一种兰炭废水预处理系统的制作方法

1.本实用新型属于废水处理技术领域，更具体地说，尤其涉及一种兰炭废水预处理系统。


背景技术：

2.兰炭废水又称半焦废水，是指低变质煤(不粘煤、弱粘煤、长焰煤)在中低温干馏(约600～800℃)过程以及煤气净化、兰炭蒸汽熄焦过程中形成的一种工业废水。这种废水成分复杂，含有大量难降解、高毒性的污染物，如苯系物、酚类、多环芳烃、氮氧杂环化合物等有机污染物以及重金属等无机污染物，是一种高codcr、高酚值、高氨氮且很难处理的一种工业有机废水。
3.目前在对其进行处理的工艺中，该类废水很难直接采用生化处理，需先对其进行预处理之后再进行生化处理。兰炭废水的预处理技术有：气浮法、混凝沉淀法、厌氧酸化法等；但目前最常用的预处理方法为兰炭废水经隔油池、二级气浮池进行除油，后再进入后续的多段曝气生物处理，再经氧化塘或吸附法深度处理后排放。目前采用的兰炭废水预处理方式对兰炭废水内的焦油去除率较低，且预处理后生化前cod和酚类物质含量偏高，生化阶段负荷重。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种兰炭废水预处理系统，旨在解决现有技术中兰炭废水预处理阶段去除对生化有毒、难降解物质的去除率低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种兰炭废水预处理系统，包括依次连通的除油单元、蒸氨单元、脱吡啶装置和除酚单元；
6.所述除油单元的输入端与兰炭废水的输出端连通，用于去除兰炭废水中的煤焦油和悬浮物；
7.所述蒸氨单元的输入端与所述除油单元的废水输出端连通，用于从废水中提取氨水；
8.所述脱吡啶装置的输入端与所述蒸氨单元的废水输出端连通，用于脱离废水中吡啶类焦油；
9.所述除酚单元的输入端与所述脱吡啶装置的废水输出端连通，用于脱离废水中的酚类焦油。
10.作为本技术另一实施例，所述除油单元包括：
11.粗过滤器，所述粗过滤器的输入端与所述兰炭废水的输出端连通；
12.精过滤器，所述精过滤器的输入端与所述粗过滤器的废水输出端连通；
13.所述兰炭废水经过所述粗过滤器与所述精过滤器后可以有效的去除废水中的固态物质及悬浮油。
14.作为本技术另一实施例，所述蒸氨单元包括：
15.第一闪蒸气提装置，输入端与所述除油单元的废水输出端连通；和
16.吸氨装置，与所述第一闪蒸气提装置的出气端连通，所述吸氨装置上连通有用于加入吸收剂的吸收剂管道，所述吸氨装置用于吸收所述第一闪蒸气提装置所输出气体中的氨气，得到氨水。
17.作为本技术另一实施例，所述吸氨装置的出料端处设置有用于向所述吸氨装置的吸氨室内输送氨水的输送泵。
18.作为本技术另一实施例，所述吸氨装置的出料端处还连通有用于将所述吸氨装置输出的氨水进一步提纯的蒸氨塔。
19.作为本技术另一实施例，所述蒸氨塔的废水出口与所述第一闪蒸气提装置的输入端连通，用于提高氨水的回收率。
20.作为本技术另一实施例，所述脱吡啶装置包括吸附室和与所述吸附室连通的进液口与出液口，所述吸附室内设置有用于吸附吡啶类焦油的吸附填料。
21.作为本技术另一实施例，所述除酚单元包括：
22.第二闪蒸气提装置，所述第二闪蒸气提装置的输入端与所述脱吡啶装置的废水输出端连通，用于除去含hcn的气体，同时得到含酚类废水；
23.提取装置，输入端与所述第二闪蒸气提装置的废水出口连通，用于去除废水中的酚类焦油。
24.作为本技术另一实施例，兰炭废水预处理系统还包括用于收集焦油的收集箱，所述除油单元、所述脱吡啶装置及所述除酚单元产出的焦油均输送至所述收集箱内。
