一种炉压自动调整控制装置的制作方法

技术特征：
1.一种炉压自动调整控制装置，包括离心风机(1)、压力传感器(2)、控制箱(3)、排风管道(4)和辊道炉(5)，其特征在于：所述离心风机(1)固定安装在所述辊道炉(5)的顶部一侧，所述离心风机(1)的输入端与所述辊道炉(5)的内部连通设置，所述离心风机(1)的输出端与所述排风管道(4)连通设置，所述压力传感器(2)固定设置在所述辊道炉(5)的顶部另一侧，所述辊道炉(5)的顶部开设有插孔(6)，所述压力传感器(2)的底部插接在所述插孔(6)内，所述压力传感器(2)的上焊接有固定环(7)，所述固定环(7)的外表面焊接有连接杆(8)，所述连接杆(8)的底端焊接有安装板(9)，所述安装板(9)上螺纹连接有第一紧固螺栓(10)，所述辊道炉(5)的上表面开设有螺纹孔(11)，所述第一紧固螺栓(10)的底端螺纹连接在所述螺纹孔(11)内，所述控制箱(3)的一侧与所述辊道炉(5)的一侧通过连接机构(12)固定连接，所述控制箱(3)的内部顶部安装有空气开关(13)，所述控制箱(3)的内部中间位置安装有plc(15)，所述plc(15)的一侧安装有通讯模块(14)，所述plc(15)的另一侧安装有模拟量模块(16)，所述控制箱(3)的内部底部安装有变频器(17)，所述变频器(17)的一侧安装有继电器(18)。2.根据权利要求1所述的一种炉压自动调整控制装置，其特征在于：所述连接杆(8)和所述第一紧固螺栓(10)均设置有两组，两组所述连接杆(8)和两组所述第一紧固螺栓(10)均对称设置在所述压力传感器(2)的两侧。3.根据权利要求1所述的一种炉压自动调整控制装置，其特征在于：所述压力传感器(2)的表面设置有外螺纹(19)，所述外螺纹(19)上螺纹连接有旋转块(20)，所述旋转块(20)的下表面固定设置有橡胶密封圈(21)，所述插孔(6)的上表面位于所述辊道炉(5)上设置有密封槽(22)，所述橡胶密封圈(21)设置在所述密封槽(22)内。4.根据权利要求1所述的一种炉压自动调整控制装置，其特征在于：所述连接机构(12)包括固定杆(1201)，所述固定杆(1201)的一端焊接有第一定位板(1202)，所述第一定位板(1202)通过第二紧固螺栓(1203)与所述控制箱(3)固定连接，所述固定杆(1201)的另一端焊接有第二定位板(1204)，所述第二定位板(1204)通过第三紧固螺栓(1205)与所述辊道炉(5)固定连接。5.根据权利要求4所述的一种炉压自动调整控制装置，其特征在于：所述第二紧固螺栓(1203)设置有四组，四组所述第二紧固螺栓(1203)分别设置在所述第一定位板(1202)的四周，所述第三紧固螺栓(1205)设置有四组，四组所述第三紧固螺栓(1205)分别设置在所述第二定位板(1204)的四周。6.根据权利要求1所述的一种炉压自动调整控制装置，其特征在于：所述连接机构(12)设置有两组，两组所述连接机构(12)分别设置在所述辊道炉(5)的上下两端。7.根据权利要求1所述的一种炉压自动调整控制装置，其特征在于：所述控制箱(3)的外表面设置有触摸屏(23)。8.根据权利要求1所述的一种炉压自动调整控制装置，其特征在于：所述压力传感器(2)为不锈钢材质制造的薄膜高精度式压力传感器，所述排风管道(4)为碳钢材质排风管道。

技术总结
本实用新型公开了一种炉压自动调整控制装置，其技术方案要点是：包括离心风机、压力传感器、控制箱、排风管道和辊道炉，所述离心风机固定安装在所述辊道炉的顶部一侧，所述离心风机的输入端与所述辊道炉的内部连通设置，所述离心风机的输出端与所述排风管道连通设置，所述压力传感器固定设置在所述辊道炉的顶部另一侧，所述辊道炉的顶部开设有插孔，所述压力传感器的底部插接在所述插孔内，所述压力传感器的上焊接有固定环，所述固定环的外表面焊接有连接杆，所述连接杆的底端焊接有安装板；通过将压力传感器的底端插入插孔内，然后将第一紧固螺栓旋入螺纹孔内，将安装板固定在辊道炉的顶部，从而方便对压力传感器进行安装固定。从而方便对压力传感器进行安装固定。从而方便对压力传感器进行安装固定。


技术研发人员：汤勇 赵丹丹 征圣全 覃家刚
受保护的技术使用者：昆山昆鹏利杰高分子材料技术有限公司
技术研发日：2020.12.10
技术公布日：2021/11/30