一种膜束式MBR膜组装置的制作方法

一种膜束式mbr膜组装置
技术领域
1.本实用新型涉及mbr膜组装置技术领域，具体为一种膜束式mbr膜组装置。


背景技术：

2.在当今的社会中，随着时代的不断进步，市政工程的不断发展，此mbr膜组装置的出现在市政工程水资源再利用领域有着广泛的运用，此装置是由膜分离单元与生物处理单元相结合的新型水处理技术，但现有的mbr膜组装置还存在着很多的问题和缺陷：
3.传统的mbr膜组装置，使用时有着与外部气管对接不便的问题，导致此装置在对污水进行曝气时可能出现漏气的现象。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种膜束式mbr膜组装置，以解决上述背景技术中提出外部气管对接不便的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种膜束式mbr膜组装置，包括框架、传水管、mbr膜体和接水口，所述框架的内部安装有传水管，所述传水管的中间位置处安装有mbr膜体，所述mbr膜体顶端的一侧固定连接有接水口，所述mbr膜体的表面设置有防护结构，所述传水管中间位置处的底端安装有曝气管，所述曝气管的一侧设置有对接结构，所述对接结构包括螺纹杆、螺纹套、对接管、连接管、外接管、橡胶密封垫片、拉栓和拉环，所述螺纹杆在曝气管的一侧固定连接，所述螺纹杆的表面安装有螺纹套，所述螺纹杆的一侧固定连接有对接管，所述对接管的内部安装有连接管，所述连接管的一侧固定连接有外接管，所述对接管的内部设置有橡胶密封垫片，所述螺纹套的表面均固定连接有拉栓，所述拉栓的一侧安装有拉环，所述传水管的表面设置有夹持结构。
6.优选的，所述防护结构包括防护陶瓷涂层、凹槽和异形槽，所述凹槽设置在mbr膜体的外壁上，所述凹槽的顶端设置有防护陶瓷涂层，所述凹槽的两侧安装有异形槽。
7.优选的，所述凹槽在传水管的外壁上设置有若干组，且若干组凹槽在传水管的内壁上呈等间距分布。
8.优选的，所述拉栓与拉环呈卡合结构，所述螺纹杆与螺纹套之间呈螺纹连接。
9.优选的，所述夹持结构包括安装座、复位弹簧、夹持块和弹簧槽，所述安装座均在框架的内壁上固定连接，所述安装座的内部安装有弹簧槽，所述弹簧槽的表面均安装有复位弹簧，所述复位弹簧的顶端安装有夹持块。
10.优选的，所述复位弹簧与夹持块之间呈弹性连接，所述复位弹簧在弹簧槽的中心线上呈环形分布。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该膜束式mbr膜组装置结构合理，具有以下优点：
12.(1)将螺纹套旋转，使螺纹杆在螺纹套的内部通过螺纹进行移动，同时对接管与连接管发生重合，进而螺纹杆与外接管实现连通，再利用拉栓与拉环的自身特性，将螺纹杆与
外接管的连通进行固定，由此实现了此装置的对接功能，提高了此装置的功能性；
13.(2)通过防护陶瓷涂层在传水管表面的涂覆，使传水管的表面直接与污水进行接触，进而避免了污水将传水管进行腐蚀的现象，当防护陶瓷涂层在凹槽和异形槽的内部凝固时，通过凹槽和异形槽的组合槽设计，使防护陶瓷涂层在传水管的表面附着力进行增加，由此实现了此装置的防护功能，提高了此装置的使用寿命；
14.(3)将传水管放置在弹簧槽的内部，随后传水管与夹持块进行接触产生作用力，进而夹持块将作用力传递至复位弹簧的位置处，同时复位弹簧发生弹性形变，再通过复位弹簧的复位功能将带动夹持块将传水管夹持，避免传水管发生偏移的现象，由此实现了此装置的夹持功能，提高了此装置的稳定性。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视结构示意图；
16.图2为本实用新型的俯视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型的防护结构正视剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型的对接结构侧视剖面结构示意图；
19.图5为本实用新型的图2中a处放大结构示意图。
20.图中：1、框架；2、传水管；3、mbr膜体；4、接水口；5、防护结构；501、防护陶瓷涂层；502、凹槽；503、异形槽；6、曝气管；7、对接结构；701、螺纹杆；702、螺纹套；703、对接管；704、连接管；705、外接管；706、橡胶密封垫片；707、拉栓；708、拉环；8、夹持结构；801、安装座；802、复位弹簧；803、夹持块；804、弹簧槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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5，本实用新型提供的一种实施例：一种膜束式mbr