一种电池片排列输送装置的制作方法

技术特征：
1.一种电池片排列输送装置，其特征在于：包括支撑架(1)；立柱(2)，从左至右均安装在所述支撑架(1)的底端；传送带(3)，装配在所述支撑架(1)的一侧；第一壳体(4)，安装在所述支撑架(1)的顶端左侧；第二壳体(5)，安装在所述支撑架(1)的顶端右侧；限位机构(6)，装配在所述第一壳体(4)的内腔；所述限位机构(6)包括垫板(61)，所述垫板(61)的数量为两个，且两个垫板(61)通过轴承安装在第一壳体(4)的顶端前后两侧，所述垫板(61)的上下两端分别安装有转杆(62)和圆杆(63)，所述圆杆(63)的底端延伸出第一壳体(4)的下表面，所述第一壳体(4)的内腔圆周均开设有卡槽(64)，所述圆杆(63)的内腔圆周均安装有弹簧(65)的一端，且弹簧(65)的另一端设置有垫块(66)，所述垫块(66)的外侧延伸出圆杆(63)的外壁且安装有内嵌在卡槽(64)内腔的卡球(67)，所述圆杆(63)的外壁底端设置有拨板(68)；调节机构(7)，装配在所述第二壳体(5)的内腔。2.根据权利要求1所述的一种电池片排列输送装置，其特征在于：所述调节机构(7)包括电机(71)，所述电机(71)螺钉连接在第二壳体(5)的顶端，所述电机(71)的下表面输出端延伸进第二壳体(5)的内腔且通过联轴器锁紧有转盘(72)，所述第二壳体(5)的内腔前后两侧均对称安装有第一挡板(73)，所述第一挡板(73)的左侧设置有第二挡板(74)，所述转盘(72)的外壁圆周均开设有置物槽(75)，所述置物槽(75)内壁开设的凹槽内腔分别安装有第一永磁块(76)和第二永磁块(77)，所述置物槽(75)内壁开设的凹槽内腔插接有隔板(78)，所述隔板(78)的外壁两端均设置有与第一永磁块(76)和第二永磁块(77)相互吸引的第三永磁块(79)，所述隔板(78)的顶端设置有把手(710)的一端，且把手(710)的另一端延伸出转盘(72)顶端开设的滑轨。3.根据权利要求2所述的一种电池片排列输送装置，其特征在于：所述置物槽(75)与隔板(78)之间相匹配且位置相对应。4.根据权利要求2所述的一种电池片排列输送装置，其特征在于：所述置物槽(75)的数量为若干个，且其每两个相邻置物槽(75)之间的间距为5cm。5.根据权利要求2所述的一种电池片排列输送装置，其特征在于：两个所述第二挡板(74)之间的间距等于置物槽(75)开设的宽度。6.根据权利要求1所述的一种电池片排列输送装置，其特征在于：所述卡球(67)的数量为四个，且四个卡球(67)按顺时针每隔90度分布在圆杆(63)的外壁上。7.根据权利要求1所述的一种电池片排列输送装置，其特征在于：所述转杆(62)的外壁设置有橡胶套。

技术总结
本实用新型公开了一种电池片排列输送装置，包括支撑架、立柱、传送带、第一壳体、第二壳体、限位机构和调节机构，所述立柱从左至右均安装在支撑架的底端，所述传送带装配在支撑架的一侧，所述通过传送带可以将电池片进行常规的输送移动工作，所述第一壳体安装在支撑架的顶端左侧，所述第二壳体安装在支撑架的顶端右侧，所述限位机构装配在第一壳体的内腔。该电池片排列输送装置，可根据不同规格的电池片来调节两个电池片之间的输送间距，保证两个电池片之间的输送间距始终处在合适的位置上，确保其可准确稳定的运送至相对应的加工点上，提高了整体的加工效率，减少了许多不必要的麻烦，使用灵活，实用性强，满足现有市场上的使用需求。求。求。


技术研发人员：ꢀ(74)专利代理机构
受保护的技术使用者：天时力（天津）新能源科技有限责任公司
技术研发日：2021.09.01
技术公布日：2021/11/30