25.本实用新型提供的兰炭废水预处理系统的有益效果在于：与现有技术相比，通过设置有依次连通的除油单元、蒸氨单元、脱吡啶装置和除酚单元，通过将兰炭废水输送至除油单元，除油单元通过粗滤、高精度过滤，能够深度去除兰炭废水中的煤焦油和悬浮物等相关杂质，废水经过除油单元后输送至蒸氨单元，蒸氨单元能够从废水中提取工业氨水，降低废水中氨分子化合物的含量，在废水输送至蒸氨单元前，向废水中加入氢氧化钠或碳酸钠，对废水进行调碱处理，废水经过调碱处理后进入蒸氨单元，蒸氨单元提取后的废水输送至脱吡啶装置内并进行调酸，通过脱吡啶装置将废水中吡啶类焦油进行脱离，在将脱吡啶后的废水输送至除酚单元，通过除酚单元可以将废水中酚类焦油进行脱离，最终得到的废水输送至后序生化系统进行生化处理，本实用新型，能够有效的去除兰炭废水中的焦油及悬浮物，同时能够有效去除对生化有毒、难降解物质，保证生化进水的水质要求，从而提高生化工段的生化效率。
附图说明
26.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1为本实用新型实施例提供的兰炭废水预处理系统的流程示意图。
28.图中：1、除油单元；11、粗过滤器；12、精过滤器；2、蒸氨单元；21、第一闪蒸气提装置；22、吸氨装置；221、输送泵；23、蒸氨塔；3、脱吡啶装置；4、除酚单元；41、第二闪蒸气提装
置；42、提取装置；5、收集箱。
具体实施方式
29.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
30.请参阅图1，现对本实用新型提供的兰炭废水预处理系统进行说明。兰炭废水预处理系统包括包括依次连通的除油单元1、蒸氨单元2、脱吡啶装置3和除酚单元4；除油单元1的输入端与兰炭废水的输出端连通，用于去除兰炭废水中的煤焦油和悬浮物；蒸氨单元2的输入端与除油单元1的废水输出端连通，用于从废水中提取氨水；脱吡啶装置3的输入端与蒸氨单元2的废水输出端连通，用于脱离废水中吡啶类焦油；除酚单元4的输入端与脱吡啶装置3的废水输出端连通，用于脱离废水中的酚类焦油。
31.本实施例提供的兰炭废水预处理系统，与现有技术相比，通过设置有依次连通的除油单元1、蒸氨单元2、脱吡啶装置3和除酚单元4，通过将兰炭废水输送至除油单元1，除油单元1通过粗滤、高精度过滤，能够深度去除兰炭废水中的煤焦油和悬浮物等相关杂质，废水经过除油单元1后输送至蒸氨单元2，蒸氨单元2能够从废水中提取工业氨水，降低废水中氨分子化合物的含量，在废水输送至蒸氨单元2前，向废水中加入氢氧化钠或碳酸钠，对废水进行调碱处理，废水经过调碱处理后进入蒸氨单元2，蒸氨单元2提取后的废水输送至脱吡啶装置3内并进行调酸，通过脱吡啶装置3将废水中吡啶类焦油进行脱离，在将脱吡啶后的废水输送至除酚单元4，通过除酚单元4可以将废水中酚类焦油进行脱离，最终得到的废水输送至后序生化系统进行生化处理，本实用新型，能够有效的去除兰炭废水中的焦油及悬浮物，同时能够有效去除对生化有毒、难降解物质，保证生化进水的水质要求，从而提高生化工段的生化效率。
32.作为本实用新型提供的兰炭废水预处理系统的一种具体实施方式，请参阅图1，除油单元1包括粗过滤器11和精过滤器12。粗过滤器11的输入端与兰炭废水的输出端连通；精过滤器12的输入端与粗过滤器11的废水输出端连通；兰炭废水经过粗过滤器11与精过滤器12后可以有效的去除废水中的固态物质及悬浮油。通过粗过滤、高精度过滤，将污水中存在的不溶解物质、悬浮油及相关杂质优先去除，可以在污水进入后序蒸氨单元2后减少蒸氨单元2的结焦。
