一种炉压自动调整控制装置的制作方法

1.本实用新型涉及辊道炉领域，特别涉及一种炉压自动调整控制装置。


背景技术：

2.现有辊道炉炉压通过炉中段位置压力表观察炉内部压力大小，若超出控制范围则由操作员手动调整炉进气量来调整炉内部压力，过程中操作人员需要高频率的检查调整，因为调整过程中压力响应需要约2分钟的时间方可以反映出调整后的压力，所以容易出现材料在烧结过程中失去气氛保护的情况，且由于所排放烟尘中含有大量的碱颗粒，人工干预时一旦吸入该颗粒会对身体造成严重的伤害。


技术实现要素：

3.针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种炉压自动调整控制装置，以解决背景技术中提到的问题。
4.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
5.一种炉压自动调整控制装置，包括离心风机、压力传感器、控制箱、排风管道和辊道炉，所述离心风机固定安装在所述辊道炉的顶部一侧，所述离心风机的输入端与所述辊道炉的内部连通设置，所述离心风机的输出端与所述排风管道连通设置，所述压力传感器固定设置在所述辊道炉的顶部另一侧，所述辊道炉的顶部开设有插孔，所述压力传感器的底部插接在所述插孔内，所述压力传感器的上焊接有固定环，所述固定环的外表面焊接有连接杆，所述连接杆的底端焊接有安装板，所述安装板上螺纹连接有第一紧固螺栓，所述辊道炉的上表面开设有螺纹孔，所述第一紧固螺栓的底端螺纹连接在所述螺纹孔内，所述控制箱的一侧与所述辊道炉的一侧通过连接机构固定连接，所述控制箱的内部顶部安装有空气开关，所述控制箱的内部中间位置安装有plc，所述plc的一侧安装有通讯模块，所述plc的另一侧安装有模拟量模块，所述控制箱的内部底部安装有变频器，所述变频器的一侧安装有继电器。
6.通过采用上述技术方案，通过设置压力传感器取代人工检查炉膛压力，通过设置plc取代人工控制，使工作过程不需要人工干预，从而避免了员工因吸入烟尘中的碱颗粒而引发的安全事故；通过将压力传感器的底端插入插孔内，然后将第一紧固螺栓旋入螺纹孔内，将安装板固定在辊道炉的顶部，从而方便对压力传感器进行安装固定；通过设置连接机构，方便控制箱与辊道炉连接，增加了控制箱的稳定性，降低了因为撞击而倾倒的几率，增加了控制箱的安全性。
7.较佳的，所述连接杆和所述第一紧固螺栓均设置有两组，两组所述连接杆和两组所述第一紧固螺栓均对称设置在所述压力传感器的两侧。
8.通过采用上述技术方案，能够增加压力传感器的安装稳定性。
9.较佳的，所述压力传感器的表面设置有外螺纹，所述外螺纹上螺纹连接有旋转块，所述旋转块的下表面固定设置有橡胶密封圈，所述插孔的上表面位于所述辊道炉上设置有
密封槽，所述橡胶密封圈设置在所述密封槽内。
10.通过采用上述技术方案，能够方便对插孔处进行密封。
11.较佳的，所述连接机构包括固定杆，所述固定杆的一端焊接有第一定位板，所述第一定位板通过第二紧固螺栓与所述控制箱固定连接，所述固定杆的另一端焊接有第二定位板，所述第二定位板通过第三紧固螺栓与所述辊道炉固定连接。
12.通过采用上述技术方案，能够方便控制箱与辊道炉之间固定连接。
13.较佳的，所述第二紧固螺栓设置有四组，四组所述第二紧固螺栓分别设置在所述第一定位板的四周，所述第三紧固螺栓设置有四组，四组所述第三紧固螺栓分别设置在所述第二定位板的四周。
14.通过采用上述技术方案，能够增加安装的稳定性。
15.较佳的，所述连接机构设置有两组，两组所述连接机构分别设置在所述辊道炉的上下两端。
16.通过采用上述技术方案，能够增加了控制箱连接的稳定性。
17.较佳的，所述控制箱的外表面设置有触摸屏。
18.通过采用上述技术方案，能够方便对控制箱进行操作。
19.较佳的，所述压力传感器为不锈钢材质制造的薄膜高精度式压力传感器，所述排风管道为碳钢材质排风管道。
20.通过采用上述技术方案，能够增加感应的灵敏度。
21.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
22.第一、通过设置压力传感器取代人工检查炉膛压力，通过设置plc取代人工控制，使工作过程不需要人工干预，从而避免了员工因吸入烟尘中的碱颗粒而引发的安全事故；
23.第二、通过将压力传感器的底端插入插孔内，然后将第一紧固螺栓旋入螺纹孔内，将安装板固定在辊道炉的顶部，从而方便对压力传感器进行安装固定；
24.第三、通过设置连接机构，方便控制箱与辊道炉连接，增加了控制箱的稳定性，降低了因为撞击而倾倒的几率，增加了控制箱的安全性。
附图说明
25.图1是本实用新型的结构示意图之一；
26.图2是本实用新型图1中的a处放大图；
27.图3是本实用新型图1中的b处放大图；
