一种脱硫塔的制作方法

1.本实用新型涉及脱硫设备技术领域，尤其涉及一种脱硫塔。


背景技术：

2.脱硫塔是对工业废气进行脱硫处理的塔式设备。现有的脱硫塔进行脱硫作业时，采用喷嘴对烟气进行直接喷水，这样容易造成水流过大，容易造成喷洒不均匀，脱硫效率低，并且浪费水资源。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种能够雾化喷淋水，提高水汽与烟气的接触面积，从而提高脱硫效果，并且节约水资源的脱硫塔。
4.本实用新型是这样实现的，一种脱硫塔，包括壳体，所述壳体内设有喷淋水分散装置。
5.作为一种改进的方案，所述喷淋水分散装置包括转动设置于所述壳体内的风叶轮，所述风叶轮的动力输入端通过传动机构传动联接有驱动电机，所述传动电机设置于所述壳体的外面。
6.作为一种改进的方案，所述壳体内设有用于固定所述风叶轮的支撑架，所述风叶轮转动设置于所述支撑架上，所述支撑架与所述壳体固定联接。
7.作为一种改进的方案，所述传动机构位于所述壳体内侧的部分套设有防护套，所述防护套的内端与所述支撑架密封联接，所述防护套的外端与所述壳体密封联接。
8.作为一种改进的方案，所述壳体为依次密封联接的分段式结构，从上到下依次为上壳体、中壳体和下壳体；
9.所述中壳体由至少两个沿其周向分布的中壳段依次密封拼接而成，所述喷淋水分散装置固定安装于所述中壳体上。
10.作为一种改进的方案，所述支撑架包括对应设置的上基座和下基座，所述风叶轮的转轴上下两端分别与所述上基座和所述下基座转动联接；
11.所述上基座和所述下基座分别通过至少两个支撑架杆与所述中壳段分别固定连接。
12.作为一种改进的方案，所述上基座和所述下基座均通过螺纹联接的方式与所述支撑架杆可拆卸固定连接。
13.作为一种改进的方案，所述传动机构为皮带传动机构。
14.由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果如下：
15.本实用新型提供的脱硫塔，由于其在壳体内设置了喷淋水分散装置，并在喷淋水分散装置内设置了由驱动电机驱动的风叶轮，使得在工作过程中，通过风叶轮的转动增加了壳体内向上的风力，可将喷淋水搅拌均匀，并且能使部分喷淋水雾化形成水汽，填充壳体内部，提高了水汽与烟气的接触面积，从而提高脱硫效果，而且，还可减少喷淋水的喷淋速
度，增大雾化效果的同时，减少了喷淋水的用量，从而节约了水资源；
16.而且，由于风叶轮的使用可提高烟气的上行速度，在确保烟气正常通过脱硫塔的同时，相应地可以减少外部风机的动力，减少能量损耗；
17.风叶轮在转动的同时，还会在其扇叶表面形成水膜，减少烟气对扇叶的腐蚀，对扇叶也能起到一定的保护作用，延长其使用寿命。
18.在壳体内设有用于固定风叶轮的支撑架，风叶轮转动设置于支撑架上，支撑架与壳体固定联接，可确保风叶轮的结构稳定性，确保其能稳定地工作。
19.在传动机构位于壳体内侧的部分套设有防护套，防护套的内端与支撑架密封联接，防护套的外端与壳体密封联接，可有效隔绝传动机构与烟气，防止烟气对传动机构造成腐蚀，延长其使用寿命。
20.将壳体设置为依次密封联接的分段式结构，从上到下依次为上壳体、中壳体和下壳体，中壳体由至少两个沿其周向分布的中壳段依次密封拼接而成，并将喷淋水分散装置固定安装于中壳体上，则可便于喷淋水分散装置的安装与维护。
21.支撑架包括对应设置的上基座和下基座，风叶轮的转轴上下两端分别与上基座和下基座转动联接，上基座和下基座分别通过至少两个支撑架杆与中壳段分别固定连接，可便于支撑架与风叶轮的安装与维护。
22.将上基座和下基座均通过螺纹联接的方式与支撑架杆可拆卸固定连接，则可提高支撑架安装的便利性，进一步便于支撑架的安装及损毁部件的更替及维护。
23.选用皮带传动机构作为传动机构，则可在确保传动效率的前提下，增加其安装及维护的便利性，并降低设备生产和使用成本。
24.本实用新型提供的脱硫塔能够雾化喷淋水，提高水汽与烟气的接触面积，从而提高脱硫效果，并且节约水资源，提高了工作效率，降低生产和使用成本。
附图说明
25.图1是本实用新型提供的脱硫塔的结构示意图；
26.图2是本实用新型提供的喷淋水分散装置的结构示意图；
27.图3是本实用新型提供的中壳体的结构示意图；
28.图4是本实用新型提供的支撑架的安装示意图；
29.其中：1
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壳体，11
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上壳体，12
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中壳体，121
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中壳段，1211
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检修窗，13
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下壳体，2
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喷淋水分散装置，21
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风叶轮，22
