一种冷凝水输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及输送装置技术领域，具体为一种冷凝水输送装置。


背景技术：

2.在一些化工厂的制盐车间内，常常会产生大量的高温冷凝水，为了节能，通常都会对这些高温冷凝水进行回收利用，期间会借助到冷凝水输送装置，传统的冷凝水输送装置功能简单，仅具备简单的输送作用，而不具备对冷凝水进行降温顺带热回收的作用，功能十分有限。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种冷凝水输送装置，该种冷凝水输送装置具备对冷凝水进行有效降温顺带热回收的作用。
4.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种冷凝水输送装置，包括第一冷却箱和第二冷却箱；所述第一冷却箱的内部设有两块隔板，两块所述隔板将所述第一冷却箱的内部分隔成三个独立且互不相通的空腔，所述第一冷却箱的一端通入有第一冷凝水管，另一端通入有第二冷凝水管，所述第一冷凝水管和所述第二冷凝水管均只通入所述第一冷却箱内部位于两侧的空腔内，所述第二冷凝水管上设有第一输送泵，所述第一冷却箱的一端还通入有第一冷却水管，另一端还通入有第二冷却水管，所述第一冷却水管和所述第二冷却水管均只通入所述第一冷却箱内部位于中间的空腔内，且二者位于所述第一冷却箱外部的两端之间连接有换热器，并且所述第一冷却水管上连接有补水管，所述第二冷却水管上设有第二输送泵；所述第二冷却箱的内部设有呈“s”型弯折的第三冷凝水管，所述第三冷凝水管的侧壁上固定插入设置有若干翅片，所述翅片沿所述第三冷凝水管的径向设置，且所述翅片围绕着所述第三冷凝水管的轴心等距均匀设置，所述第二冷凝水管远离所述第一冷却箱的一端通入所述第二冷却箱内并与所述第三冷凝水管的一端相连，所述第三冷凝水管的另一端从所述第二冷却箱的内部通向外部，所述第三冷凝水管位于所述第二冷却箱外部的位置上设有第三输送泵，所述第二冷却箱的顶部设有雾化喷淋机构，所述雾化喷淋机构的喷淋范围覆盖整根所述第三冷凝水管，所述第二冷却箱的两侧均开设有出风口，其中一侧的所述出风口处安装有风机。
5.进一步的，所述隔板上经过弯折形成有若干凸起，两块所述隔板上的若干所述凸起均朝着两侧延伸，整体呈“非”字状。
6.进一步的，所述凸起呈等腰三角形状，其垂直所述隔板设置，并且所述凸起的内侧形成有尖刺状空腔，该尖刺状空腔与所述第一冷却箱内部的中间空腔相连通。
7.进一步的，所述第二冷却箱的底部与所述第二冷却水管之间连接有回水管，所述回水管上设有回水泵。
8.进一步的，所述第二冷却箱的底面设有朝着所述回水管通入端方向倾斜的坡度。
9.进一步的，所述雾化喷淋机构包括喷淋干管、喷淋支管和多个雾化喷头，所述喷淋
干管从所述第二冷却箱的顶部通入所述第二冷却箱内，所述喷淋支管连接在所述喷淋干管的通入端上，多个所述雾化喷头均安装在所述喷淋支管上。
10.进一步的，所述翅片具体为铜片。
11.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
12.该种冷凝水输送装置，通过冷却水与冷凝水之间的热交换来降低冷凝水的温度，并借助换热器来回收冷凝水的热量，由此实现对冷凝水的降温以及热回收，并且通过在第三冷凝水管的外部喷淋雾化水，同时借助风机吹出高速气流来使雾化水蒸发，由此来实现对第三冷凝水管的降温，从而实现对第三冷凝水管内的冷凝水进行进一步的降温，并且在第三冷凝水管上还设有若干翅片，借助这些翅片可以加速冷凝水的热传递，从而加速了冷凝水的降温速度，使冷凝水在输送过程中能够被更加有效地降温，以便后续对冷凝水的二次利用，综上，该种冷凝水输送装置具备对冷凝水进行有效降温顺带热回收的作用。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的隔板和凸起的局部放大图；
15.图3为本实用新型的第三冷凝水管的剖面结构图。
16.图中：1、第一冷却箱；2、隔板；3、凸起；4、第一冷凝水管；5、第二冷凝水管；6、第一输送泵；7、第一冷却水管；8、补水管；9、换热器；10、第二冷却水管；11、第二输送泵；12、第二冷却箱；13、喷淋干管；14、喷淋支管；15、雾化喷头；16、风机；17、出风口；18、第三冷凝水管；19、翅片；20、第三输送泵；21、回水管；22、回水泵。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
