技术特征：
1.一种散热器压铸模，包括定模架及动模架，所述动模架的右侧及所述定模架的左侧分别安装有一模板，所述模板包括动模板及定模板，所述动模板的右侧面及所述定模板的左侧面上分别设有一模腔，所述动模板的模腔正对所述定模板的模腔设置；每组所述模板上分别安装有一滑块机构，所述滑块机构经一支架与所述模板相连，所述滑块机构的内端移动插设于对应所述模腔内，其特征在于：所述滑块机构包括油缸及滑块，所述油缸经所述支架与所述模板的外侧面相连，所述滑块的内端移动插设于所述模板内，所述滑块的外端经一连接机构与所述油缸的输出轴相连；所述连接机构包括连接板及限位螺母，所述滑块的外端与所述连接板固定相连，所述连接板的外侧面上设有一限位槽，所述限位槽的左侧及右侧分部与所述连接板的左侧面及右侧面相连通，所述限位螺母螺接于所述油缸输出轴的端部，所述限位螺母卡设于所述限位槽内；所述连接板的外侧面上可拆卸的安装有一u型限位板，所述u型限位板上设有一u型槽，所述u型槽的宽度大于或等于所述油缸输出轴的直径，所述u型槽的宽度小于所述限位螺母的外径，所述油缸的输出轴插设于所述u型槽内，所述u型限位板的内侧面抵于所述限位螺母的外侧面上。2.根据权利要求1所述的散热器压铸模，其特征在于：所述模板的外侧面上设有一滑槽，所述滑槽的内端与所述模腔相连通，所述滑块的中部滑动设置于所述滑槽内，所述滑块的内端插设于所述模腔内，所述连接板设置于所述模板的外部，所述油缸的输出轴与所述连接板相连。3.根据权利要求1所述的散热器压铸模，其特征在于：所述连接板的外侧面上设有至少两组螺孔，所述螺孔对称设置于所述限位槽的两侧，所述u型限位板上设有多组通孔正对所述螺孔设置，每组所述通孔内插设有一螺栓，所述螺栓的内端与所述螺孔螺接相连，所述螺栓将所述u型限位限位板锁紧安装于所述连接板上。4.根据权利要求1所述的散热器压铸模，其特征在于：所述支架及所述油缸安装于所述模板的前侧面上，所述支架包括横板及两组竖板，所述横板平行设置于所述模板的前侧，两组所述竖板的前端分别与所述横板的两侧相连，所述竖板的后端与所述模板的前侧面垂直相连，所述油缸安装于所述横板的前侧面上。5.根据权利要求4所述的散热器压铸模，其特征在于：所述连接板及所述u型限位板设置于两组所述竖板之间，所述横板上设有一让位槽，所述油缸的输出轴穿过所述让位槽与所述连接板相连。6.根据权利要求1所述的散热器压铸模，其特征在于：所述限位螺母的厚度与所述限位槽的深度相等。
技术总结
本实用新型公开了一种散热器压铸模，包括定模架及动模架，每组模架上分别安装有一模板，每组模板上分别安装有一滑块机构，所述滑块机构的内端移动插设于对应所述模板的模腔内，所述滑块机构包括油缸及滑块，所述滑块的外端经一连接机构与油缸的输出轴相连；所述连接机构包括连接板及限位螺母，所述滑块的外端与所述连接板固定相连，所述连接板的外侧面上设有一限位槽，所述限位螺母螺接于油缸输出轴的端部，所述限位螺母卡设于所述限位槽内；所述连接板的外侧面上安装有U型限位板，所述U型限位板的U型槽套设于油缸输出轴的外部，所述U型限位板的内侧面抵于所述限位螺母的外侧面上。本实用新型提高了压铸模维修拆卸的便利性，保证了加工精度。保证了加工精度。保证了加工精度。
技术研发人员：郑小龙
受保护的技术使用者：赫科工业技术（昆山）有限公司
技术研发日：2021.03.31
技术公布日：2021/11/30
再多了解一些
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