一种固体菌种载体过流活化反应器的制作方法

1.本实用新型涉及废水处理方面的技术领域，尤其涉及一种固体菌种载体过流活化反应器。


背景技术：

2.目前，难生化高浓度废水及低浓度难处理废水的处理领域中，将固体菌种载中菌种活化后投加到废水中专用设备，能够有效提高废水处理效率。而现有技术是采用传统生化法对固体菌种载体进行活化，传统生化法结构复杂、步骤繁琐、活化时间长，且不能对固体菌种活化进行均匀且持续的活化，处理效率十分低下。


技术实现要素：

3.(一)实用新型目的
4.本实用新型的目的是提供一种固体菌种载体过流活化反应器，能够将固体菌种载中菌种活化并均匀持续高效投加到废水中专用设备，有效缩短固体菌种的活化时间，提高废水中菌种密度、调试时间短。
5.(二)技术方案
6.为了实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案以提供一种固体菌种载体过流活化反应器，包括:
7.圆桶形反应器，设置有用于放置固体菌种的内腔、与所述内腔连通的顶装料口和侧卸料口；圆锥状封头，连接在所述圆桶形反应器的左右两端，与所述内腔连通且与所述内腔之间设置有穿孔网板，所述圆锥状封头的端口设置有法兰件；其中，所述圆桶形反应器一端的所述圆锥状封头上设置有进水管，所述圆桶形反应器另一端的所述圆锥状封头上设置有出水管。
8.本技术方案的固体菌种载体过流活化反应器，采用圆桶状主体的反应器容置固体菌种载体，并在圆桶状反应器的两端采用圆锥状封头进行封堵，废水从一端的圆锥状封头进入反应器内腔中流入固体菌种载体内，经过固体菌种载体过流活化处理后，并从另一端的圆锥状封头从出水管流出，形成过流活化处理工序，废水直接从固体菌种载体实现过流活化，有效缩短固体菌种的活化时间，提高废水中菌种密度；再者，在内腔与圆锥状封头之间采用密集穿孔网板进行封堵，使单个反应器内的废水流速得到控制，以确保废水能均匀平稳流经反应器内的所有固体菌种载体。
9.在一些实施例中，为了提高固体菌种载体的过流活化效率，将所述圆桶形反应器采用2mm
‑
5mm厚的304或316不锈钢制作。在此，通过反应器形成的圆桶状内腔，使废水流经固体菌种载体时，废水与固体菌种载体之间有足够的接触面，利用不锈钢具有防水、耐腐蚀、载重性强等特点，实现密封、牢靠的固体菌种载体反应环境。
10.在一些实施例中，为了实现不同废水处理量及废水污染物浓度高低，将所述圆桶形反应器的直径设置为200mm
‑
4000mm，长度设置为50mm
‑
8000mm。由此，固体菌种载体过流
活化反应器主体的直径大小能够根据废水处理量及废水污染物浓度高低等因素具体设置。
11.在一些实施例中，为了确保废水能均匀平稳流经固体菌种载体过流活化反应器内所有固体菌种载体，所述穿孔网板设置有直径为3mm
‑
8mm的密集穿孔。由此，上述孔径大小的密集穿孔能够对固体菌种载体起到阻挡过滤作用，再者，能够控制废水流速，使废水达到均匀平稳过流的效果。
12.在一些实施例中，为了进一步提高过流活化效果，具体设置穿孔网板的控流结构和过滤结构，其中，所述穿孔网板具有交错叠放设置的多层过滤网，相邻两过滤网之间的过滤孔交错设置且该两过滤网之间的设置有透水性吸附棉。
13.在一些实施例中，为了反应器进出废水的稳定性，所述进水管、所述出水管均采用304或316不锈钢无缝钢管制造。
14.在一些实施例中，为了进一步实现设备能缩短固体菌种载体的活化时间，采用法兰对反应器进行内腔封堵，其中，将所述法兰为采用304或316不锈钢制造且质量设置为10公斤，由此，提高设备的牢靠性和密封性。