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3，一种冷凝水输送装置，包括第一冷却箱1和第二冷却箱12；第一冷却箱1的内部设有两块隔板2，隔板2优选为铜材质，该材质导热效果好，价格便宜且易加工，两块隔板2将第一冷却箱1的内部分隔成三个独立且互不相通的空腔，第一冷却箱1的一端通入有第一冷凝水管4，另一端通入有第二冷凝水管5，第一冷凝水管4和第二冷凝水管5均只通入第一冷却箱1内部位于两侧的空腔内，第二冷凝水管5上设有第一输送泵6，第一冷却箱1的一端还通入有第一冷却水管7，另一端还通入有第二冷却水管10，第一冷却水管7和第二冷却水管10均只通入第一冷却箱1内部位于中间的空腔内，且二者位于第一冷却箱1外部的两端之间连接有换热器9，并且第一冷却水管7上连接有补水管8，第二冷却水管10上设有第二输送泵11；第二冷却箱12的内部设有呈“s”型弯折的第三冷凝水管18，第三冷凝水管18的侧壁上固定插入设置有若干翅片19，翅片19沿第三冷凝水管18的径向设置，且翅片19围绕着第三冷凝水管18的轴心等距均匀设置，第二冷凝水管5远离第一冷却箱1的一端通入第二冷却箱12内并与第三冷凝水管18的一端相连，第三冷凝水管18的另一端从第二冷却箱12的内部通向外部，第三冷凝水管18位于第二冷却箱12外部的位置上设有第三输送泵20，第二
冷却箱12的顶部设有雾化喷淋机构，雾化喷淋机构的喷淋范围覆盖整根第三冷凝水管18，雾化喷淋机构包括喷淋干管13、喷淋支管14和多个雾化喷头15，喷淋干管13从第二冷却箱12的顶部通入第二冷却箱12内，喷淋支管14连接在喷淋干管13的通入端上，多个雾化喷头15均安装在喷淋支管14上，第二冷却箱12的两侧均开设有出风口17，其中一侧的出风口17处安装有风机16。
19.通过以上技术方案，高温冷凝水被第一冷凝水管4通入至第一冷却箱1内部两侧的空腔内之后，再借助补水管8向第一冷却箱1内部中间的空腔内通入低温冷却水，并通过第二输送泵11使冷却水依次沿着第一冷却水管7
→
第一冷却箱1
→
第二冷却水管10
→
换热器9
→
第一冷却水管7流动并以此循环，期间冷却水不断将冷凝水的热量携带至换热器9中进行换热，由此实现对冷凝水的降温以及对冷凝水热量的回收，冷凝水经过第一冷却箱1之后，可借助第一输送泵6通过第二冷凝水管5传输至第二冷却箱12内的第三冷凝水管18内，此时可借助雾化喷淋机构向第三冷凝水管18的外表面喷淋雾化水，同时借助风机16透过两个出风口17向第二冷却箱12内吹送高速气流，借助这些高速气流可使第三冷凝水管18外表面的水快速蒸发，蒸发过程中吸收第三冷凝水管18以及第三冷凝水管18内部冷凝水的热量，实现对冷凝水快速且高效的降温，并且第三冷凝水管18上的翅片19能够加速冷凝水的热量传导至第三冷凝水管18外，并且也增大了雾化水的附着面积，从而进一步提升了对冷凝水的冷却效果，冷凝水流经第二冷却箱12之后，可借助第三输送泵20向外输送，用于冷凝水的二次利用。
20.进一步的，隔板2上经过弯折形成有若干凸起3，两块隔板2上的若干凸起3均朝着两侧延伸，整体呈“非”字状，凸起3呈等腰三角形状，其垂直隔板2设置，并且凸起3的内侧形成有尖刺状空腔，该尖刺状空腔与第一冷却箱1内部的中间空腔相连通，这样的结构有效增大了第一冷却箱1内冷凝水与冷却水的换热面积，从而提升了二者之间的换热效果，同时也不会在隔板2上形成积水。
21.进一步的，第二冷却箱12的底部与第二冷却水管10之间连接有回水管21，回水管21上设有回水泵22，用于将喷淋滴落在第二冷却箱12底部的水进行回收，并将该回收的水用于第一冷却箱1内对冷凝水的换热降温。
22.进一步的，第二冷却箱12的底面设有朝着回水管21通入端方向倾斜的坡度，以免第二冷却箱12的底部出现积水的情况。
23.进一步的，翅片19具体为铜片，该材质导热效果好，有利于冷凝水热量的传导。
24.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。