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传动机构，23
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驱动电机，24
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支撑架，241
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上基座，242
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下基座，243
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支撑架杆，25
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防护套，3
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喷淋管。
具体实施方式
30.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
31.本实用新型提供的脱硫塔，包括壳体，该壳体内设有喷淋水分散装置。
32.图1示出了本实用新型提供的脱硫塔的结构示意图，为了便于说明，本图仅提供与本实用新型有关的结构部分。图1中，箭头方向为风向。
33.脱硫塔包括壳体1，壳体1内设有喷淋水分散装置2和从上到下依次设置的多层喷淋管3，喷淋分散装置2设置于两层喷淋管3之间，如图2所示，喷淋水分散装置2包括转动设置于壳体1内的风叶轮21，风叶轮21的动力输入端通过传动机构22传动联接有驱动电机23，为便于驱动电机23的安装与维护，将传动电机23设置于壳体1的外面，在工作过程中，通过风叶轮21的转动增加了壳体1内向上的风力，可将喷淋管3喷出的喷淋水搅拌均匀，并且能使部分喷淋水雾化形成水汽，填充壳体1内部，提高了水汽与烟气的接触面积，从而提高脱硫效果，而且，还可减少喷淋水的喷淋速度，增大雾化效果的同时，减少了喷淋水的用量，从而节约了水资源；
34.而且，由于风叶轮21的使用可提高烟气的上行速度，在确保烟气正常通过脱硫塔的同时，相应地可以减少外部风机的动力，减少能量损耗；
35.风叶轮21在转动的同时，还会在其扇叶表面形成水膜，减少烟气对扇叶的腐蚀，对扇叶也能起到一定的保护作用，延长其使用寿命。
36.在具体实施的过程中，可根据需要在壳体1内设置多组喷淋装置2，以提高其雾化效果，各喷淋装置2之间可独立设置驱动电机23进行驱动，也可通过组合式的传动机构22进行串联或并联并由一个驱动电机23进行动力输入。
37.在壳体1内设有用于固定风叶轮21的支撑架24，风叶轮21转动设置于支撑架24上，支撑架24与壳体1固定联接，可确保风叶轮的结构稳定性，确保其能稳定地工作。
38.在传动机构22位于壳体1内侧的部分套设有防护套25，防护套25的内端与支撑架24密封联接，防护套25的外端与壳体1密封联接，可有效隔绝传动机构22与烟气，防止烟气对传动机构22造成腐蚀，延长其使用寿命。
39.为确保防护套25的安装便利性以及与壳体1及支撑架24之间的密封效果，可将防护套25设置为分体式结构，并在壳体1上开设通孔，将防护套25的外端伸出壳体1，并通过密封罩将其与壳体1的内壁进行密封，并在壳体1的外壁上设置安装座，将防护套25的外端固定于安装座上。
40.如图3所示，壳体1为依次密封联接的分段式结构，从上到下依次为上壳体11、中壳体12和下壳体13，中壳体12由至少两个沿其周向分布的中壳段121依次密封拼接而成，将喷淋水分散装置2固定安装于中壳体12上，则可便于喷淋水分散装置2的安装与维护。当然，可根据需要，增加中壳体12的数量，以增加其安装和维护的便利性。
41.如图4所示，支撑架24包括对应设置的上基座241和下基座242，风叶轮21的转轴上下两端分别与上基座241和下基座242转动联接，上基座241和下基座242分别通过至少两个支撑架杆243与中壳段121分别固定连接，可便于支撑架24与风叶轮21的安装与维护。
42.在该实施例中，为便于传动机构22、支撑架24及防护套25的安装及维护，可在中壳段121的对应位置设置检修窗1211。
43.在该实施例中，将上基座241和下基座242均通过螺纹联接的方式与支撑架杆243可拆卸固定连接，则可提高支撑架24安装的便利性，进一步便于支撑架24的安装及损毁部件的更替及维护。
44.在该实施例中，在中壳段121上开设通孔，并使支撑架杆243的外端伸出中壳段121，并通过密封罩将其与中壳段121的内壁进行密封，并在中壳段121的外壁上设置安装座，将支撑架杆243固定于安装座上。
45.在该实施例中，选用皮带传动机构作为传动机构22，则可在确保传动效率的前提下，增加其安装及维护的便利性，并降低设备生产和使用成本，当然，可根据需要选用蜗轮蜗杆传动、链条传动等其他机械传动机构作为传动机构22。
46.本实用新型提供的脱硫塔能够雾化喷淋水，提高水汽与烟气的接触面积，从而提高脱硫效果，并且节约水资源，提高了工作效率，降低生产和使用成本。
47.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。