一种供热工业水蒸气回收装置的制作方法

一种供热工业水蒸气回收装置
【技术领域】
1.本发明涉及供热领域，具体地说，是一种供热工业水蒸气回收装置。


背景技术：

2.能源是人类生存和发展的重要物质基础，能源的人均占有量、能源的构成、能源的使用率往往作为衡量一个国家的现代化发展程度。随着社会的发展和工业的进步，能源危机已成为全世界亟待解决的大问题；供热工业在生产过程中会产生大量的水蒸气，这些水蒸气以及冷凝水通常直接排放进大气中，既造成空气污染又浪费了大量的水蒸气资源，不利于节约能源，因此，亟待设计一种用于回收供热工业生产中的水蒸气的装置。


技术实现要素：

3.本发明的目的是针对现有技术中工业供热用水蒸气直接排放进入大气中，污染环境以及浪费资源的问题，提供一种用于回收供热工业生产中的水蒸气的装置。
4.为实现上述目的，本发明采取的技术方案是：一种供热工业水蒸气回收装置，包括筒体，所述筒体中设置有导流板，所述导流板将所述筒体分为第一筒体与第二筒体，所述导流板中心部位开设有气孔，所述气孔中设置有动力件，水蒸气经过所述导流板的导向后集中通过所述气孔，带动所述动力件转动；
5.所述筒体的周侧设置有至少一个收集箱，所述收集箱中滑动设置有隔板，所述隔板将所述收集箱分为两个空腔，两个所述空腔分别与所述第一筒体和所述第二筒体连通；
6.所述隔板上连接有抵接件，所述抵接件延伸进入到所述第一筒体中，所述动力件的输出端设置有转动件，所述转动件与所述抵接件间歇抵接，带动所述隔板在所述收集箱中往复滑动，改变两个所述空腔的体积。
7.优选的，所述导流板为圆锥形，所述气孔的轴线与所述导流板的锥线重合。
8.优选的，所述隔板垂直于水平面，两个所述空腔自靠近所述筒体向远离所述筒体的方向设置，靠近所述筒体的空腔为第一空腔，远离所述筒体的空腔为第二空腔，所述隔板上固定设置有连通管，所述连通管与所述第二空腔连通，所述连通管贯穿所述收集箱与所述筒体与所述第一筒体连通,从而将所述第二空腔与所述筒体连通。
9.优选的，所述隔板与所述第二空腔远离所述筒体的一侧壁之间对称连接有两个第一弹簧。
10.优选的，所述导流板中开设有通过腔，所述通过腔下侧壁与所述第二筒体之间连通设置有通过孔，所述通过腔与所述第一腔体之间连通设置有连接孔。
11.优选的，所述第一腔体靠近所述筒体的一侧壁对称固定连接有两个安装块，两个所述安装块之间转动连接有封闭板,所述封闭板与所述安装块之间连接有扭簧，所述封闭板将所述连接孔封闭，所述封闭板与所述隔板之间连接有拉绳，所述拉绳为弹性材料制成。
12.优选的，所述第一腔体的下侧壁连通设置有第一漏水孔，所述第二腔体的下侧壁连通设置有第二漏水孔，所述第一漏水孔与所述第二漏水孔中固定设置有泄压阀。
13.优选的，所述筒体周侧固定连接有蓄水箱，所述蓄水箱的底部连通设置有水管，所述水管分别与所述第一漏水孔和所述第二漏水孔连接，将液化后的水排入所述蓄水箱中，所述蓄水箱的顶盖为网孔结构。
14.优选的，所述筒体的顶端固定连接有安装框，所述安装框中铰接有盖体。
15.本发明优点在于：
16.通过所述导流板的设置，使得水蒸气集中从所述气孔中通过，为所述动力件提供足够的动力，同时水蒸气进入到两个所述空腔中，所述动力件带动所述转动件与所述抵接件抵接，使得所述隔板在所述收集箱中往复滑动，从而改变两个所述空腔的体积，实现对水蒸气的加压液化的目的，以此将水蒸气进行回收，以及对冷凝水的收集。
【附图说明】
17.图1是本发明的立体图；
18.图2是本发明的主视图；