15.在一些实施例中，为了防止反应器内腔的废水向固体菌种载体的反方向倒流，将圆锥状封头与内腔之间形成防逆流结构，具体的：将所述圆锥状封头一端的大开口面向所述内腔，圆锥状封头另一端的小开口设置为法兰口与所述法兰件进行密封或可拆卸连接。
16.在一些实施例中，为了保证废水进出反应器的过流速率，所述进水管设置在一所述圆锥状封头的顶部正中间，所述出水管设置在另一所述圆锥状封头的顶部正中间或侧面正中间。
附图说明
17.图1是本实用新型一实施例的固体菌种载体过流活化反应器的侧视图；
18.图2是本实用新型一实施例的固体菌种载体过流活化反应器的俯视图；
19.图3是本实用新型一实施例的穿孔网板的侧面剖视图；
20.图4是本实用新型一实施例的过滤网的侧视图；
21.图5是本实用新型一实施例的过滤网交错叠放的侧视图。
22.附图标记：
23.1、圆桶形反应器；11、内腔；12、顶装料口；13、侧卸料口；2、圆锥状封头；3、穿孔网板；4、法兰件；5、进水管；6、出水管；7、过滤网；71、密集穿孔；8、透水性吸附棉。
具体实施方式
24.下面结合说明书的附图，通过对本实用新型的具体实施方式作进一步的描述，使本实用新型的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。
25.请参阅图1
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5所示的本实施例的一种固体菌种载体过流活化反应器，该固体菌种载体过流活化反应器包括：圆桶形反应器1、圆锥状封头2、穿孔网板3、法兰件4、进水管5、出水管6；具体的：圆桶形反应器1设置有用于放置固体菌种的内腔11、与内腔11连通的顶装料口12和侧卸料口13，固体菌种载体物料从顶装料口12进入反应器内腔11中，在需要卸料时，可以从侧卸料口13实现下料，由此，形成独立的上下料口，降低影响反应速率的装、卸料时间；圆锥状封头2连接在圆桶形反应器1的左右两端，圆锥状封头2与内腔11连通且与内腔11
之间设置有穿孔网板3，圆锥状封头2的端口设置有法兰件4；其中，圆桶形反应器1一端的圆锥状封头2上设置有进水管5，圆桶形反应器1另一端的圆锥状封头2上设置有出水管6。本技术方案的固体菌种载体过流活化反应器采用圆桶状主体的反应器容置固体菌种载体，并在圆桶状反应器的两端采用圆锥状封头2进行封堵，废水通过进水管5从一端的圆锥状封头2进入反应器内腔11中流入固体菌种载体内，经过固体菌种载体过流活化处理后，并从另一端的圆锥状封头2从出水管6流出，形成过流活化处理工序；再者，在内腔11与圆锥状封头2之间采用密集穿孔71网板3进行封堵，使单个反应器内的废水流速得到控制，以确保废水能均匀平稳流经反应器内的所有固体菌种载体。
26.由此，本固体菌种载体过流活化反应器是专门为固体菌种载体制作的专用设备，主要作用是将固体菌种载中菌种活化并均匀持续高效投加到废水中专用设备。最大特点是能将固体菌种活化并均匀持续高效投加菌到生化池废水中，采用该专利设备能缩短固体菌种的活化时间，提高废水中菌种密度(是传统生化法的5到10倍)。调试时间短，一般为传统生化法的三分之一左右。
27.在本实施例中，为了提高固体菌种载体的过流活化效率，将圆桶形反应器1采用3mm厚的304不锈钢制作。在此，通过反应器形成的圆桶状内腔11，使废水流经固体菌种载体时，废水与固体菌种载体之间有足够的接触面，利用不锈钢具有防水、耐腐蚀、载重性强等特点，实现密封、牢靠的固体菌种载体反应环境。
