体1之间构成伸缩结构，且伸缩支杆6与加热基座7之间为焊接连接；伸缩支杆6可以通过驱动气缸2在设备壳体1上进行伸缩，从而推动烙封滑块9，使烙封滑块9焊封软管。
24.本实用新型中：电热绕丝8沿加热基座7的内部呈等距均匀分布，且烙封滑块9与加热基座7的外壁之间紧密贴合；电热绕丝8可以为加热基座7提供温度，从而使加热基座7将烙封滑块9加热，使烙封滑块9可以用高温熔化软管。
25.本实用新型中：烙封滑块9与封尾通孔15之间水平中心线相互重合，且烙封滑块9与封尾通孔15之间尺寸相互匹配，并且封尾通孔15贯穿于软管底座13的内部；烙封滑块9可以在被伸缩支杆6推动时，伸入封尾通孔15中，从而通过热熔的效果，将将软管的尾端封闭。
26.该种全自动软管封尾罐装机的工作原理：首先，使用者将软管放入软管底座13内收纳空腔14中，使收纳空腔14将软管夹持，避免软管倾倒，将软管底座13放置在从动云台12上；随后，然后，打开控制阀门5，将物料仓体3中的物料通过出料管道4排放入软管中，通过控制驱动电机10，旋转转轴11带动从动云台12旋转，从而使收纳空腔14上的软管依次灌装物料；最后，电热绕丝8可以为加热基座7提供温度，使加热基座7将烙封滑块9加热，通过控制驱动气缸2将伸缩支杆6在设备壳体1上进行伸缩，使烙封滑块9伸入封尾通孔15中，从而通过热熔的效果，将将软管的尾端封闭。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。