28.图4是本实用新型图1中控制箱的内部结构示意图。
29.附图标记：1、离心风机；2、压力传感器；3、控制箱；4、排风管道；5、辊道炉；6、插孔；7、固定环；8、连接杆；9、安装板；10、第一紧固螺栓；11、螺纹孔；12、连接机构；1201、固定杆；1202、第一定位板；1203、第二紧固螺栓；1204、第二定位板；1205、第三紧固螺栓；13、空气开关；14、通讯模块；15、plc；16、模拟量模块；17、变频器；18、继电器；19、外螺纹；20、旋转块；21、橡胶密封圈；22、密封槽；23、触摸屏。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.实施例
32.参考图1
‑
4，一种炉压自动调整控制装置，包括离心风机1、压力传感器2、控制箱3、排风管道4和辊道炉5，离心风机1固定安装在辊道炉5的顶部一侧，离心风机1的输入端与辊道炉5的内部连通设置，离心风机1的输出端与排风管道4连通设置，压力传感器2固定设置在辊道炉5的顶部另一侧，辊道炉5的顶部开设有插孔6，压力传感器2的底部插接在插孔6内，压力传感器2的上焊接有固定环7，固定环7的外表面焊接有连接杆8，连接杆8的底端焊接有安装板9，安装板9上螺纹连接有第一紧固螺栓10，辊道炉5的上表面开设有螺纹孔11，第一紧固螺栓10的底端螺纹连接在螺纹孔11内，控制箱3的一侧与辊道炉5的一侧通过连接机构12固定连接，控制箱3的内部顶部安装有空气开关13，控制箱3的内部中间位置安装有plc 15，plc 15为可编程逻辑控制器，plc 15的一侧安装有通讯模块14，plc 15的另一侧安装有模拟量模块16，控制箱3的内部底部安装有变频器17，变频器17的一侧安装有继电器18。
33.参考图2，为了增加压力传感器2的安装稳定性；连接杆8和第一紧固螺栓10均设置有两组，两组连接杆8和两组第一紧固螺栓10均对称设置在压力传感器2的两侧。
34.参考图2，为了方便对插孔6处进行密封；压力传感器2的表面设置有外螺纹19，外螺纹19上螺纹连接有旋转块20，旋转块20的下表面固定设置有橡胶密封圈21，插孔6的上表面位于辊道炉5上设置有密封槽22，橡胶密封圈21设置在密封槽22内，通过转动旋转块20，使橡胶密封圈21插入密封槽22内，从而增加密封效果。
35.参考图3，为了方便控制箱3与辊道炉5之间固定连接；连接机构12包括固定杆1201，固定杆1201的一端焊接有第一定位板1202，第一定位板1202通过第二紧固螺栓1203与控制箱3固定连接，固定杆1201的另一端焊接有第二定位板1204，第二定位板1204通过第三紧固螺栓1205与辊道炉5固定连接。
36.参考图3，为了增加安装的稳定性；第二紧固螺栓1203设置有四组，四组第二紧固螺栓1203分别设置在第一定位板1202的四周，第三紧固螺栓1205设置有四组，四组第三紧固螺栓1205分别设置在第二定位板1204的四周。
37.参考图1，为了增加了控制箱3连接的稳定性；连接机构12设置有两组，两组连接机构12分别设置在辊道炉5的上下两端。
38.参考图1，为了方便对控制箱3进行操作；控制箱3的外表面设置有触摸屏23。
39.参考图1，为了增加感应的灵敏度，压力传感器2为不锈钢材质制造的薄膜高精度式压力传感器，排风管道4为碳钢材质排风管道。
40.使用原理及优点：
41.离心风机1、压力传感器2及其设备的启动停止全部连接到plc 15中，编写控制程序，使其按照所设定的工部执行动作；压力传感器2使用4
‑
20ma输出模式，通过特殊控制模块16将电流信号放大并转换成数字量信号，交由plc 15控制；离心风机1由通讯模块14通过rs485通讯方式实现pid自动调整控制，实时监测炉内压力并且连续与设定值进行比对，根据两者差值实时对风机进行运行频率大小控制，使其一直稳定在设定值范围；plc 15为可
编程逻辑控制器；pid：p代表比例常数，i代表积分时间，d代表微分增益；rs485通讯指plc 15跟变频器17之间发送数据跟接收数据的方式；rs485代表半双工通讯，该方式速度跟快，抗干扰性强，通讯距离较远。
42.通过设置压力传感器2取代人工检查炉膛压力，通过空气开关13给控制系统供电，通过设置plc 15取代人工控制，使工作过程不需要人工干预，从而避免了员工因吸入烟尘中的碱颗粒而引发的安全事故；通过将压力传感器2的底端插入插孔6内，然后将第一紧固螺栓10旋入螺纹孔11内，将安装板9固定在辊道炉5的顶部，从而方便对压力传感器2进行安装固定；通过设置连接机构12，方便控制箱3与辊道炉5连接，增加了控制箱3的稳定性，降低了因为撞击而倾倒的几率，增加了控制箱3的安全性。
43.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。