19.图3是本发明图2中a
‑
a处的等轴侧剖视图；
20.图4是本发明图3中b处的局部放大图；
21.图5是本发明图3中c处的局部放大图；
22.图6是本发明图2中d
‑
d处的等轴侧剖视图。
23.附图中涉及的附图标记和组成部分如下所示：1、筒体；11、第一筒体；12、第二筒体；2、导流板；21、气孔；22、通过腔；23、通过孔；24、连接孔；25、安装块；26、封闭板；27、扭簧；28、拉绳；3、动力件；31、安装框；32、动力轴；33、风扇；4、收集箱；41、隔板；42、腔体；421、第一腔体；422、第二腔体；43、抵接件；431、圆环；432、安装板；433、连接杆；434、抵接杆；435、固定板；436、第二弹簧；44、连通管；45、第一弹簧；46、第一漏水孔；47、第二漏水孔；5、转动件；51、凸轮；6、蓄水箱；61、水管；7、安装框；8、井盖。
【具体实施方式】
24.下面结合附图对本发明提供的具体实施方式作详细说明。
25.下面将结合附图1至图6对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.如图1、3所示，本发明为一种供热工业水蒸气回收装置，包括筒体1，所述筒体1中设置有导流板2，所述导流板2将所述筒体1分为第一筒体11与第二筒体12，所述导流板2中心部位开设有气孔21，所述气孔21中设置有动力件3，水蒸气经过所述导流板2的导向后集中通过所述气孔21，带动所述动力件3转动；
27.所述筒体1的周侧设置有至少一个收集箱4，所述收集箱4中滑动设置有隔板41，所述隔板41将所述收集箱4分为两个空腔42，两个所述空腔42分别与所述第一筒体11和所述第二筒体12连通；
28.所述隔板41上连接有抵接件43，所述抵接件43延伸进入到所述第一筒体11中，所述动力件3的输出端设置有转动件5，所述转动件5与所述抵接件43间歇抵接，带动所述隔板
41在所述收集箱4中往复滑动，改变两个所述空腔42的体积。
29.通过所述导流板2的设置，使得水蒸气集中从所述气孔21中通过，为所述动力件3提供足够的动力，同时水蒸气进入到两个所述空腔42中，所述动力件3带动所述转动件5与所述抵接件43抵接，使得所述隔板41在所述收集箱4中往复滑动，从而改变两个所述空腔42的体积，实现对水蒸气的加压液化的目的，以此将水蒸气进行回收，以及对冷凝水的收集。
30.进一步的，如图3所示，所述导流板2为圆锥形，所述气孔21的轴线与所述导流板2的锥线重合；所述导流板2设置为圆锥形，使得水蒸气在上行时，经过所述导流板2的锥面导向集中到所述气孔21中，为所述动力件3提供足够的动力。
31.进一步的，如图3所示，所述动力件3包括固定设置在所述气孔21中的安装框31，所述安装框31为十字形，所述安装框31的中心处转动连接有动力轴32，所述动力轴32上固定套设有风扇33，所述风扇33位于所述气孔21中，水蒸气经过所述气孔21时，能够带动所述风扇33转动，所述风扇33带动所述动力轴32转动，向外输出动力。
32.进一步的，如图3、6所示，所述转动件5包括固定套设在所述动力轴32上端的凸轮51，所述凸轮51采用镂空工艺，减少所述凸轮51的自重，提高能量利用率。
33.进一步的，如图3所示，所述筒体1的周侧对称设置有两个所述收集箱4，所述隔板41垂直于水平面，两个所述空腔42自靠近所述筒体1向远离所述筒体1的方向设置，靠近所述筒体1的空腔42为第一空腔421，远离所述筒体1的空腔42为第二空腔422，所述隔板41上固定设置有连通管44，所述连通管44与所述第二空腔422连通，所述连通管44贯穿所述收集箱4与所述筒体1与所述第一筒体11连通,从而将所述第二空腔422与所述筒体1连通。