膜组装置，包括框架1、传水管2、mbr膜体3和接水口4，框架1的内部安装有传水管2，传水管2的中间位置处安装有mbr膜体3，mbr膜体3顶端的一侧固定连接有接水口4，传水管2中间位置处的底端安装有曝气管6，曝气管6的一侧设置有对接结构7，对接结构7包括螺纹杆701、螺纹套702、对接管703、连接管704、外接管705、橡胶密封垫片706、拉栓707和拉环708，螺纹杆701在曝气管6的一侧固定连接，螺纹杆701的表面安装有螺纹套702，螺纹杆701的一侧固定连接有对接管703，对接管703的内部安装有连接管704，连接管704的一侧固定连接有外接管705，对接管703的内部设置有橡胶密封垫片706，螺纹套702的表面均固定连接有拉栓707，拉栓707的一侧安装有拉环708，拉栓707与拉环708呈卡合结构，螺纹杆701与螺纹套702之间呈螺纹连接，通过对接管703内部橡胶密封垫片706的设置，将连接管704与对接管703中间位置处的空隙进行填补，避免螺纹杆701和外接管705在传水的同时出现漏水的现象；
23.将框架1在污水池中放置，通过接水口4与外界水管进行对接，在通过mbr膜体3将污水池中的污水进行过滤，随后传水管2讲过流程的水管传递至接水口4的位置处，在mbr膜
体3对污水过滤时通过曝气管6将污水进行曝气加快污水的过滤性，将螺纹套702旋转，使螺纹杆701在螺纹套702的内部通过螺纹进行移动，同时对接管703与连接管704发生重合，进而螺纹杆701与外接管705实现连通，再利用拉栓707与拉环708的自身特性，将螺纹杆701与外接管705的连通进行固定；
24.mbr膜体3的表面设置有防护结构5，防护结构5包括防护陶瓷涂层501、凹槽502和异形槽503，凹槽502设置在mbr膜体3的外壁上，凹槽502的顶端设置有防护陶瓷涂层501，凹槽502的两侧安装有异形槽503，凹槽502在传水管2的外壁上设置有若干组，且若干组凹槽502在传水管2的内壁上呈等间距分布，通过多组凹槽502的设置，使防护陶瓷涂层501在传水管2表面的附着力可进行增强；
25.通过防护陶瓷涂层501在传水管2表面的涂覆，使传水管2的表面直接与污水进行接触，进而避免了污水将传水管2进行腐蚀的现象，当防护陶瓷涂层501在凹槽502和异形槽503的内部凝固时，通过凹槽502和异形槽503的组合槽设计，使防护陶瓷涂层501在传水管2的表面附着力进行增加；
26.传水管2的表面设置有夹持结构8，夹持结构8包括安装座801、复位弹簧802、夹持块803和弹簧槽804，安装座801均在框架1的内壁上固定连接，安装座801的内部安装有弹簧槽804，弹簧槽804的表面均安装有复位弹簧802，复位弹簧802的顶端安装有夹持块803，复位弹簧802与夹持块803之间呈弹性连接，复位弹簧802在弹簧槽804的中心线上呈环形分布，通过安装座801的设置，可将传水管2在框架1的内壁上进行固定，避免传水管2在水流的冲击中出现偏移断裂的现象；
27.将传水管2放置在弹簧槽804的内部，随后传水管2与夹持块803进行接触产生作用力，进而夹持块803将作用力传递至复位弹簧802的位置处，同时复位弹簧802发生弹性形变，再通过复位弹簧802的复位功能将带动夹持块803将传水管2夹持，避免传水管2发生偏移的现象。
28.工作原理：使用时，首先将框架1在污水池中放置，通过接水口4与外界水管进行对接，在通过mbr膜体3将污水池中的污水进行过滤，随后传水管2讲过流程的水管传递至接水口4的位置处，在mbr膜体3对污水过滤时通过曝气管6将污水进行曝气加快污水的过滤性，将螺纹套702旋转，使螺纹杆701在螺纹套702的内部通过螺纹进行移动，同时对接管703与连接管704发生重合，进而螺纹杆701与外接管705实现连通，再利用拉栓707与拉环708的自身特性，将螺纹杆701与外接管705的连通进行固定；
29.其次，通过防护陶瓷涂层501在传水管2表面的涂覆，使传水管2的表面直接与污水进行接触，进而避免了污水将传水管2进行腐蚀的现象，当防护陶瓷涂层501在凹槽502和异形槽503的内部凝固时，通过凹槽502和异形槽503的组合槽设计，使防护陶瓷涂层501在传水管2的表面附着力进行增加；
30.最后，将传水管2放置在弹簧槽804的内部，随后传水管2与夹持块803进行接触产生作用力，进而夹持块803将作用力传递至复位弹簧802的位置处，同时复位弹簧802发生弹性形变，再通过复位弹簧802的复位功能将带动夹持块803将传水管2夹持，避免传水管2发生偏移的现象，最终完此装置的全部工作。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新
型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。