33.作为本实用新型提供的兰炭废水预处理系统的一种具体实施方式，请参阅图1，蒸氨单元2包括第一闪蒸气提装置21和吸氨装置22。第一闪蒸气提装置21输入端与除油单元1的废水输出端连通；和吸氨装置22与第一闪蒸气提装置21的出气端连通，吸氨装置22上连通有用于加入吸收剂的吸收剂管道，吸氨装置22用于吸收第一闪蒸气提装置21所输出气体中的氨气，得到氨水。废水经过第一闪蒸气提装置21后产生主要含氨的气体输送至吸氨装置22内，其余污水则输送至后序脱吡啶装置3内，通过吸收剂管道向吸氨装置22内加入相应的吸收剂，生成氨含量8％
‑
10％的氨水，并设置有相应氨储罐进行储存。在吸氨装置22的废气出口处设置有相应的voc处理设备，voc处理设备通过对吸氨装置22吸氨过程中产生的尾气进行循环处理，待达标后排放，从而使兰炭废水中含有的氨能够得到合理利用。
34.作为本实用新型提供的兰炭废水预处理系统的一种具体实施方式，请参阅图1，吸
氨装置22的出料端处设置有用于向吸氨装置22的吸氨室内输送氨水的输送泵221。通过输送泵221的设置可以使氨水循环进入第一闪蒸气提装置21、吸氨装置22内通过吸收剂再次吸收，提高生成氨水的纯度。
35.作为本实用新型提供的兰炭废水预处理系统的一种具体实施方式，请参阅图1，吸氨装置22的出料端处还连通有用于将吸氨装置22输出的氨水进一步提纯的蒸氨塔23。吸氨装置22产生的氨水输送至蒸氨塔23内，通过蒸氨塔23将氨水进一步提浓从而得到氨含量15
‑
30％的工业氨水，在蒸氨塔23的出料口处设置有冷凝器得到氨水，并设置有相应的氨储罐对氨水进行储存，使废水中的氨得到充分利用，节省兰炭废水处理的成本。
36.作为本实用新型提供的兰炭废水预处理系统的一种具体实施方式，请参阅图1，蒸氨塔23的废水出口与第一闪蒸气提装置21的输入端连通，用于提高氨水的回收率。蒸氨塔23内剩余的废水输送至第一闪蒸气提装置21内，重新对氨进行收集，可以提高氨水的回收率。
37.作为本实用新型提供的兰炭废水预处理系统的一种具体实施方式，请参阅图1，脱吡啶装置3包括吸附室和与吸附室连通的进液口与出液口，吸附室内设置有用于吸附吡啶类焦油的吸附填料。废水从蒸氨单元2流出经调酸后，通过进液口流入吸附室内，并使吡啶类焦油吸附在吸附填料上，吸附后的废水通过出液口输送至除酚单元4内，在废水吸附完成且多余废水从脱吡啶装置3内排出后，通过向吸附室内加入相应的脱附剂，将吡啶类焦油从吸附填料上洗脱下来，得到含有吡啶类焦油的脱附液，并将含有吡啶类焦油的脱附液从脱吡啶装置3内排出。
38.本实施例中，吸附填料在经过一个使用周期后，向脱吡啶装置3内的吸附室内加入相应的溶液对吸附室内的吸附填料进行再生处理，节省废水处理成本。
39.作为本实用新型提供的兰炭废水预处理系统的一种具体实施方式，请参阅图1，除酚单元4包括第二闪蒸气提装置41和提取装置42。第二闪蒸气提装置41的输入端与脱吡啶装置3的废水输出端连通，用于去除含hcn的气体，同时得到含酚类废水；提取装置42输入端与第二闪蒸气提装置41的废水出口连通，用于去除废水中的酚类焦油。废水通过脱吡啶装置3后输送至第二闪蒸气提装置41内，将含有hcn的气体从废水中排出，同时得到含酚类焦油的废水，将含酚类焦油的废水输送至提取装置42，通过提取装置42将酚类焦油从废水中提取出来，经过除酚单元4后的废水输送至后序生化系统做进一步处理。
40.本实施例中，第二闪蒸气提装置41在工作中会产生部分主要含hcn的气体，通过在第二闪蒸气提装置41后连通无害化除hcn装置，防止hcn气体污染环境。
41.作为本实用新型提供的兰炭废水预处理系统的一种具体实施方式，请参阅图1，兰炭废水预处理系统还包括用于收集焦油的收集箱5，除油单元1、脱吡啶装置3及除酚单元4产出的焦油均输送至收集箱5内。通过收集箱5的设置可以将各工序产出的焦油进行收集，方便后期集中处理。
42.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。