34.进一步的，如图3所示，所述隔板41与所述第二空腔422远离所述筒体1的一侧壁之间对称连接有两个第一弹簧45，用于所述隔板41的复位。
35.进一步的，如图3、4所示，所述抵接件43包括固定连接在所述连通管44内壁中的圆环431，所述第一筒体1中设置有安装板432，所述安装板432与所述第一筒体1的内壁对称固定连接有四个安装杆433，从而将所述安装板432固定，所述安装板432滑动套设在抵接杆434上，所述抵接杆434的轴线与所述连通管4的轴线共线，所述抵接杆434上固定套设有固定板435，所述固定板435与所述安装板432之间连接有第二弹簧436，所述第二弹簧436套设在所述抵接杆434上；所述凸轮51转动时与所述抵接杆434靠近所述筒体1的轴线的一端抵接，带动所述抵接杆434插入所述连通管44中并且与所述圆环431抵接，同时将所述连通管44封闭，通过所述连通管44带动所述隔板41压缩所述第二空腔422，将所述第二空腔422中的水蒸气加压液化，当所述凸轮51不与所述抵接杆434抵接时，所述抵接杆434在所述第二弹簧436的作用下复位，所述隔板41在所述第一弹簧45的作用下复位。
36.进一步的，如图3、5所示，所述导流板2中开设有通过腔22，所述通过腔22下侧壁与所述第二筒体12之间连通设置有通过孔23，所述通过腔22与所述第一腔体421之间连通设置有连接孔24，所述第一腔体421靠近所述筒体1的一侧壁对称固定连接有两个安装块25，两个所述安装块25之间转动连接有封闭板26，所述封闭板26与所述安装块25之间连接有扭簧27，所述封闭板26将所述连接孔24封闭，所述封闭板26与所述隔板41之间连接有拉绳28，所述拉绳28为弹性材料制成；当所述隔板41压缩所述第二腔体422时，所述隔板41通过所述拉绳28拉动所述封闭板26将所述连接孔24打开，使得所述连接孔24与所述第一腔体421连通，使得水蒸气能够通过所述通过孔23、所述通过腔22和所述连接孔24进入到所述第二腔
体422中，在所述隔板41复位的过程中，将所述第一腔体421中的水蒸气加压液化，通过所述隔板41连续性的对所述第一腔体421与所述第二腔体422中的水蒸气进行加压液化，提高了水蒸气的液化效率。
37.进一步的，如图3所示，所述第一腔体421的下侧壁连通设置有第一漏水孔46，所述第二腔体422的下侧壁连通设置有第二漏水孔47，所述第一漏水孔46与所述第二漏水孔47中固定设置有泄压阀，当所述隔板41对所述第一腔体421和所述第二腔体422进行加压液化时，当压力达到一定程度后，液化的水通过所述泄压阀从所述漏水孔漏出。
38.进一步的，如图1、3、6所示，所述筒体1周侧固定连接有蓄水箱6，所述蓄水箱6的底部连通设置有四个水管61，四个所述水管61分别与所述第一漏水孔46和所述第二漏水孔47连接，将液化后的水排入所述蓄水箱6中，所述蓄水箱6的顶盖为网孔结构，便于液化水的散热。
39.进一步的，如图1所示，所述筒体1的顶端固定连接有安装框7，所述安装框7中铰接有盖体8；通过所述盖体8的设置，便于维护人员对装置进行维修。
40.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明方法的前提下，还可以做出若干改进和补充，这些改进和补充也应视为本发明的保护范围。