一种止推轴承用浸油设备的制作方法

1.本实用新型涉及止推轴承加工领域，特别涉及一种止推轴承用浸油设备。


背景技术：

2.止推轴承材料通常用铜基和铁基材料生产而成，产品生产好后要进行防锈处理，以便在产品生产、贮藏、运输、销售、安装中不生锈，通常在生产后道要进行防锈处理，最普通的防锈处理方式是浸防锈油处理。
3.目前现有的止推轴承用浸油设备还存在一些问题：不方便对防锈油进行过滤，降低了防锈油的干净度，导致不方便对防锈油进行循环使用，同时不方便对设备进行移动。


技术实现要素：

4.针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种止推轴承用浸油设备，以解决背景技术中提到的问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种止推轴承用浸油设备，包括底板，所述底板的下表面安装有自锁万向轮，所述底板的上表面一端焊接有钢管架，钢管架的顶部设有用于推拉的把手，所述底板的上表面焊接有支撑板，所述支撑板的顶部焊接有箱体，所述箱体的上表面一侧开设有浸油室，所述浸油室的底部连通设置有第一放油管，所述第一放油管上安装有放油阀，所述浸油室上设有用于放工件的工件框，所述箱体的上表面位于所述浸油室旁还设有沥油室，所述沥油室的底部连通设置有第二放油管，所述底板上还设置有储油箱，所述储油箱位于箱体的下方，所述第二放油管的底端与所述储油箱连通设置，所述储油箱旁设置有油泵，所述油泵固定安装在所述底板上，所述油泵的输入端与所述储油箱之间通过第一输油管连通设置，所述油泵的输出端通过第二输油管连连接油过滤器，所述油过滤器安装在所述钢管架上，所述油过滤器的顶部一侧通过第三输油管与所述浸油室连通设置。
7.通过采用上述技术方案，通过将止推轴承工件装在工件框内，先浸入浸油室，再放入沥油室沥干，浸油室和沥油室的油可回流到储油箱，从储油箱内的防锈油经过过滤后再进入浸油室，从而方便对防锈油进行循环使用，增加了资源的利用率，同时保证了用的防锈油的干净度；通过在底板下设置自锁万向轮，能够方便对设备进行移动，方便将设备移动到工作场地的合适位置。
8.较佳的，所述自锁万向轮设置有四组，四组所述自锁万向轮分别设置在所述底板的四角。
9.通过采用上述技术方案，能够增加底板移动时的稳定性。
10.较佳的，所述把手上套接有橡胶套，所述橡胶套上设置有防滑纹。
11.通过采用上述技术方案，能够增加对手部的保护，降低磨伤的可能。
12.较佳的，所述浸油室与所述沥油室之间连通设置有防溢孔。
13.通过采用上述技术方案，能够使过多的油通过沥油室回流到储油箱内，防止浸油
室过多溢出。
14.较佳的，所述沥油室内横向设置有沥油架。
15.通过采用上述技术方案，能够方便放置工件框，方便对工件框进行沥油处理。
16.较佳的，所述沥油室的底部设置有导流板，所述导流板的底部设置在所述第二放油管的端口处。
17.通过采用上述技术方案，能够方便将油充分排出。
18.较佳的，所述油过滤器的外表面对称焊接有两组连接杆，两组所述连接杆的底部焊接有安装板，所述安装板的四周均通过紧固螺栓与所述钢管架固定连接。
19.通过采用上述技术方案，能够方便对油过滤器进行拆装。
20.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
21.第一、本实用新型通过将止推轴承工件装在工件框内，先浸入浸油室，再放入沥油室沥干，浸油室和沥油室的油可回流到储油箱，从储油箱内的防锈油经过过滤后再进入浸油室，从而方便对防锈油进行循环使用，增加了资源的利用率，同时保证了用的防锈油的干净度；
22.第二、本实用新型通过在底板下设置自锁万向轮，能够方便对设备进行移动，方便将设备移动到工作场地的合适位置。
附图说明
23.图1是本实用新型的结构示意图；
24.图2是本实用新型的图1中箱体的结构剖视图；
25.图3是图1中的a处放大图。
26.附图标记：1、底板；2、自锁万向轮；3、钢管架；4、把手；5、支撑板；6、箱体；7、浸油室；8、第一放油管；9、放油阀；10、工件框；11、沥油室；12、第二放油管；13、储油箱；14、油泵；15、第一输油管；16、第二输油管；17、油过滤器；18、第三输油管；19、橡胶套；20、防溢孔；21、沥油架；22、导流板；23、连接杆；24、安装板；25、紧固螺栓。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例
29.参考图1
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3，一种止推轴承用浸油设备，包括底板1，底板1的下表面安装有自锁万向轮2，底板1的上表面一端焊接有钢管架3，钢管架3的顶部焊接有把手4，底板1的上表面焊接有两组支撑板5，两组支撑板5的顶部焊接有箱体6，箱体6的上表面一侧开设有浸油室7，浸油室7的底部连通设置有第一放油管8，第一放油管8上安装有放油阀9，浸油室7内部设置有工件框10，箱体6的上表面位于浸油室7的一侧开设有沥油室11，沥油室11的底部连通设置有第二放油管12，第一放油管8的另一端与第二放油管12连通设置，底板1的上表面位于两组支撑板5之间设置有储油箱13，第二放油管12的底端与储油箱13连通设置，一组支撑板
5和钢管架3之间设置有油泵14，油泵14固定安装在底板1上，油泵14的输入端与储油箱13之间通过第一输油管15连通设置，油泵14的输出端通过第二输油管16连通设置有油过滤器17，油过滤器17安装在钢管架3上，油过滤器17的顶部一侧通过第三输油管18与浸油室7连通设置；
30.通过将止推轴承工件装在工件框10内，先浸入浸油室7，再放入沥油室11沥干，浸油室7和沥油室11的油可回流到储油箱13，从储油箱13内的防锈油经过过滤后再进入浸油室7，从而方便对防锈油进行循环使用，增加了资源的利用率，同时保证了用的防锈油的干净度；通过在底板1下设置自锁万向轮2，能够方便对设备进行移动，方便将设备移动到工作场地的合适位置。
31.参考图1，为了增加底板1移动时的稳定性；自锁万向轮2设置有四组，四组自锁万向轮2分别设置在底板1的四周。
32.参考图1，为了增加对手部的保护，降低磨伤的可能；把手4上套接有橡胶套19，橡胶套19上设置有防滑纹。
33.参考图2，为了使过多的油通过沥油室回流到储油箱内，防止浸油室过多溢出；浸油室7与沥油室11之间连通设置有防溢孔20。
34.参考图2，为了方便放置工件框10，方便对工件框10进行沥油处理；沥油室11内横向设置有沥油架21。
35.参考图2，为了方便将油充分排出；沥油室11的底部设置有导流板22，导流板22的底部设置在第二放油管12的端口处。
36.参考图3，为了方便对油过滤器17进行拆装；油过滤器17的外表面对称焊接有两组连接杆23，两组连接杆23的底部焊接有安装板24，安装板24的四周均通过紧固螺栓25与钢管架3固定连接。
37.使用原理及优点：
38.本实用新型通过将止推轴承工件装在工件框10内，先浸入浸油室7，再放入沥油室11沥干，浸油室7和沥油室11的油可回流到储油箱13，从储油箱13内的防锈油经过过滤后再进入浸油室7，从而方便对防锈油进行循环使用，增加了资源的利用率，同时保证了用的防锈油的干净度；通过在底板1下设置自锁万向轮2，能够方便对设备进行移动，方便将设备移动到工作场地的合适位置。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。