28.可以理解的，在其他实施例中，圆桶形反应器1可以采用2mm厚或3.5mm厚或4mm厚或5mm厚的304不锈钢制作，也可以采用316不锈钢制作。由此，固体菌种载体过流活化反应器主体的厚度能够根据废水处理量及废水污染物浓度高低等因素具体设置。
29.在本实施例中，为了实现不同废水处理量及废水污染物浓度高低，将圆桶形反应器1的直径设置为1000mm，长度设置为3000mm。
30.可以理解的，在其他实施例中，圆桶形反应器1的直径可以设置为200mm或500mm或1500mm或2000mm或3000mm或4000mm，长度可以设置为50mm或100mm或200mm或500mm或1000mm或5000mm或8000mm。由此，固体菌种载体过流活化反应器主体的直径大小能够根据废水处理量及废水污染物浓度高低等因素具体设置。
31.在本实施例中，为了确保废水能均匀平稳流经固体菌种载体过流活化反应器内所有固体菌种载体，穿孔网板3设置有直径为5mm的密集穿孔71。由此，上述孔径大小的密集穿孔71能够对固体菌种载体起到阻挡过滤作用，再者，能够控制废水流速，使废水达到均匀平稳过流的效果。可以理解的，在其他实施例中，穿孔网板3上的密集穿孔71设置为直径为3mm或4mm或5.5mm或6mm或8mm的密集穿孔71。由此，穿孔网板3上的密集穿孔71的直径大小能够根据废水处理量及废水污染物浓度高低等因素具体设置。
32.由此，固体菌种载体过流活化反应器两端可以采用孔径为3mm
‑
8mm的密集穿孔71网板3封堵，确保废水能均匀平稳流经固体菌种载体过流活化反应器内所有固体菌种载体，一般情况下上述规格的单个固体菌种载体过流活化反应器内废水流速必须控制在每分钟10吨到100吨。
33.在本实施例中，为了进一步提高过流活化效果，具体设置穿孔网板3的控流结构和过滤结构，如图3
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5所示，其中，穿孔网板3具有交错叠放设置的多层过滤网7，相邻两过滤网7之间的过滤孔交错设置且该两过滤网7之间的设置有透水性吸附棉8。其中，两过滤网7之
间在过滤孔交错设置能够控制过流速度，再者，两过滤网7之间的透水性吸附棉8能够对废水中杂质进行二次废水处理，以使固体菌种载中菌种活化并均匀持续高效投加到废水中专用设备。
34.在本实施例中，进水管5、出水管6均采用304或316不锈钢无缝钢管制造，将法兰为采用304或316不锈钢制造且质量设置为10公斤。由此，固体菌种载体过流活化反应器圆桶状主体、进/出水管6和法兰件4的直径大小都根据废水处理量及固体菌种载体过流活化反应器，实用性强且适用范围广。
35.在本实施例中，为了防止反应器内腔11的废水向固体菌种载体的反方向倒流，将圆锥状封头2与内腔11之间形成防逆流结构，具体的：如图1、2所示，将圆锥状封头2一端的大开口面向内腔11，圆锥状封头2另一端的小开口设置为法兰口与法兰件4进行密封或可拆卸连接。再者，为了保证废水进出反应器的过流速率，进水管5设置在一圆锥状封头2的顶部正中间，出水管6设置在另一圆锥状封头2的顶部正中间或侧面正中间。
36.综上所述，本固体菌种载体过流活化反应器是专门为固体菌种载体制作的专用设备，主要作用是将固体菌种载中菌种活化并均匀持续高效投加到废水中专用设备，能够有效将固体菌种活化并均匀持续高效投加菌到生化池废水中，采用该专利设备能缩短固体菌种的活化时间，提高废水中菌种密度(是传统生化法的5到10倍)，调试时间短，一般为传统生化法的三分之一左右。
37.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。